Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Января 2012 в 17:28, курсовая работа
Целью данной курсовой работы является комплексное рассмотрение производственного процесса по изготовлению куриного фарша, включающего в себя разнообразные аспекты от выбора сырья до утилизации и вторичной переработки побочных продуктов и отходов производства.
Курсовая работа состоит в определении возможностей повышения качества и уровня интенсификации переработки птицы на предприятии ООО «ДАКОС», за счет технического перевооружения предприятия, расширения ассортимента выпускаемой продукции, в том числе и из побочного сырья.
Введение
1 Аналитический обзор литературы
2 Характеристика сырья и готового продукта
2.1 Характеристика сырья
2.2 Характеристика готовой продукции
3 Описание проектируемой аппаратурно-технологичекой схемы
3.1 Описание технологического процесса
3.2 Оборудование линии по производству куриного фарша на
ООО «ДАКОС»
4 Материальный баланс
5 Технико-технологические расчеты
5.1 Выбор основного оборудования
5.2 Тепловой расчет основного аппарата
6 Производственный контроль
6.1 Микробиологический и биохимический контроль
6.2 Контроль технологического процесса
7 Автоматизация основного аппарата
8 Безопасность и экологичность проекта
9 Расчет себестоимости готового продукта
10 Утилизация сырья
Заключение
Список литературы
Н - норма прочих основных материалов данного вида, предусмотренная рецептурой, %.
Прочие основные материалы планируются в соответствия с утвержденными рецептурами и ценами.
По изделию куриный фарш «Обыкновенный» предусматривается:
соли - 1,50 кг на 100 кг готового продукта
1,50 х 3,20 руб = 4,80 руб на 100 кг
льда – 15,00 кг на 100 кг готового продукта
15,00 х 13,82 = 207,30 руб
специи – 0,1 кг на 100 кг готового продукта
0,10 х 4,10 руб = 0,41 руб
Итого стоимость прочих основных материалов:
4,80 + 207,30 + 0,41 = 212,51 руб
3) Расходы на оплату труда производственных рабочих:
Опр = Ор + Н + П + П1 + П2 + Оо + Вр + Вл + Р + Лп + С + Впр,
где Ор - расходы на оплату труда производственных рабочих;
Н - надбавки и доплаты к тарифным ставкам и окладам;
П - премии за производственные результаты;
П1 - надбавки к тарифным ставкам и окладам, включая
вознаграждения по итогам работы за год;
П2 - премии за экономию сырья и материалов, освоение и
внедрение новой техники и т.д.;
Оо - оплата отпусков;
Вр - выплаты работникам, высвобождаемым в связи с
реорганизацией и сокращением;
Вл - вознаграждения за выслугу лет;
Р - выплаты по районным коэффициентам;
Лп - выплаты привлеченным лицам;
С - оплата студентов и учащихся;
Впр - другие виды оплат.
На линии производства куриного фарша работают 60 человек.
Заработная плата 1 рабочего 10 000 руб.
Фонд заработной платы на цех по производству куриного фарша – 600 000 руб.
В смену производится 11 200 кг куриного фарша.
Рабочие работаю в две смены:
11 200 х 2 х 25 = 560 000 кг куриного фарша в месяц.
600 000 /560 000 = 1,07 руб – на 1 кг готового фарша.
1,07 руб х 100 кг = 107,10 руб – заработная плата основных рабочих. 4)Отчисления на социальные нужды:
Сн = Фс + Фз + Фм,
где Фс - отчисления в Фонд социальной защиты населения;
Фз - отчисления в фонд занятости;
Фм - отчисления в фонд медицинского страхования.
107,10 х 13% = 13,92 руб
5) Расчет потребности электроэнергии на всю планируемую выработку продукции:
Планируемую выработку умножают на норму расхода электроэнергии на 100 кг продукции для соответствующего вида изделия. Так для изделия куриный фарш «Обыкновенный» она составит:
100 х 1,73 = 173,50 кВт/ч
Стоимость электроэнергии по тарифу:
173,50 х 2,15 = 373,03 руб
6) Рассчитываем
общую производственную
1579,40 + 212,51 + 15,70 + 107,10 + 13,92 + 373,03 = 2 301,66 руб
Коммерческие расходы связаны с реализацией продукции, сюда входит стоимость погрузки, расходы по таре, рекламе, автоперевозками за минусом возмещении, получаемых от покупателей.
Стоимость тары к спасению рассчитывается на основании данных по выпуску продукции в ассортименте
Так по изделию фарш «Обыкновенный» масса фарша в упаковке составляет 10 кг. На 100 кг куриного фарша потребуется 10 шт вакуумной упаковки. Цена за упаковку - 1 руб 30 коп.
1,30 х 10 = 13 руб
Расходы на рекламу составляют 142 000 руб в месяц, согласно бух. балансу.
142000/560 000 х 100 = 25,36 руб – расходы на рекламу на 100 кг куриного фарша.
Расходы на доставку согласно путевых листов и расчетных ведомостей ООО «ДАКОС» составляют 50,50 руб – на 100 кг готового продукта.
Итого коммерческие расходы:
13 + 25,36 + 50,5 = 88,86 руб
Таблица 5 - Структура себестоимости куриного фарша
Наименование | Цена, руб |
Производственная себестоимость: | |
1) сырье и полуфабрикаты; | 1579,40 |
2) вспомогательные материалы; | 212,51 |
3)общепроизводственные расходы; | 15,70 |
4)зар. плата основных рабочих; | 107,10 |
5)ЕСН (13%); | 13,92 |
6)электроэнергия. | 373,03 |
ИТОГО: | 2301,66 |
Коммерческие расходы: | |
1)упаковка/тара; | 13,00 |
2)реклама; | 25,36 |
3)расходы на транспортировку и хранение. | 50,50 |
ИТОГО: | 88,86 |
ОБЩАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ: | 2390,52 |
Общая себестоимость = Производственная себестоимость + Коммерческие расходы
Собщ = 2 301,66 руб + 88,86 руб = 2 390,52 руб – себестоимость 100 кг фарша.
Себестоимость 1 упаковки куриного фарша «Обыкновенный» (10кг)
2 390,52 руб / 10 = 239,05 руб.
Отпускная цена куриного фарша дилерам ООО «ДАКОС» 320 руб за упаковку.
Рассчитаем рентабельность:
320/ 239,05 * 100% = 134%
Таким образом, рентабельность продаж составляет 34%
Стоимость линии производства куриного фарша ООО «ЮВС» на 2010 год с учетом монтажа и пусконаладочных работ составляет 14 350 000 руб.
Рассчитаем окупаемость оборудования:
Предприятие за месяц производит 30000 х 30/10 = 90 000 уп куриного фарша (по 10 кг)
90 000 х 80,5 = 7 245 000 руб.
Окупаемость оборудования составит:
14 350 000 /7 245 000 = 2 мес.
Таким
образом, производство куриного фарша
для предприятия является рентабельным
и срок окупаемости оборудования
составляет 2 месяца, при условии
продажи 90 000 тысяч упаковок фарша.
С увеличением числа птицефабрик и ростом поголовья птицы значительно возрастают и отходы производства куриного мяса. Малоценные продукты переработки птицы (головы, ноги, перо, технические отходы, каркасы, костные остатки, внутренние органы: кутикулы мускульного желудка, железистые желудки) составляют около 25 % от живой массы. По химическому составу и структурно-механическим свойствам это продукты отличаются разнообразием, требуют конкретизации подхода к способам их обработки и в то же время комплексного решения задачи использования отходов птицефабрик.
Механическая обвалка тушек птицы, а также каркасов, крыльев и шей необходима для рациональной переработки, она позволяет увеличить выход мясной массы на 10—12% в результате разрушения костной ткани и более полного отделения мышечной ткани от костей.
При производстве мясной массы получают ценное побочное сырье - костный остаток, который направляют на изготовление жиров, бульонов, гидратов, белковых препаратов или кормовой продукции.
Поэтому все новые виды продуктов с использованием мяса птицы механической обвалки (фарш, колбасы вареные, полукопченые, варено-копченые, пельмени, консервы, паштет) имеют рентабельность 20% и более.
Взвешенный костный остаток из отделения механической обвалки в тележках направляется в отделение измельчения, где загружается в измельчитель. Измельчённое сырьё направляется в передувочный бак, смешивается с питьевой водой в соотношении 1:1 и передувается в один из эмалированных аппаратов с мешалкой. Температура воды должна быть не выше 60-65°С. Смесь выдерживают при непрерывном перемешивании при температуре 52-55°С в течение 15-20 минут.
После автолиза в аппарат добавляют приготовленный раствор соляной кислоты, а затем пепсин пищевой свиной и пектофоетидин. Через 15 минут в смеси проверяют значение рН. Оно должно быть 3,0-3,4. Ферментативный гидролиз проводят в течение двух часов при непрерывном перемешивании и температуре 52-55 °С.
После проведения ферментативного гидролиза проводят процесс нейтрализации: рН в аппарате повышают до 6,0-6,5 путём введения раствора двууглекислого натрия. После нейтрализации температуру в аппарате повышают до 92-95 °С и выдерживают 30-40 минут.
После пастеризации бульон стекает в сборник, а затем насосом его подают в центрифугу для отделения непереварившегося остатка. Он собирается под центрифугой и транспортёром направляется в передувочный бак, где смешивается с водой (1:1) и подаётся на повторный гидролиз. Жидкая фракция с температурой 85-95°С подаётся на сепаратор для отделения жира и осветления бульона. Жир собирают в сборник, а затем сливают во фляги и переводят в ЦТФ.
Для гидролиза непереварившегося остатка в сырьё вносят раствор протосубтилина и выдерживают 1 час при перемешивании и температуре 52-55°С. Пастеризацию, отделение непереварившегося остатка и осветление вторичного бульона проводят аналогично.
Жидкий бульон собирают в сборник и направляют на фильтр-пресс, после которого, концентрированный бульон подается в сушилку.
Для
приготовления
Костный остаток после механической обвалки тушек кур служит сырьем для получения сухого ароматизированного пищевого бульона. Новая безотходная технология получения ароматизированного пищевого бульона, позволяет вырабатывать его как из тушек птицы, так и из малоценных продуктов ее переработки. Может использоваться на любых предприятиях птицеперерабатывающей промышленности, поскольку не требует специального оборудования и переквалификации работников. Технология осуществляется на серийно выпускаемом оборудовании.
Преимущества новой технологии:
- выработка из малоценных продуктов переработки птицы до 70 % труднодоступного пищевого белка с сохранением питательной ценности;
- снижение расхода сырья на единицу продукции в 2,7 раза по сравнению с традиционными технологиями;
- сокращение трудовых и энергетических затрат.
Таблица 6 - Технико-экономические показатели
Расход на 1 т сухого продукта | ||
Сырья, т | Воды, м3 | Электроэнергии, кВт |
3,0 | 4.8 | 77,5 |