Шпаргалка по "Транспорту"

 Основной (рабочий) орган а/грейдера – полноповоротный отвал.

 Колесная  формула.

 АхБхВ, где А – число управляемых  осей, Б – число ведущих осей, В – общее число осей.

 Классификация.

 По  массе: легие/средние/тяжелые

 По  колесной формуле: 1х2х3 – легкие и  средние, 1х3х3 – тяжелые.

 1. Двигатель. 2. Кабина. 3. Основная рама. 4. Поворотный круг. 5. Тяговая рама. 6. Карданная передача рулевого управления. 7. Кирковщик. 8. Управляемые колеса. 9. Гидроусилитель руля. 10. Гидроцилиндры подъема отвала. 11.Гидроцилиндры выноса рамы. 12. КПП. 13, 14. Карданные передачи. 15. Ведущие колеса. 16. Полуповоротный отвал.

 Схема автогрейдера с шарнирно – сочлененной  рамой.

 а) работа в обычном режиме. б) Уменьшение радиуса  поворота. в)Распределение строительных материалов, планировочные работы.

 Производительность.

 П= 60* L*F/Т_ц (м³/ч), где L – длинна участка, F- площадь поперечного сечения стружки, Т_ц – время цикла.  

 40. Скреперы. Назначение, классификация, область применения производительность.

 Скрепер – землеройно–транспортная машина циклического действия, предназначенная для послойного вырезания грунта с набором его в ковш, транспортирования набранного грунта и отсыпки его слоями или в отвал с частичным уплотнением ходовыми колесами или гусеницами. Скреперы могут разрабатывать грунты I – IV групп прочности (III и IV группы – с предварительным разрыхлением).

 Современные скреперы можно классифицировать.

 По  емкости ковша (в м³) скреперы можно условно подразделить следующим образом:

 1. Скреперы  малой емкости, с ковшом емкостью  до 4 м³. 2. Скреперы средней емкости, с ковшом емкостью 5 – 12 м³. 3. Скреперы большой емкости, с ковшом емкостью 15 – 18 м³.

 По  способу передвижения скреперы подразделяют на прицепные, полуприцепные и самоходные.

 По  схеме подвески ковша скреперы подразделяются на скреперы рамной конструкции, у которых ковш шарнирно подвешен к основной раме, и скреперы безрамной конструкции, у которых вес ковша передается непосредственно на ось.

 По  способу загрузки скреперы можно подразделять на скреперы, у которых наполнение ковша происходит под давлением срезаемой стружки, и на скреперы с элеваторной загрузкой, когда подъем грунта в ковш производится элеватором, благодаря чему сопротивление наполнению ковша снижается.

 По  способу разгрузки скреперы можно разделить на скреперы со свободной разгрузкой вперед или назад, с принудительной или полупринудительной разгрузкой и со щелевой разгрузкой – с разгрузкой вниз. На скреперах с элеваторной загрузкой применяется донная разгрузка.

 По  виду заслонки различают скреперы двух типов: с плавающей и управляемой заслонками. У плавающей заслонки шарниры подвески отнесены назад по ходу и расположены ниже, чем у управляемой заслонки.

 Режущие ножи бывают прямой, ступенчатой, полукруглой формы. По сравнению с прямоугольными ножами применение ступенчатых ножей сокращает время и путь загрузки скрепера на 10 – 15%, повышает коэффициент наполнения на 18 – 20%, но ухудшает планирующую способность скрепера.

 По  системе управления рабочими органами различают скреперы с гидравлическим и канатно–блочным управлением.

 Производительность.

 П = 3600 * V * К_н/Т_ц/К_р

 V –  геометрическая вместимость ковша  скрепера;

 Т_ц – продолжительность цикла;

 К_н – коэффициент наполнения ковша грунтом в зависимости от типа грунта и способа заполнения.

 К_р – коэффициент разрыхления грунта. 
 

 41. Схема самоходного скрепера. Способы загрузки и разгрузки.

 Скрепер – землеройно–транспортная машина циклического действия, предназначенная для послойного вырезания грунта с набором его в ковш, транспортирования набранного грунта и отсыпки его слоями или в отвал с частичным уплотнением ходовыми колесами или гусеницами. Скреперы могут разрабатывать грунты I – IV групп прочности (III и IV группы – с предварительным разрыхлением). 

 По  способу загрузки скреперы можно подразделять на скреперы, у которых наполнение ковша происходит под давлением срезаемой стружки (этот способ связан с преодолением значительных сопротивлений наполнению), и на скреперы с элеваторной загрузкой, когда подъем грунта в ковш производится элеватором, благодаря чему сопротивление наполнению ковша снижается.

 По  способу разгрузки скреперы можно разделить на скреперы со свободной разгрузкой вперед или назад, с принудительной или полупринудительной разгрузкой и со щелевой разгрузкой – с разгрузкой вниз. На скреперах с элеваторной загрузкой применяется донная разгрузка.

 1. Свободная разгрузка применяется в машинах малой емкости; недостатком свободной разгрузки является неполная разгрузка ковша при работе в вязких и влажных грунтах.

 2. Принудительная, полупринудительная и щелевая  разгрузки применяются главным  образом в машинах средней и большой емкости. При принудительной разгрузке обеспечивается наилучшая очистка ковша.

 Недостатком полупринудительной разгрузки является неудовлетворительная очистка ковша  при работе на липких и переувлажненных  грунтах.

 3. При  щелевой разгрузке днище, поворачиваясь, выводится из–под грунта и в конечном положении наклоняется к горизонту под углом 72 – 75°, вследствие чего происходит лучшая очистка ковша. 

 42. Одноковшовые экскаваторы. Классификация, основные элементы конструкции Определение производительности.

 Одноковшовые  экскаваторы предназначены для  разработки грунта и перемещения  его в отвал или транспортное средство.

 Классификация.

 По  назначению: 1. Универсальные (более 3 видов сменного оборудования). 2. Полууниверсальные (2 - 3 вида). 3. Специализированные (1 вид).

 По  управлению: 1. Канатноблочное. 2. Гидравлическое.

 По  ходовому оборудованию: 1. Гусеничные. 2. Колесные.

 По  углу поворота поворотной платформы: 1. Полно поворотный 2. Полуповоротный.

 По  способу подвески ковша: 1. Жесткая. 2. Гибкая.

 Экскаватор  состоит из: ходового устройства; поворотной платформы, на которой смонтированы силовая установка, система управления, стрела снабженная ковшевым оборудования.

 Производительность.

 П= q*n*К_н/К_р*К_с, где q – геометрический объем ковша, n – число циклов, К_н – коэффициент наполнения ковша, К_р – коэффициент разрыхления грунта, К_с – коэффициент совмещения операций.  

 43. Экскаваторы с оборудованием «драглайн» и «грейфер».

 Драглайн  применяется для разработки глубоких котлованов и расчистки водоемов.

 Экскаватор с грейферным оборудованием.

 1. Грейфер. 2. Поддерживающий канат. 3. Стрела. 4. Блоки поддерживающего каната. 5. Оттягивающий груз. 6. Замыкающий  канат. 7. Подъемный канат. 8, 9. Двух  барабанная лебедка.

 Этапы работы.

 1. Подвод  ковша к грунту (подъемный канат 7 натянут). 2. Захват грунта (замыкающий канат 6 натянут). 3. Подъем груженого ковша. 4. Разгрузка (замыкающий канат 6 отпускают).

 Экскаватор  с драглайном.

 Драглайн  имеет больший радиус действия и  глубину копания. Что позволяет  разрабатывать большие по сечению траншеи и котлованы. Так же их применяет при очистке водоемов, вскрышных работах.

 1. Поворотная  платформа. 2. Стреловой полиспаст. 3. Стрела. 4. Подъемный канат. 5. Перемычка. 6. Тяговый канат. 7. Драглайн. 8. Транспортное  средство. 

 44. Универсальные гидравлические экскаваторы.

 Одно  ковшевой экскаватор.

 1. Ковш. 2. Гидроцилиндр управления ковшом. 3. Рукоять. 4. Гидроцилиндр управления  рукоятью. 5. Стрела. 6. вставка. 7. Гидроцилиндр  поднятия стрелы. 8. Кабина управления. 9. Силовая установка. 10. Ходовое оборудование. 11. Поворотная платформа. 

 Установка ковша при жесткой подвеске.

 а) Обратная лопата (набор грунта осуществляется при движении обратно к экскаватору). Применяется при разработке грунта ниже уровня стоянки.

 б) Прямая лопата (набор грунта осуществляется при движении от экскаватора). Применяется  при разработке грунта выше уровня стоянки. 

 45. Машины для добычи и переработки каменных строительных материалов. Способы измельчения.

 Добыча  каменных строительных материалов производиться  в карьерах буро-взрывным методом.

 Для получения щебня горную породу дробят и сортируют.

 Дробилки: щековые, конусные, молотковые и д.р.

 Методы  измельчения (дробления).

 1. Раздавливание. 2. Ударные. 3. Истирание. 4. Раскалывание. 5. Изгиб. 

 46. Щековые камнедробилки, схема устройства, производительность.

 1. Неподвижная  щека. 2. Подвижная щека. 3. Ось качения подвижной щеки. 4. Маховик с кривошипом. 5. Шатун. 6. Устройство для плавного изменения размера щебня. 7. Пружина. 8,9. Распорные плиты. 10. Тяга.

 При вращении маховика, при помощи привода 4, шатуна 5, распорных полит 8 и 9 подвижная щека 2 выполняет колебательное движение, относительно оси 3.

 Маховик предназначен для запаса механической энергии в момент отхода подвижной  щеки. Энергия суммируется с энергией двигателя при дроблении.

 Распорные плиты 2 и 9 предназначены (путем замены), а так же являются предохранительным элементом, защищая дробилку от дорогостоящих поломок, так как они сделаны из хрупкого чугуна.

 Производительность.

 П= 60*V_п*n*К_п, где V_п – объем материала выпадающий из дробилки за один ход подвижной щеки. n – число оборотов маховика, К_п -  коэффициент пустотности.

 При n> N_опт производительность падает так как щебень не успевает выпадать из дробилки.  

 47. Сортировка каменных строительных материалов, дробильно–сортировочные установки.

 Для сортировки каменных материалов используют грохоты. Дробилки и грохоты объединяют в дробильно-сортировочные установки (стационарного и подвижного типа).

 Грохоты.

 а) От мелкого к крупному.

 б) От крупного к мелкому.

 Дробилки  и грохоты объединяются в дробильно  – сортировочные установки, которые бывают стационарные и передвижные.

 Передвижная дробильно - сортировочная  установка.

 1, 2. Конвейер. 3. Коническая дробилка. 4. Грохот. 5. Приемный бункер грохота. 6. Бункер для отсортированного  щебня. 7. Загрузочный бункер.

 Исходный  материал поступает в бункер 7 и через конвейер 1 и лоток 5 попадает на грохот 4. Фракции мельче 25 мм распределяются по бункерам 6. Более крупные фракции поступают в дробилку 3, измельчаются и по конвейеру 2 попадают в бункер 7. Процесс повторяется до полной рассортировки. 
 

 48. Бетоносмесители циклического действия. Принцип действия, производительность.

 Гравитационного перемешивания.