Проектирование ремонтного цеха по ремонту электрооборудования автомобиля ГАЗ 53 А

-Габаритные размеры,  мм: 1250 1460.

Расчет количества оборудования для выполнения разборочно-моечных работ

Число необходимых моечных  машин N_м периодического действия для очистки сборочных единиц и деталей:

 

,

 

W - суммарная масса сборочные единиц и деталей с учетом годовой программы предприятия, кг; q_ч - часовая производительность моечной машины, т/ч; К_м  - коэффициент, учитывающий степень загрузки и использование моечной машины по времени (0,85); Ф_до – действительный годовой фонд времени работы моечной машины с учетом сменности, ч.

 

Суммарная масса сборочных единиц и деталей , подлежащих очистке на различных этапах технологического процесса ремонта:

 

,

 

Таблица 4.1

Масса сборочных единиц

Наименование	Масса отдельных объектов входящих в программу, Qi, кг
Электрооборудование
генератор	7,5
стартер	5,6
прерыватель-распределитель	2,1
реле - регулятор	0,4
Итого :	15,6

 

 

Число моечных машин  ОМ – 1219 : принимаем 2 шт.

Количество разборочно-сборочного оборудования N_рс при стационарной форме организации определяют по формуле:

 

,

 

 - суммарная трудоемкость (годовая)  разборочных или сборочных работ, выполняемых на данном оборудовании (стенде), ч.

- разборочные принимаем 17 шт.

В качестве организационной  оснастки принимаем – верстак  на каждое рабочее место  ОРГ – 1468-01-070А:

Габаритные размеры, мм: 2400 800.

 

 

Моечно-разборочный участок должен располагаться в отдельном помещении или на площадке с твердым покрытием. Рабочее помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, грязесборником, отстойником или установкой для очистки сточных вод.

На участке необходимо поддерживать нормальный воздухообмен  (скорость движения воздуха не более 0,3м/с), температурный режим (17-19 ) и относительную влажность (30-60%). Кратность воздухообмена – 4…5.

Уклон полов в сторону  трапа для стока грязной воды или приемному колодцу должен быть в пределах 2-3%.

 

4.1.2.Дефектовочные и комплектовочные работы

 

Для выполнения указанных  работ на ремонтных предприятиях используют специальные контрольно-испытательные  стенды (гидравлическое испытание блоков, головок блока и д.т.), столы и стеллажи, шкафы, измерительные инструменты и приспособления для дефектации и сортировки деталей.

Число контрольно-испытательных  стендов N_е подсчитывают по формуле:

 

,

 

 - число контролируемых объектов  за год; t_k – продолжительность контроля одной детали, ч; Ф_до – действительный годовой фонд времени с учетом сменности, ч; К_с – коэффициент, учитывающий использование стенда по времени (0,75…0,8).

 

 принимаем N_c=3шт.

 

Число рабочих мест N_рм определяют по формуле:

,

 - суммарная годовая трудоемкость  контрольно-дефектовочных или комплектовочных  работ, чел.-ч.; Ф_дм – действительный годовой фонд времени рабочего с учетом сменности, ч; Р_ср – средняя плотность работы (1,2…1,5).

 принимаем N_рм = 6.

Оборудование рабочих мест, кроме  контрольно-испытательных стендов, обычно комплектуют по минимальному типовому перечню в зависимости от конструкции и программы ремонтируемых объектов.

Принимаем стенд для  контроля электрооборудования  КИ –968.

Габаритные размеры - 885´154´1545.Установленная мощность – 1,7/2,2 кВт.

5.Расчет производственных  и вспомогательных площадей. Расстановка оборудования

 

Занимаемая ремонтным  цехом общая площадь включает в себя площадь производственных, административно-конторских, бытовых и складских помещение.

К производственным площадям участков относятся площади, занятые технологическим оборудованием, рабочими местами (в том числе верстаками, стендами и т.д.), наземными транспортными условиями, заготовками, деталями и узлами, находящимися возле рабочих мест и оборудования, а также рабочими зонами, проходами и проездами между оборудованием (кроме магистральных проездов).

Площади производственных участков определяют тремя методами: графическим – расстановкой оборудования на технологической планировке; расчетным – по удельным площадям на станок или единицу другого оборудования, на одного рабочего, на одно рабочее место или на единицу ремонта; расчетным – по площади, занимаемой оборудованием, и переходным коэффициентам.

Определение площадей расстановкой макетов оборудования в масштабе на чертеже технологической планировки участков – наиболее точный, но трудоемкий способ.

При расчете производственных площадей участков по площади, занимаемой оборудованием и машинами, и переходным коэффициентом применяем способ расчета по числу производственных  рабочих согласно формуле :

,

где P_прi – количество производственных рабочих, чел; f_прi – удельная площадь, приходящаяся на одного рабочего, м²

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5.1

Определение площади  участков предприятия.

Участки	Удельная норма площади, 1000м/чел	Явочное число рабочих	Площадь участка, м
Разборочно – моечное ( отделение)	0,0056	28	156,8
В том числе участки: разборочно –моечный	0,0032	16	51,2
дефектовочный	0,0008	4,00	3,2
комплектовочный	0,0016	8,00	12,8
Отделение ремонта деталей	0,0077	38	292,6
В том числе участки  :                слесарно-механический	0,0024	12,00	28,8
кузнечно-сварочный	0,0008	4,00	03,2
восстановление деталей	0,0010	5,00	05,0
заготовительно-намоточный	0,0023	11,00	25,3
пропитки и сушки	0,0012	6,00	07,2
Сборочное отделение :	0,0061	31	189,1
сборка и испытание	0,0049	25,00	122,5
окраска	0,012	6,00	72,0
Всего:		97	638,5

 

Таблица 5.2

Ведомость оборудования

 

Наименование работ	Шифр или марка	Число, шт.	Габариты, мм	Занимаемая F,м2
				единицей	Всего
Разборочные	Верстак ОРГ-1468-01-070А	17	2400×800	1,92	32,640
Моечные	ОМ- 1219 Мощность 20кВт	2	1250×1460	1,825	3,65
Дефектовочные и комплектовочные	контрольно-испытательные  стенды КИ- 968 число рабочих мест	3     6	885×154×1545     1500×3000	0,136     4,5	0,409     27

 

 

 

Площади вспомогательных помещений рассчитываются в соответствии с требованиями СНиП 2.09.04-87 по данным штата предприятия.

При этом вспомогательные  площади определим согласно формуле:

F_быт= (12…25%)×F_пр

 м²

Площадь склада определим исходя из условий, что норма хранения запасов на складе 10 дней (Н_хз) норма хранения  готовой продукции 5 дней (Н_хг).

Годовая программа ремонта – 24000 шт.

Габаритные размеры стеллажей- 1400´500.Площадь занимаемая стеллажом- 0,7 м².На один 4- ех ярусный стеллаж укладывается 84 шт.

Н_стг=24000/(84·5·10)=5,72 шт. Принимаем 6 шт.-для готовой продукции

Н_стг=24000/(32·5·10)=15 шт. – для рем. фонда

F_скл= F_стг + (Н_стг+ Н_стрф) K_п,

где К_п – переходный коэффициент, учитывающий ( не менее 1 м –на проходы, , 1,2 м на открытие дверей,4,5 м² на работающего на складе приемщика

F_скл=0,7·(6+15)·6,7=98,49 м²

Комнаты для курения размещают  совместно с туалетами на расстоянии от них до наиболее удаленного рабочего места не более 100м. Площадь курильной устанавливают не менее 8м².

Площадь административных помещений определяют по числу служащих  F_адм=3,5×10=35м² (3,5м² на одного работающего).

Таблица 5.3

Площадь помещений

Помещения	Удельная площадь на одного рабочего, м2/чел.	Площадь вспомогательных помещений, м2
Складское помещение	-	98,5
Бытовые помещения в том числе:
Гардероб;	0,75…0,80	82,5
Умывальные;	0,5 на 10 чел.	5,5
Душевые;	2,0…2,5 на 5 чел.	44,0
Туалеты;	3,0 на 15 чел.	7,3
курильные	8,0	8,0
Административные  помещения (сотрудников цеха)	3,5	35,0
Итого:		210,4

 

Общая площадь ремонтного цеха:

F_м=640+98,5+183=921,5 м²

Принимаем площадь 1008 м² (21´48) Модуль кратности- 6.

 

 

 

 

 

6. Техника безопасности, экологические требования

к проектным  предложениям

 

6.1Требования техники безопасности и производственной санитарии

Производственные, складские  и вспомогательные помещения  должны удовлетворять требованиям  СНиП и нормам проектирования промышленных предприятий.

Предусматривают изоляцию помещений, в которых по условиям производства выделяются пыль, пары и газы. Газогенераторные проектируют в одноэтажных помещениях с легкой кровлей и располагают у наружных стен.

Умывальники оборудуют  электрическими сушилками.

Естественное и искусственное  освещение производственных помещений и рабочих мест необходимо принимать по СНиП.

Производственные, санитарно-бытовые  и вспомогательные помещения  оборудуют центральным отоплением и вентиляцией для создания равномерной температуры воздушной среды. Средняя температура воздуха в помещениях должна составлять 15 °C, горячих цехах 12…14, административно-общественных местах 18…20 °C. Для контроля температуры во всех помещениях на видном месте на расстоянии15…20м от ворот и входных дверей устанавливают термометры.

Ширина проходов между  стеллажами, полками и шкафами в складских помещениях должна быть не менее 1м, что обеспечивает свободное перемещение персонала.