Разработка технологического процесса изготовления шкафа для документации

   Ширину  лестниц принимают из ряда 1,2; 1,4-2,2 м, количество - в зависимости от численности работающих, но не менее двух.

   Полные  размеры здания определяют с учетом площади вспомогательных и бытовых помещений (ориентировочно 3 м   на работающего). Высоту этажей в них принимают 3,0; 3,3-4,8 м. Нормы проектирования бытовых помещений изложены в СНиП 2.09.05-87.

   Степень огнестойкости зданий назначают  с учетом объема, характера,  категории производства, она зависит от материала конструкций:

   I - здание с несущими и ограждающими  конструкциями из каменных материалов с применением негорючих материалов;

   П - аналогичные зданиям степени I, но с незащищенными стальными  конструкциями;

   ПI - здания с несущими и ограждающими конструкциями из каменных материалов и бетона, с затащенными деревянными конструкциями в перекрытиях, с элементами чердачного покрытия, подвергнутыми огнезащитной обработке;

   Ша - с преимущественно каркасной  схемой из стальных незащищенных конструкций или негорючих материалов с трудногорючим утеплителем;

   Шб - преимущественно одноэтажные с  деревянным каркасом, подвергнутым огнезащитной обработке; ограждающие конструкции  с применением подвергнутых огнезащитной обработке или защищенных до требуемого предела древесных материалов;

   IV - здания с конструкциями из древесины или трудногорючих материалов, защищенных от огня и температур; элементы чердачного покрытия подвергнуты защитной обработке;

   IVа  - преимущественно одноэтажные с  каркасом из стальных защищенных конструкций, ограждающие конструкции из стальных материалов с горючим утеплителем;

   V - прочие здания. 

    Описание  технологического процесса: древесностружечные плиты с помощью тележки поступают  на форматно-раскроечный станок CHF 41/32/32 (Homag) (1) . После этого на тележке (2) они направляются на пласте- облицовочный станок АКДА 4938-1 (6), на этот же станок поступают облицовки. Облицовки производятся на двух станках: НГ-18 (3) и KUPER DMF/H 2800 (4). На станке НГ-18 производят раскрой шпона на полосы, затем, на станке KUPER DMF/H 2800 производят склеивание шпона в облицовки необходимых размеров, затем, на рабочем месте(5) рабочий, с помощью клеевой ленты, упрочняет торцы облицовок.

    После облицовывания пластей щитовых  деталей заготовки, с помощью тележки, поступают на технологическую выдержку. После выдержки щипы поступают на кромкооблицовочный станок МФК-3 (7), полученные при этом щиты поступают на сверлильно-пазовальный станок СГВП-1А (8), на котором высверливаются пазы и отверстия под фурнитуру. После выборки пазов и отверстий щитовые заготовки поступают на шлифовально-калибровальный станок Butfering Classic 111(9). После операции шлифования готовые заготовки поступают в сборочный цех.

    В этом же цехе имеется участок массивной  древесины и участок раскроя плит ДВП. Заготовки из массива  с помощью тележки поступают на предварительную торцовку на станок ЦПА-40 (10), затем поступают на 4-хсторонний строгальный станок Beaver 523 (11), где получают необходимое сечение брусков (50×17мм). Пройдя обработку, заготовки поступают на чистовую торцовку в размер на станке Ц6-2 (12), а обрезки сбрасываются в ящик и затем удаляются из цеха. Чистовые заготовки поступают на сверлильно-пазовальный станок СВА-2 (13), на котором высверливаются отверстия под шканты и конфирматы. После обработки готовое заготовки  поступает в сборочный цех.

   Раскрой ДВП осуществляется с помощью  станка Altendorf  WA 80 (14). Плиты ДВП на данном станке раскраиваются в размер и, так же, поступают в сборочный цех. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6 МЕРОПРИЯТИЕ ПО  ОХРАНЕ ТРУДА И  ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 

    Рассмотрим  ряд правил и нормативов по охране труда, которые обязательно нужно  учитывать при проектировании рабочих  мест.

    Ограничение массы груза перемещаемого в  ручную.

    А) перенос груза массой более 60 кг ограничен не более -60 м.

    Б) переноска и перемещение груза  женщинами: при чередовании с  другими работами – 15 кг/ чел., подъем на высоту более 1,5 м или перемещение  в течении смены – 10 кг/чел.. перемещение – 7000 кг/смена. Усилие перемещения тележки 1150 Н.

    В) для молодежи 17-18 лет и несовершеннолетних установлены, еще более жестки нормы.

    Рабочее место не должно находиться в зоне возможного выброса материалов, в зоне проходов, проездов.

    Необходимо  исключить соприкосновение человека с материалами, двигающимися со скоростью  более 0,3 м/с. В зоне рабочих мест должны быть ограничены скорости МЦД – не более чем 2-5 км/ч, траверсной тележки – 1,2 м/с.

    Размер  стоп и пакетов на подстопых местах принимаются с учетом используемого средства транспорта с соответствующим ограничением по высоте. Допускается временное складирование предметов труда и отходов высотой не более 1,5 м в специально отведенном месте, оборудованном стеллажами, стойками и емкостями с возможностью механизированного перемещения.

    Съем  и установку крупных изделий. Например мебели, должны производить не менее 2-х человек.

    Должно  быть исключено соприкосновение  человека с материалами нагретыми до температуры более 45 С. Теплоизлучение материалов и оборудования не должно превышать 100 Вт/м².

    Автоматические линии должны иметь пульт выключения с любого рабочего места.

    Рабочее место должно иметь устройство для  удаления отходов и очистки, например напольный отсос ЦЭУ.

    Рабочее место у открытых бассейнов должны иметь перила высотой 1 м или бортики  высотой не менее 0,1 м. Вода в бассейнах должна иметь температуру в предела 40 ⁰С. Рабочие площадки на высоте более 1,3 м над уровнем пола должны иметь перила, клон лестниц не более 45⁰-60⁰ и ширину более 0,6-0,8 м.

Требования к планировке рабочих мест: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

• Должно  быть оснащено всем необходимым для  эффективного труда.
• Размеры должны быть достаточными для рациональной и безопасной организации труда.
• Размещение элементов оснащения должно быть удобным и не вызывать лишних движений и переходов. На одного рабочего должно приходиться не 15 м³ пространства и не менее 4,5 м² площади.
• Соблюдение минимальных расстояний (от станка до станка и тд).

   Взаимное  расположение рабочих мест с обеспечением: безопасного доступа. Удобных и  безопасных действий с материалами и отходами, условий для технического обслуживания ремонта оборудования.

   Учет  экологических факторов становится все более важным при проектировании предприятий. Охрана и оздоровление окружающей среды требует разработки соответствующих мероприятий. К факторам вредного воздействия производства относятся: выделение пыли, паров газов, электромагнитных полей и излучений; шум, вибрация и образование твердых и жидких отходов. Факторы и вещества вредного воздействия должны быть выявлены и количественно оценены в технологическом разделе проекта.

    При проектировании генплана предприятия  и промузла следует стремиться к сохранению природных элементов местности (реки, водоемы, рельеф, насаждения), не занимать берега промышленной застройкой. Свалки отходов следует размещать на землях, не пригодных для сельхозработ, на безопасном расстоянии от предприятия и жилья, за пределами зоны санитарной охраны источников водоснабжения с учетом возможности следующей рекультивации земель.

    Очистка сточных вод предприятия должна носить в основном технологический характер за счет внедрения безотходных производственных циклов. Следует стремиться к сокращению  водопотребления, созданию эффективных централизованных сооружений и систем оборотного водоснабжения. При  проектировании должно быть правильно выбрано место сброса сточных вод с учетом возможного разбавления загрязнителей, влияния течений, приливов-отливов и ветровых нагонов воды.

    При невозможности сброса сточных вод  в водоемы или городскую канализацию по причине высокой загрязненности или температуры на предприятии предусматривают очистные сооружения. Необходимо учитывать, что самоочищение почвы происходит значительно медленнее подвижных воды и воздуха. Снижению загрязнения почв способствуют: внедрение мало- и безотходной технологии; утилизация и рациональное захоронение отходов; перевод транспорта на электротягу и ограниченное применение асфальтобетонных покрытий, ухудшающих обменные процессы в почве.

    К мероприятиям предупреждения загрязнения  атмосферы относятся: ликвидация или  снижение вредных выбросов на основе совершенствования технологий и оборудования; ликвидация мелких котельных;  применение малосернистого топлива, газификация и электрификация производства; применение газоочистных и пылеулавливающих устройств; регламентация допустимых выбросов для каждого цеха с учетом естественного фона, перспектив развития предприятия и промузла; выноса за пределы населенного пункта особенно вредных производств; создание санитарно-защитных зон и озеленений; оптимальное размещение объектов на площадке с учетом розы ветров, рельефа местности и окружения предприятия.

    В современном обществе резко возрастает роль промышленной экологии, призванной на основе оценке степени вреда, приносимого природе индустриализацией, разрабатывать и совершенствовать инженерно-технические средства защиты окружающей среды, развивать замкнутых, безотходных и малоотходных технологических циклов и производств.

     Установка для очистки газовых  выбросов

    Газовый поток в циклон через патрубок 2 по касательной к внутренней поверхности корпуса 1    и совершает вращательно-поступательное движение вдоль корпуса к бункеру 4. Под действием центробежной силы частицы образуют на стенке циклона пылевой слой, который вместе с частью газа попадает в бункер. отделение частиц пыли от газа, попавшего в бункер, происходит при повороте газового потока в бункере на 180°. Освободившись от пыли, газовый поток образует вихрь и выходит из бункера, давая начало вихрю газа, покидающему циклон через выходную трубу 3. Для нормальной работы циклона необходима герметичность бункера. Если бункер не герметичен, то из-за подсоса наружного воздуха происходит вынос пыли с потоком через выходную трубу.

    При работе на станке травмирование рабочего может произойти по разным причинам: непосредственное воздействие на рабочего режущего инструмента и других движущихся механизмов станка; выброс из него обрабатываемых заготовок или частей режущего инструмента и подающих механизмов; падение рабочего возле станка, поражение электрическим током, воздействие недопустимых вибраций и шума станка и т.п. По этому, для обеспечения безопасности технологического процесса в деревообрабатывающем цеху должны соблюдаться следующие мероприятия:

• вращающиеся части машин и механизмов должны иметь защитные  ограждения;
• для уменьшения вибрации оборудование устанавливается на виброопорах;
• для предотвращения поражения электрическим током работающих, все токоведущие части должны иметь изоляцию, а также защитное зануление;
• должны быть исправными защитные, предохранительные, блокирующие устройства, а также устройства для удаления из рабочих зон пыли и отходов;
• регулировка и наладка оборудования, смена инструмента, ремонт механизмов, чистка станков и других устройств, замена смазки и другие работы должны         проводится только после отключения оборудования от электропитания;
• для защиты от короткого замыкания в электрооборудовании и электрических сетях должны устанавливаться электрические реле или предохранители, которые отключают электроустановку в случае аварийного состояния.