Организация производства хлеба Белого формового на ОАО "Новочебоксарский хлебозавод"

Хлебозавод выделяет большие средства на ремонт машин. Но на закупку нового производственного оборудования, к сожалению, средств не хватает. Имеющееся оборудование трудо- и энергоемкое. При замене имеющегося технологического оборудования можно было бы значительно сократить долю ручного труда, снизить затраты электроэнергии, газа, увеличить качество производимой хлебобулочной продукции, расширить ассортимент вырабатываемой продукции.

Из основного оборудования можно выделить следующие:

      автомукомер ДМ-100,

      тестомесильная машина А-2-ХТ-ЗБ,

      подъемоопрокидывателя марки ПО-1,

      тестоделительная машина А-2-ХТН,

      тестоокруглитель Т-1-ХТ0,

      тестозакаточная машина марки И8-ХТЗ,

      печь 1ШЦ-225,

      тестомесильной машине Г-7 ТЗМ 63,

      отсадочная машина А2-ШФЗ,

      электрическая печь ПХП-6,

      барабан А2-ТК2-Л и тд.

Все это оборудование подразумевает использование большого количества ручного труда, что неактуально на сегодняшний день.

3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА И ВНЕДРЕНИЮ ИННОВАЦИЙ

         Пищевая ценность хлеба и булочных изделий обусловлена многими факторами. В изделиях из пшеничной муки белков больше, чем в изделиях из ржаной муки. На одну часть белков в хлебе приходится примерно до восьми частей углеводов, что явно недостаточно с точки зрения количественного содержания белковых веществ. Наиболее рациональным соотношением белков, жиров и углеводов в пище считают 1:1:5. За счет хлеба организм человека на 50 % удовлетворяет потребность в витаминах группы В: тиамине (В1), рибофлавине (В2) и никотиновой кислоте (РР). Наличие витаминов в хлебе обусловлено в основном сортом муки. При помоле зерна в муку теряется до 65 % витаминов, и тем больше, чем выше сорт муки. Хлеб из обойной муки характеризуется более высоким содержанием витаминов.

         Хлеб важен и как источник минеральных веществ. В хлебе содержится калий, фосфор, сера, магний; в несколько меньших количествах — хлор, кальций, натрий, кремний и в небольших количествах другие элементы. Хлеб из низших сортов муки содержит больше минеральных веществ.

Экономические условия современного рынка заставляют развивать бизнес путем совершенствования технологии производства, модернизации оборудования и выпуска разнообразного ассортимента высококачественного товара. На ОАО «Новочебоксарский хлебозавод» периодически производят различные работы по совершенствованию технологии. Но в основном такие изменения затрагивают только рецептуру хлебобулочной продукции – изменения соотношений ингредиентов, включение улучшителей. Для более эффективного совершенствования производства необходимо внедрять новое оборудование, усовершенствовать имеющиеся.

Оборудование на данном хлебозаводе старое. Около 6-7 лет назад была произведена замена делителя на вакуумный делитель на 4 линии и закупка печей «Белогорье» для 6 линии.

          Около 10 лет назад мы видели на прилавках магазинов хлебобулочные изделия без упаковки. Конечно, с одной стороны, это экономически выгодно – производитель не тратится на упаковку, но, в итоге, мы получаем черствеющий, сохнущий хлеб, из которого сыплются крошки и зерна, такой продукт имеет короткий период реализации. Е если в те времена такое положение вещей казалось нормальным, то сегодня хлеб без упаковки уже не удовлетворяет большинство покупателей, как по гигиеническим, так и по эстетическим соображениям. Таким образом, экономически производитель не выигрывает.

         Сохранение потребительской свежести хлеба можно достичь за счет своевременного упаковывания разными полимерными пленками, разрешенными Минздравом РФ для контакта с пищевыми продуктами. После выемки хлеба из печи он начинает остывать, теряя значимое количество влаги. Потери массы горячего хлеба за период его выдержки на предприятии составляет около 4 % от первоначальной массы. Определение оптимального периода охлаждения хлебобулочных изделий можно обеспечить увеличение продолжительности его хранения в упакованном виде при одновременном сохранении хороших потребительских свойств и товарного вида.

         Нанесение на пленку печатного изображения позволяет покупателю идентифицировать производителя хлеба, предоставляет ему информацию о составе, сроке изготовления, пищевой ценности и т.д.

В России хлеб потребляется в больших количествах, а упаковывается лишь малая его часть. По данным, приведенным в журнале «Упаковка», [1] в России в среднем упаковывается 20–25% от всего выпускаемого хлеба. При этом отмечено, что в крупнейших городах России (Москва, Санкт-Петербург, др.) объем упакованной хлебобулочной продукции достигает 90%. Скорее рано, чем поздно, у нас в стране будет принят нормативный документ, обязывающий производителей упаковывать хлеб, как совсем недавно начал действовать новый ГОСТ на мороженое, согласно которому вся холодно-сладкая продукция должна быть упакована. И тогда на упаковочное оборудование поднимется спрос.

Я предлагаю внедрить линию для нарезки и упаковки хлеба с клипсатором.

          Линия для нарезки и упаковки хлеба с клипсатором состоит из машины для нарезки хлеба ленточной пилой и машины для упаковки хлеба в пакеты с клипсой и предназначена для нарезки с последующей упаковкой хлеба типа батон (буханка) длиною до 400 мм. Нарезка, клипсование и подача пластиковой ленты, как и ее маркировка осуществляется автоматически. На клипсу можно наносить дату производства и другую информацию.

          Дополнительная опция – упаковка ненарезанного хлеба.

В конструкции линии предусмотрена возможность упаковки ненарезанного хлеба. Это достигается подключением отводящего конвейера (бай-паса) между входным и выходным транспортером машины для нарезки хлеба. Этот третий (дугообразный) транспортер может иметь разную конфигурацию и размеры в зависимости от конкретных условий. Примерная цена линии от 950 т.руб.

Спецификация:

Производительность (mах)                                                  2400 бух/час

Питание                                                                                380 В / 50 Гц 5-6 бар

Установленная мощность                                                  5,1 кВт

Расход сжатого воздуха (max)                                        20 л/мин

Давление                                                                                 5-6 бар

Длина хлеба (буханки) (max)                                                   400 мм

Толщина ломтика                                                             10-22 мм

Число ножей (max)                                                             20 (10 полотен)

Габаритные размеры              :

- длина                                                                                  6300 мм

- ширина                                                                                  2100 мм

- высота                                                                                  2010 мм

Необходимая площадь для размещения всей линии              25 м2

         На схеме изображена принципиальная конструктивная схема линии для нарезки и упаковки хлеба в пакеты с клипсой, а также направление движения продукта.

         Основные модули, составляющие линию: машина для нарезки и машина упаковки хлеба с клипсатором.

         Промежуточный модуль, показанный на схеме, является частью машины для нарезки хлеба.

         В конструкции линии предусмотрена возможность упаковки ненарезанного хлеба. Это достигается подключением отводящего конвейера (бай-паса) между входным и выходным транспортером машины для нарезки хлеба. Этот третий (дугообразный) транспортер может иметь разную конфигурацию и размеры в зависимости от конкретных условий.

Расчет экономических показателей внедрения инноваций и совершенствования организации производства

1)     Затраты машинного времени на единицу продукции (t):

t=Tч/ВП,

tб=38004/5000=7,6,

tп=36939/5000=7,4

2)     Экономия затрат машинного времени рассчитывается по формуле:

Зt=(tб-tп)*ВП

Зt=(7,6-7,4)*5000=1000

3)     Производительность оборудования исчисляют по величине валовой продукции в расчете на единицу затрат машинного времени:

Р=ВП/t

Рб=5000/7,6=659

Рп=5000/7,4=676

4)     Прямые эксплуатационные издержки производства (ИЭ), которые включают заработную плату (З), затраты на топливо и электроэнергию, амортизационные отчисления на реновацию и капитальный ремонт оборудования:

ИЭ=З+ГСМ+ЭЛ+А,

ИЭб=1387412,4+28417,87+161891,8+71943692,97=73521414 руб

ИЭп=1355260+28417,9+161894+71943693=73489264 руб

Разность между базовыми и проектными издержками дает годовую

экономию прямых эксплуатационных затрат (Эг):

Эг=ИЭб-Иэп= 73521414-73489264=32150

5)     Производственная себестоимость единицы продукции С вычисляют по формуле:

С=(ИЭ+R+У)/ВП

Сб=(73521414+70955000+231762194,2)/5000=75247,72

Сп=(73489264+70955000+223824334)/5000=73653,72

6)     Среднюю цену реализации продукции РЦ можно вычислить путем деления выручки от реализации ВР на объем валовой продукции ВП:

РЦ=ВР/ВП

РЦ=149000/5000=29,8

7)     Прибыль от реализации продукции рассчитывается путем вычитания ее величины выручки из себестоимости:

П=ВР-С

Пб=149000-75247,72=73752,3

Пп=149000-73653,72=75346,3

8)     Уровень рентабельности УР Реализованной продукции рассчитывается по формуле:

УР=П/С*100%

УРб=(73752,3/75247,72)*100=98 %

УРп=(75346,3/73653,72)*100=102,3%

9) Годовой экономический эффект от внедрения инноваций и совершенствования организации производства Эг рассчитывается по формуле:

Эг=(Сб-Сп)*ВП

Эг=(75247,72-73653,72)*5000=7970000

10) Срок окупаемости дополнительных капиталовложений (лет) определяется по формуле:

Т=КВ/Эг

Т=950000/7970000=0,12

Экономическая эффективность внедрения инноваций и совершенствования организации производства