Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Марта 2012 в 22:05, курсовая работа
В сложившейся в стране экономической обстановке хлебопекарному предприятию для выживания помимо всего прочего необходимо искать новые рынки сбыта своей продукции, и чутко реагировать на постоянно изменяющийся потребительский спрос.
Исходя из этого целью практики являлось изучение организации производства хлеба Белого формового на ОАО «Новочебоксарский хлебозавод».
Для выполнения цели были поставлены следующие задачи:
1. Изучить организационные основы производственных процессов на ОАО «Новочебоксарский хлебозавод».
2. Изучить технологическую схему производства хлеба белого формового на ОАО «Новочебоксарский хлебозавод».
3. Разработать предложения по совершенствованию организации производства на ОАО «Новочебоксарский хлебозавод».
ВВЕДЕНИЕ 3
1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ХЛЕБА ДАРНИЦКОГО ФОРМОВОГО 6
1.1. Современное состояние хлебопекарного производства. 6
1.2.Технологические операции и их характеристика 9
2. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ 12
2.1 Общие сведения о предприятии 12
2.2. Организационная и производственная структура ОАО «Новочебоксарский хлебозавод» 16
2.3. Экономическая характеристика предприятия 19
2.4. Общая характеристика имеющегося оборудования 28
3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА И ВНЕДРЕНИЮ ИННОВАЦИЙ 31
4. ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ 35
5. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 37
Средняя цена 1 тонны хлеба и хлебобулочных изделий за 2008 год составила 14113,3 руб., за 2009 год – 16542,8 руб. Увеличение средней цены произошло за счет увеличения затрат на топливо, электроэнергию, повышения цен на основное сырье (муку). В 2008 году выработано хлебобулочных изделий 5870 тонн, на 1 тонну больше, чем в 2009 году (5869тонн). За 2008 год на 1 тонну сырья было получено 396,5 руб. прибыли, а в 2009 году эта сумма составила 339 руб.
Количественный абсолютный результат производства есть лишь одна сторона проблемы; другая ее сторона – это затраты и ресурсы, поскольку производство на любом уровне и во всех его формах предполагает не только результаты, но и затраты, а соответственно и ресурсы. Экономический смысл эффективности производства как раз и состоит в том, чтобы выяснить какой ценой, какими затратами и какой величиной ресурсов получены данные результаты. Из этого следует: экономическая эффективность производства – это достижение максимальных результатов производства при минимуме затрат и минимуме ресурсов. Поэтому для выявления конечного финансового результата необходимо сопоставить стоимость объема реализуемой продукции и стоимость затрат и ресурсов, используемых в производстве. Важной особенностью хлебопекарного производства является увеличение массы готовой продукции по сравнению с массой израсходованных основных материалов. Выходом готовых изделий называется процентное отношение массы готовых изделий к массе муки, затраченной на их изготовление. Причем выход продукции зависит от вида и сорта муки, ее фактической влажности, вида готовой продукции и других качественных показателей и условий, предусмотренных рецептурой на выпечку хлебобулочных изделий.
Себестоимость продукции — это сумма всех затрат предприятия на производство продукции и ее реализацию (продажу). Чтобы определить себестоимость каждого отдельного изделия (хлеба, батона, пряников и т.д.), подсчитывают, или, как говорят, калькулируют, все расходы на единицу продукции. В калькуляции все затраты предприятия группируются по статьям расходов (статьям калькуляции): сырье и материалы; топливо и энергия на технологические (производственные) нужды; заработная плата основных производственных рабочих; расходы на освоение новых видов продукции и т.д.
Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как предприятие решает вопросы снижения себестоимости продукции. Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных средств, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей. Количественно в структуре цены себестоимость занимает значительный удельный вес, поэтому она, заметно сказывается на росте прибыли при прочих равных условиях.
Таблица 5
Затраты труда, себестоимость и рентабельность основных видов продукции
Показатели | Годы | 2009 г. в % к 2008 г. | ||
2007г. | 2008г. | 2009г. | ||
1. Затраты труда на 1 т, чел.-ч.: | 111,5 | 110,9 | 110,8 | 99,9 |
- хлеб и хлебобулочные изделия | 109,3 | 107,8 | 107,6 | 99,8 |
- кондитерские изделия | 2,2 | 3,1 | 3,2 | 103,2 |
2. Себестоимость 1 т, руб.: |
|
|
|
|
- хлеб и хлебобулочные изделия | 13037,7 | 13804,7 | 16205 | 117,4 |
- кондитерские изделия | 54848,9 | 65838 | 72834,2 | 110,6 |
3. Средняя цена реализации 1 т продукции, руб.: |
|
|
|
|
- хлеб и хлебобулочные изделия | 13500,7 | 14113,3 | 16542,8 | 117,2 |
- кондитерские изделия | 56483,6 | 69310,7 | 73214,5 | 105,6 |
4. Прибыль от 1 т продукции |
|
|
|
|
- хлеб и хлебобулочные изделия | 463 | 308,6 | 337,8 | 109,5 |
- кондитерские изделия | 1634,7 | 3472,7 | 380,3 | 11 |
4. Уровень рентабельности, %: |
|
|
|
|
- хлеб и хлебобулочные изделия | 3,5 | 2,2 | 2,1 | - |
- кондитерские изделия | 2,98 | 5,3 | 0,5 | - |
Себестоимость 1 тонны хлеба и хлебобулочных изделий за 2007 год составила 13037,7 руб., за 2008 год — 13804,7 руб., и за 2009 год – 16205 руб. Увеличение средней цены произошло за счет увеличения затрат на топливо, электроэнергию повышения цен на основное сырье (муку).
Себестоимость 1 тонны кондитерских изделий за 2007 год — 54848,9 руб., за 2008 год — 65838 руб., и за 2009 год - 72834,2 руб. Повышение себестоимости на кондитерские изделия объясняется повышением цен на сырье и увеличением расходов на топливо, электроэнергию.
Увеличение себестоимости не могло не сказаться на цене реализации как хлебобулочной, так и кондитерской продукции. Но несмотря на это население покупает хлебобулочную продукцию.
По таблице видно, что рентабельность производства снизилась. В 2009 году рентабельность кондитерских изделий составила 0,5%. Поэтому хлебзаводу следует предпринять меры по увеличению рентабельности производства, в худшем случае она может понизится до отрицательных значений, что не выгодно предприятию.
Основные средства (часто называемые в экономической литературе и на практике основными фондами) являются одним из важнейших факторов любого производства. Их состояние и эффективное использование прямо влияет на конечные результаты хозяйственной деятельности предприятий.
Формирование рыночных отношений предполагает конкурентную борьбу между различными производителями, победить в которой смогут те из них, кто наиболее эффективно использует все виды имеющихся ресурсов.
Более полное и рациональное использование основных фондов и производственных мощностей предприятия способствует улучшению всех его технико-экономических показателей: росту производительности труда, повышению фондоотдачи, увеличению выпуска продукции, снижению ее себестоимости, экономии капитальных вложений.
Таблица 6
Обеспеченность основными фондами и энергетикой
Показатели | Годы | 2009 г. в % к 2008. г. | ||
2007 г. | 2008 г. | 2009 г. | ||
Фондообеспеченность предприятия*, руб. | 2,89 | 3,17 | 3,3 | 104,1 |
Фондовооруженность труда**, руб. | 90,7 | 99,6 | 104,8 | 105,2 |
Фондоотдача, руб. | 3,01 | 2,98 | 3,33 | 111,7 |
Фондоемкость, руб. | 0,33 | 0,34 | 0,3 | 88,2 |
* - расчет производится на 1 кв. м. производственных помещений,
** - расчет производится на 1 среднегодового работника.
По данной таблице видно, что результаты 2009 года выше показаний 2008 года, за исключением фондоемкости, что положительно сказывается на состоянии предприятия.
2.4. Общая характеристика имеющегося оборудования.
Современное состояние технологического оборудования хлебозаводов и пекарен вызывает тревогу. Величина износа техники на хлебозаводах и пекарнях составляет 65 -75%, и эти проценты продолжают увеличиваться. Лишь 30% предприятий находится в удовлетворительном состоянии, значительная часть технологического оборудования эксплуатируется более 20 лет. Основное оборудование (хлебопекарные печи) разработано еще в 30-ые годы. В связи со спадом производства за последние 15 лет, что привело к уменьшению выработки хлебобулочный изделий и ограничениям рентабельности, у большинства предприятий не оказывается средств не только для дооснащения новой техникой, но и для замены изношенного оборудования. Одной из серьезных проблем хлебопекарных предприятий является острая нехватка инвестиций, при этом хлебопекарная промышленность является одной из наименее привлекательной для инвестиций отраслью пищевой промышленности. Несмотря на устойчивый спрос на хлеб и хлебобулочные изделия действие таких негативных факторов как относительно низкие показатели эффективности крупного хлебопекарного бизнеса и политика сдерживания цен на массовые сорта хлеба (1 и 2 сортов), которые практикуют региональные органы власти, не приводят к увеличению инвестиционной активности в данной отрасли.
Таким образом, в связи со спадом производства за последние 10 лет выработка хлебобулочных изделий значительно уменьшилась, а также в связи с ограничениями рентабельности (в регионах) у большинства предприятий не оказывается средств не только для технического перевооружения, но и для замены изношенного оборудования. Поскольку оборудование для хлебопекарной промышленности постоянно совершенствуется, его износ на предприятиях и ограниченность финансовых возможностей предопределяют отставание отрасли в своем развитии.
Также идут дела и на ОАО «Новочебоксарский хлебозавод». В последние годы предприятие не производило закупку нового вида производственной техники. Около 6-7 лет назад была произведена замена тестоделителя А2-ХТН с лопастным нагнетанием на вакуумный делитель на 4 линии и закупка печей «Белогорье» для 6 линии.
Ниже в таблице представлена характеристика оборудования, используемого на линии производства хлеба Белого формового.
Таблица 7
Наличие и марочный состав машин, оборудования, их техническая характеристика и их балансовый (остаточный) стоимость
Виды оборудований | Количество, шт. | Производительность, т. час. | Мощность, Квт.-час. | Балансовая стоимость, тыс. руб | Норма отчисления на амортизацию, % | Годовая сумма амортизация, тыс. руб. | Норматив годовой загрузки, час. | Сумма амортизации на 1час работы, тыс. руб. |
Весы ДМ-100 | 1 | 0,4 | 0,6 | 389,6 | 10 | 38,96 | 280,32 | 0,027 |
Заварочная машина ХЗМ-300 | 1 | 0,2 | 3 | 186 | 10 | 18,6 | 1095 | 0,017 |
Тестомесильная машина непрерывного действия Х-12 | 1 | 0,85 | 3 | 310 | 10 | 31 | 1825 | 0,017 |
Укладчик-делитель Ш-33ХДЗУ | 1 | 1,44 | 3 | 150 | 10 | 15 | 1825 | 0,008 |
Растойно-печной агрегат ХПА-40 | 1 | 1,6 | 1,5 | 3800 | 6,7 | 254,6 | 2190 | 0,116 |