Разработка технологического процесса изготовления шкафа для документации

    Производительность линии рассчитывается по формуле:

   

 

S_пп – площадь плит пресса, м²;

        t_ц – время цикла, мин;

        S_кком – площадь комплекта, м².

 h - коэффициент использования фонда времени;

    

 К_д=0,85 – коэффициент использования рабочего времени;

 К_м=0,9 – коэффициент использования машинного времени;

  
 
 
 
 
 
 

   П_ч =

 

Рассчитываем  годовую программу выпуска изделий: 

      , где 

Т _год.эф – эффективный годовой фонд времени, ч;

    

    N = 365 – число дней в году;

    В = 104 – количество выходных  дней в отчетном году;

    П = 6 – количество праздничных дней в отчетном году;

    Р = 10 – количество дней необходимых для ремонта оборудования;

    с = 2 – количество рабочих смен;

    t = 8 – продолжительность смены, часов. 

    

 ч 

    К_р=0,9 – коэффициент на неучтенные простои оборудования;  

      компл. 

    Рассчитываем потребное количество станкочасов работы оборудования данной марки на годовую программу выпуска деталей по следующей формуле: 

    

 станкочасов 

    Определяем  расчетное количество оборудования на годовую программу выпуска  деталей:

    

 шт 

    Рассчитываем  процент загрузки оборудования:

    

    n_пр=1 – принятое количество оборудования;

    

    Загрузка  линии оптимальна. 
 
 
 
 
 
 

     5.2.  Расчет потребного  количества технологического  оборудования на  годовую программу  выпуска изделий  для цеха. 

   Производительность  форматно-раскроечного станка  CHF 41/32/32 Sawtech (Homag)  

   

S_пп – площадь плит, м²;

        t_ц – время цикла, мин;

        S_кком – площадь комплекта, м².

 h - коэффициент использования фонда времени;

    

 К_д=0,85 – коэффициент использования рабочего времени;

 К_м=0,9 – коэффициент использования машинного времени; 

   П_ч =

 

Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:

    часов;

   

        (станкочасов);

   Рассчитаем необходимое количество станков: 

   n_р=

(шт)

Определим процент загрузки данного оборудования, n_пр= 1 – принятое количество оборудования;

   P_з =

% 
 

   Производительность  для гильотинных  ножниц НГ-18. 

   

 

 К_д = 0,7, – коэффициенты, соответственно рабочего и машинного времени;

 n – число полос шпона в пакете, шт. ( );

 t_ц= 0,5 мин – время цикла обрезки одной стороны пакета;

 m – количество полос шпона на комплект, шт.;

 z = 4 – число резов на одну облицовку;  

   

Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу: 

   

часов;

   

       (станкочасов);

   Рассчитаем  необходимое количество станков: 

   n_р=

(шт)

Определим процент загрузки данного оборудования, n_пр= 2 – принятое количество оборудования;

   P_з =

% 
 

   Станок  для склеивания шпона KUPER DMF/H 2800 

   П_ч=

где U – скорость подачи, м/мин (U = 10–25м/мин); где К_р, К_м – коэффициенты, соответственно рабочего и машинного времени, (К_р=0,8, К_м=0,7); ∑L – длина облицовки, м; n_р= 3 – число делянок в рубашке, шт. 

П_ч=

 

Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу: 

   

  (станко-часов); 

Определяем  суммарное потребное количество часов работы станка на годовую программу:                  Т_г.эф.= 4048 ч.

Рассчитаем  необходимое количество станков: 

   n_р=

(шт) 

   Определим процент загрузки данного оборудования: 

   P=

% 
 
 

   Производительность  станка Altendorf  WA 80. 

   

   где U – скорость подачи, м/мин; где К_р, К_м – коэффициенты, соответственно рабочего и машинного времени, (К_р=0,9, К_м=0,8); ∑L_р – сумма периметров всех деталей обрабатываемых на станке, м. 

   

 

   Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу: 

   

  (станко-часов); 

   Определяем  суммарное потребное количество часов работы станка на годовую программу:

Т_г.эф.=3920 ч.

   Рассчитаем  необходимое количество станков: 

   n_р =

(шт) 

   Определим процент загрузки данного оборудования: 

   P =

% 

   Производительность  станка МФК-3 

   П_ч=

 

где U – скорость подачи, м/мин (U = 10–50 м/мин); где К_р,– коэффициент использования фонда времени, (К_р=0,77); ∑L – длина облицовываемых кромок, м; n – количество облицовываемых кромок; Δl – дистанция между заготовками при их подаче, 0,3 – 0,5м. 

П_ч=

 

Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу: 

   

    (станко-часов); 

Определяем  суммарное потребное количество часов работы станка на годовую программу:                  Т_г.эф.= 4000.

Рассчитаем  необходимое количество станков: 

   n_р=

(шт) 

   Определим процент загрузки данного оборудования: 

   P=

% 

   Определяем  производительность станка СГВП-1А. 

   

 

   где К_исп – коэффициент использования станка, (К_исп=0,7); t_ц – время цикла, мин (t_ц = 5 – 12 сек); n – количество деталей проходящих через станок, шт.

   

   Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу: 

   

  (станко-часов); 

   Рассчитаем  необходимое количество станков: 

   n_р=

(шт) 

   Определим процент загрузки данного оборудования: 

   P=

% 

   Производительность  станка Butfering Classic 111. 

   П_ч=

 

где К_р, К_м – коэффициенты, соответственно рабочего и машинного времени, (К_р=0,8, К_м=0,95); U – скорость подачи, м/мин; ∑L – длина деталей, м; n – количество шлифуемых сторон; Δl – дистанция между заготовками при их подаче, 0,3 – 0,5м.

   П_ч=

 

   Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу: 

   

  (станко-часов); 

   Рассчитаем  необходимое количество станков: 

   n_р=

(шт) 

   Определим процент загрузки данного оборудования: 

   P=

% 

    Производительность  ЦПА-40 

    

    К_д = 0,93;

    t_ц = 3 мин, время обработки одной закладки брусков;

    

   Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:

   

  (станко-часов); 

   Рассчитаем  необходимое количество станков:

   n_р=

(шт) 

   Определим процент загрузки данного оборудования:

   P=

% 
 

    Производительность  станка СВА-2 

    

 

    К_д=0,9

    z – количество фрезеруемых пазов в заготовке;

    n – количество деталей в комплекте;

    t_ц – машинное время для фрезерования одного паза (2 – 5 сек) ;