Расчёт авторемонтного предприятия

     Фонды времени рабочих по профессиям 

     1.3.2 Годовой фонд времени рабочего поста

     Фр.п.=Фн.р.∙m∙у

     Где m=1 — количество рабочих одновременно работающих на посту;

     у=2 — количество смен работы поста.

     Для гальваника и термиста:

     Фр.п.=1866,28∙1∙2=3732,56 ч.

     Для кузнеца и сварщика:

     Фр.п.=1724,82∙1∙2=3449,63 ч. 

     1.3.3 Годовой фонд времени работы оборудования

     Номинальный, ч:

     Фн.о.=[К–(В+П)]∙tсм∙у–Пр=[365–(104+8)]∙8,2∙2–3=4146,2 ч.

     Действительный, ч:

     Фд.о.=Фн.о.∙  ηо=4146,2∙0,97=4021,81 ч.

     Где ηо=0,97 — коэффициент использования  оборудования по времени.

     Расчеты по определению фондов времени поста  и оборудования сводим в таблицу 2.

     Таблица 2

     Фонды времени поста и оборудования 

 
 
 

     1.3.4 Определение годового объема работ

     Годовая трудоёмкость основной ремонтной продукции  на специализированном ремонтном предприятии:

     Тг=Тн∙αпр∙N=677∙0,982∙2300=1529072,2 чел∙ч.

     где Тн=677 чел∙ч — нормативная трудоемкость КР одного изделия;

       αпр=0,982 — коэффициент, учитывающий изменения трудоемкости ремонта изделия в зависимости от годовой программы предприятия, αпр ищем интерполяцией

     αпр=1,0–3∙0,006=0,982, αпр=0,94+7∙0,006=0,982;

       N=2300 шт — принятая производственная программа предприятия.

     Зная  годовую трудоемкость ремонтного предприятия, определяем годовую трудоемкость по каждому цеху основного производства, причем для проектируемого цеха годовая трудоемкость рассчитывается по каждому отделению, участку и виду работ:

     Тр=Тг∙К/100, чел∙ч.

     Где К — трудовые затраты, приходящиеся на цех, отделение, участок, вид работ, от общей трудоемкости АРП, %.

     Данные  расчета сводим в табл.3, при этом учитывая, что действительная трудоемкость проектируемого кузнечно-термического цеха с учетом 2-х сменной работы увеличивается на 10% в связи с изготовлением и ремонтом деталей для собственных нужд завода.

     Таблица 3

     Трудоемкость  проектируемого цеха и основных производственных цехов 

 

     * Действительная трудоемкость цехов,  отделений и т.д. с учетом  трудовых затрат на собственные нужды АРП. 

     1.4 Расчет показателей проектируемого цеха 

     1.4.1 Определение количества работающих

     На  ремонтном предприятии состав работающих делится на следующие категории: основные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), счетно-конторский персонал (СКП), младший обслуживающий персонал (МОП).

     Численность основных производственных рабочих (ОПР):

     

     Где mяв, mсп — число рабочих соответственно явочное и списочное;

       Туч— годовая трудоемкость работ цеха, отделения, участка или вида работ;

       Кн.в.=1,15 —планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки.

     Списочное число рабочих в основных цехах:

     — разборочно-моечный 

     — сборочный цех 

     — моторный цех 

     — слесарно-механический .

     Списочное и явочное число рабочих в  кузнечно-термическом цеху:

     1) кузнечнопрессовое отделение

     — кузнечные и прессово-штамповочные работы

     —ремонт рессор

     всего mяв=25, mсп=31 чел;

     2) термическое отделение

     — термические работы без нагрева  ТВЧ 

     — термические работы с нагревом ТВЧ

     всего mяв=38, mсп=42 чел;

     3) сварочно-наплавочное отделение 

     4) гальваническое отделение  .

     Расчеты по определению количества основных рабочих по цехам АРП сводим в табл.4 (для проектируемого цеха количество рабочих определяем по каждому отделению, участку и виду работ).

     Таблица 4

     Количество  основных производственных рабочих 

 

     Численность ИТР, СКП, МОП и вспомогательных  рабочих определим только для  проектируемого цеха в процентном отношении  к количеству ОПР (табл.5).

     Таблица 5

     Количество  вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОТ в цехе 

 

     Штат  основных производственных и вспомогательных  рабочих проектируемого цеха распределяем по сменам и разрядам по форме табл.6.

     Штаты ИТР, СКП, МОП формируем на основании  расчетов и сводим в табл.7. При этом, при составлении штатных ведомостей и структуры управления исходили из таких нормативов: цехом считается подразделение, имеющее объём, обеспечивающий загрузку не менее 100 чел. Примерно 20—25 чел. приходится на одного мастера, при наличии 3–х мастеров принимается старший мастер. Правильность распределения по разрядам на участках характеризуется средним разрядом:

     

     где R1,R2,…,Rn — первый, второй и следующий разряд, принятый в цехе;

     m1, m2,…, mn — количество рабочих соответствующего разряда.

     Кузнечнопрессовое отделение: