Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Января 2011 в 16:16, курсовая работа
В нашей стране действует система планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта машин. Внедрение этой системы обеспечило повышение производительности машин, улучшение их технического состояния, сократило простои машин в ремонте. Однако показатели надёжности и долговечности машин после капитального ремонта, как правило, ниже таких же показателей новых машин, значительная трудоемкость и стоимость ремонта. С целью улучшения качества ремонта и повышения технико-экономических показателей ремонтных предприятий следует стремиться к доведению технического уровня технологии и организации машиноремонтного производства до уровня машиностроительного.
Введение……………………………………………….…………………….…..3
1 Проектирование авторемонтного предприятия…….………………………4
1.1 Производственная структура предприятия…………………………….…4
1.2 Схема КР машины…………………………………………………………..6
1.3 Расчет производственной программы ремонтного предприятия……....9
1.3.1 Годовой фонд времени рабочего………………………………………...9
1.3.2 Годовой фонд времени рабочего поста……………………………….....9
1.3.3 Годовой фонд времени работы оборудования…………………….......10
1.3.4 Определение годового объема работ…………………………………...10
1.4 Расчет показателей проектируемого цеха………………………………..11
1.4.1 Определение количества работающих………………………………....11
1.4.2 Расчет оборудования и рабочих мест кузнечно-термического цеха…15
1.4.3 Расчет площадей производственных помещений……………............22
1.4.4 Расчет площадей административных и бытовых помещений………..22
1.4.5 расчет площадей складских помещений………………………............23
1.4.6 Расчет потребности в энергоресурсах………………………………..…23
1.5 Разработка генерального плана…………………………………………...25
1.5.1 Схема грузопотоков……………………………………………………...25
1.5.2 Схема генерального плана………………………………………………..27
1.5.3 Технологическая планировка производственных участков……………27
2 Разработка технологического процесса ремонта детали………....................29
Список литературы…………………………………………………………........34
Суммарная площадь поверхности одновременной загрузки деталей зависит от размеров ванны. Определим её из расчета 3—5 л электролита на 1дмІ площади покрытия деталей:
дмі,
где Vв=800 л — рабочий объём гальванической ванны типа 06;
V’=4 л — удельный объём электролита (на 1 дмІ площади покрытия).
Хромирование Zв=800/10∙4=20, осталивание Zв=800/5∙4=40, никелирование Zв= =800/0,87∙4=230, омеднение Zв=800/0,8∙4=250 дмі.
Вычисляем необходимое количество ванн по видам покрытия:
,
где =0,8 коэффициент использования ванны по времени.
— для хромирования Хв=7404,6/4021,8∙0,8=2,3≈2;
—
для осталивания Хв=20282,6/
—
для никелирования Хв=9,1/4021,
—
для омеднения Хв=7,9/4021,8∙0,
Результаты расчетов по определению годового объёма работ, годовой производственной программы, количества ванн по видам покрытия гальванического отделения сводим в табл.9.
Таблица 9
Годовой
объём работ, производственная программа,
количество ванн по видам покрытия
№ п/п | Вид покрытия | h | Дк | t1 | t2 | t3 | Кпз | Кпр | Fп | Zз | Тг | t | Xв |
1 | Хромирование | 0,25 | 63 | 395 | 6 | 36 | 1,04 | 0,85 | 19550 | 20 | 7404,6 | 454,5 | 2 |
2 | Осталивание | 2 | 46 | 1226 | 111 | 1,03 | 35190 | 40 | 20282,6 | 1383,3 | 6 | ||
3 | Никелирование | 0,02 | 1,755 | 58 | 6 | 1,05 | 1701 | 230 | 9,1 | 73,5 | 0 | ||
4 | Омеднение | 0,17 | 13 | 60 | 6 | 1,05 | 1564 | 250 | 7,9 | 7506 | 0 |
Количество
полировальных станков для
,
где =58005 дмІ — суммарная площадь поверхностей деталей обрабатываемых в течении года;
=42 дмІ — часовая производительность полировального станка.
Принимаем =1 шт.
Сварочное отделение. Количество рабочих постов для ручной, газовой сварки и резки:
.
Количество оборудования для автоматической сварки и наплавки:
,
где — годовая трудоемкость вида работ, чел∙ч (табл.10);
=0,9 — коэффициент использования оборудования во времени.
Распределение трудоемкости сварочного отделения по видам работ от общей трудоемкости отделения (Тсв.отд.=77371,05 чел∙ч), а также расчетное количество рабочих постов и оборудования приведено в табл.10.
Таблица 10
Трудоемкость
по видам работ и количество оборудования
сварочного отделения
№ п/п | Вид работы | % распределения годовой трудоёмкости | Трудоёмкость данного вида работ, Т’c, чел∙ч | Фонд поста Фр.п. | Действ. фонд оборуд-я Фд.о. | Количество оборудования | |
расчетное | принятое | ||||||
1 | Ручная сварка | 43 | 33270 | 3449,632 | 4021,8 | 9,6 | 10 |
2 | Автоматическая сварка и наплавка под слоем флюса | 15 | 11605 | 3,2 | 3 | ||
3 | Виброконтактная наплавка | 12 | 9285 | 2,6 | 3 | ||
4 | Газовая сварка | 15 | 12379 | 3,6 | 4 | ||
5 | Газовая резка | 14 | 10832 | 3,1 | 3 |
Оборудование
по каждому по каждому отделению
проектируемого цеха подбираем с учетом
выполненных расчетов и разработанной
технологии. В результате подбора составляется
ведомость технологического оборудования
проектируемого цеха. Она же является
спецификацией оборудования к технологической
планировке проектируемого цеха и размещена
в приложении пояснительной записки данного
курсового проекта.
1.4.3 Расчет площадей производственных помещений
Площади цехов АРП рассчитываем по удельной площади на одного рабочего:
Fц=∑fп.раб.∙m’сп,
где fп.раб — удельная площадь на одного работающего данного отделения, мІ;
m’сп — списочное количество рабочих в наибольшей смене данного цеха, отделения, чел.
Тогда:
—
разборочно-моечный цех Fр-м.ц.
—
сборочный цех Fсб.ц.=16∙114=
— моторный цех Fм.ц=6∙103=618 мІ;
— слесарно-механический цех Fсл-м.ц.=16∙102=1632 мІ;
—
кузнечное отделение Fк.о.=17∙
—
сварочно-наплавочное
— термическое Fт.о.=25∙21=525 мІ;
— гальваническое Fг.о.=13∙11=143 мІ.
Общая площадь кузнечно-термического цеха Fц.к-т= Fк.о +Fт.о+Fг.о+Fсн.о= =272+220+525+143=1160 мІ.
Общая площадь цехов предприятия:
Fц.общ.=Fр-м.ц+Fсб..ц.+
=646+1824+618+1632+1160=
1.4.4 Расчет площадей административных и бытовых помещений
А). При расчете площадей административных помещений проектируемого цеха примем удельную площадь на одного ИТР и СКП равную 5 мІ, тогда:
Fа.п.=(mитр+ mскп)∙5=(17+16)∙5=165 мІ.
Б). Расчет бытовых помещений:
— площади занимаемые гардеробами из расчета 0,8 мІ на одного рабочего Fг=mр∙0,8=78∙0,8=62,4 мІ;
где mр=154 чел — общее количество основных и вспомогательных рабочих;
— площади, занимаемые умывальниками из расчета количества рабочих в наибольшей смене по удельной площади 0,5 мІ на один кран умывальника, при этом принимается 1 кран на 10 человек
Fум=(78/10)∙0,5=3,9 мІ;
— площади, занимаемые душевыми кабинами, принимаются из расчета одна душевая кабина на 5 человек, удельная площадь на одну кабину 2 мІ Fд.к.=(78/5)∙2=31,2 мІ;
— площади, занимаемые туалетами, принимаются из расчета один унитаз на 15 человек, удельная площадь унитаза — 3 мІ
Fт=(78/15)∙3=15,6 мІ.
Общая
площадь административно-
FА.Б.=Fа.п.+Fг.+Fум.+Fд.
1.4.5 расчет площадей складских помещений
Площади складских помещений на стадии проектного задания:
Fскл.=∑
Fц∙0,25=(1160+646+1824+618+
Площадь ИРК Fирк=134∙0,15=20,1 мІ.
Распределение площади складских помещений приведено в табл.11.
Таблица 11
Площадь складских помещений
№ п/п | Наименование склада | % занимаемый складом | Площадь склада, мІ |
1 | Склад запасных частей | 9 | 131,94 |
2 | Склад деталей ожидающих ремонта | 6 | 87,96 |
3 | Склад металлов | 8 | 117,28 |
4 | Склад утиля | 2 | 29,32 |
5 | Склад горюче-смазочных материалов | 3 | 43,98 |
6 | Склад леса | 6 | 87,96 |
7 | Склад материалов | 16 | 234,56 |
8 | Центральный инструментальный склад (ЦИС) | 4 | 58,64 |
9 | Склад машин, ожидающих ремонта | 25 | 366,5 |
10 | Склад отремонтированных машин | 21 | 307,86 |
1.4.6 Расчет потребности в энергоресурсах
А). Расход силовой энергии определим по установленной мощности оборудования, кВт∙ч:
Qэ.с.=∑Рэ.с.∙Фд.о.∙ηз∙Кс,
где ∑Рэ.с. — суммарная установленная мощность определённой категории оборудования (см. приложение), кВт;
ηз=0,25 — коэффициент загрузки оборудования;
Кс — коэффициент спроса [10 стр.31].
Определим расход силовой энергии для различных видов оборудования и общий расход.
1.
электродвигатели стендов,
Qэ.1=(20+7+2,8+2,8+4,55+
2. электросварочные аппараты и трансформаторы:
Qэ.2=(2,9+250+46)∙4021,8∙
3.
электропечные и
Qэ.3=(75+60+90+72+30+100+
4. электродвигатели компрессоров, насосов и вентиляторов:
Qэ.4=2,8∙4021,8∙0,25∙0,
5.
электродвигатели подъёмно-
Qэ.5=(1+0,73+0,25+3,4+2,
Общий расход электроэнергии по цеху:
Qэ.ц.=∑
Qэ.с.=11587,15+105185,15+
Б). Годовой расход осветительной энергии, кВт∙ч:
Qо.э.=g∙t∙F=15∙2100∙1160=
где g=15Вт — удельный расход электроэнергии на 1 мІ;
t=2100 ч — количество часов работы электроосвещения в течении года;
F=1160 мІ — площадь пола.
В). Годовой расход сжатого воздуха определяют как сумму расходов сжатого воздуха разными потребителями:
Qсж=1,5∑g∙n∙Kи∙Код∙Фод=1,