Разработка технологического процесса изготовления шкафа для документации

="center">      

   Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:

   

  (станко-часов); 

   Рассчитаем  необходимое количество станков:

   n_р=

(шт) 

   Определим процент загрузки данного оборудования:

   P=

% 

   Производительность  станка Beaver 523 

   П_ч=

где К_р, К_м, К_ск – коэффициенты, соответственно рабочего и машинного времени и скольжения, (К_р= 0,8, К_м= 0,9, К_ск = 0,95 ); U – скорость подачи, 6 – 30 м/мин; ∑L – длина деталей, м; n – количество обрабатываемых деталей в комплекте; Δl – дистанция между заготовками при их подаче, 0,3 – 0,5м.

   П_ч=

 

   Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу: 

   

  (станко-часов); 

   Рассчитаем  необходимое количество станков: 

   n_р=

(шт) 

   Определим процент загрузки данного оборудования: 

   P=

% 

    Производительность  станка Ц6-2

   

    К_р = 0,9

    m – количество заготовок, укладываемых на каретку;

    n – количество деталей в комплекте;

    t_ц – машинное время для фрезерования одного паза (2 – 5 сек) ; 

    

   Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:

   

  (станко-часов); 

   Рассчитаем  необходимое количество станков:

   n_р=

(шт) 

   Определим процент загрузки данного оборудования:

   P=

%

      Сводная ведомость количества  оборудования 
 
 
 

                                                                                                                       Таблица 

 

   5.3 Расчет производственной площади цеха. 

   Общая полезная площадь промышленного  здания определяется суммой площадей: I) всех этажей, включая технический, цокольный и подвальный, в пределах внутренних поверхностей наружных стен; 2) тоннелей; 3) внутренних площадок, антресолей, всех ярусов внутренних этажерок, горизонтальных проекций рамп и галерей; 4) переходов в другие здания. В общую площадь не включают площади: технологического подполья высотой менее 1,8 м и без прохода для людей; над подвесными потолками; площадок для обслуживания мостовых кранов, конвейеров и светильников. Полезная площадь состоит из рабочей (помещения для изготовления продукции), подсобной и складской.

   В состав производственной площади цеха F_ц, входят площади: зон размещения обслуживания оборудования и рабочих мест F_o, площади необходимые для организации технологических выдержек F_в и межоперационных запасов F_з:

   

   Ведомость расчета площадей зон обслуживания

                                                                                                                   Таблица      

 

   ΣF_oi = 890,97 м²

   Площадь технологической выдержки F_в, м² зависит: от продолжительности выдержки, количества и способа размещения заголовок. При размещении стоп на поддонах она может определяться по формуле:

   

;

   где П_ч – производительность оборудования после которого выполняется выдержка, м³/ч;

   Т_в – время выдержки;

   h_с – высота стопы (0,85 – 1,2), м;

   k₁ – коэффициент заполнения площади без учета проезда (0,8).

   Площадь под выдержку для станка АКДА – 4839-1:

   П_ч = 30 компл./ч

   

 м²

   Расчетная площадь цеха:

   

 м²

   Расчетную длину цеха определяют по формуле:

   L_расч = F_ц / В;

   где В  – принятая ширина цеха.

   L_расч = F_ц / В = 1680 / 36 = 44,14

   Полученное  L_расч округляют до значения кратного 6 м., т.е. L = 48 м. 
 

   5.4 Разработка и описание технологической планировки цеха. 

   После расчета производственной площади  цеха (участка) определяют размеры здания, руководствуясь величиной F_ц, нормами и правилами промышленного проектирования, особенностями производства и условиями размещения на площадке.

   Объемно-планировочные  решения здания должны обеспечивать возможность реализации эффективных производственных процессов, требуемые условия труда, экономичность, безопасность строительства и эксплуатации.

   Для производств с устойчивой технологией (лесопильное, фанерное, плитное) обычно проектируют специальные здания. Для менее стабильных производств предусматривают универсальные здания, упрощающие реконструкцию и техническое перевооружение .

   Этажность зданий принимают на основе сравнения  вариантов с учетом особенностей технологии, ограничений по площади застройки и этажа в пределах пожарного отсека. Достоинства одноэтажных зданий: маневренность производства, допускают установку оборудования любого веса, облегчают естественное освещение и блокирование цехов. Многоэтажные здания предусматривают при дефиците территории, необходимости многоярусного размещения оборудования, высотной развязки материальных потоков, возможности вертикального транспорта сырья и материалов.

   Основные  координационные размеры (модульные  пролеты L_о, шаги H_о, высоты этажей Н₀) и их сочетания в первичных объемно-планировочных речениях зданий (секций) должны назначаться кратными укрупненным модулям на базе основного модуля М = 100 мм в соответствии с методическими данными.

   Допускается высота этажей 2800 мм.

   Требования  необязательны для зданий: реконструируемых и пристраиваемых к ранее построенным; имеющих размеры и форму, которые определяются специальными видами технологии и оборудования; экспериментальных и непрямоугольных.

   Ширину  пролетов и высоту этажей зданий принимают с учетом этажности, технологии и оборудования, условий освещения и вентиляции, наличия мостовых кранов, пневмотранспорта и имеющихся строительных конструкций.

   Ширину  пролетов обычно принимают из ряда 6,9,12,18,24 м и т.д.

   Шаг колонн (пилястр, балок) принимают 6 или 12 м, при необходимости в зоне технологических проемов и поперечных конвейеров – 9м. На верхнем этаже при шаге крайних колонн 6 м, средние нередко размещают через 12 м с использованием подстропильных элементов покрытия.

   Высоту этажей здания обычно принимают: а) одноэтажных – 3;3,6;...6; 7,2 м и т.д.; б) многоэтажных - 3,6; 4,8; 6 м и т.д. Высота помещений не должна быть менее 2,2 м; в местах нерегулярного прохода - 2 м.

   Для одноэтажных цехов с изменяющейся технологией рекомендуется: сетка колонн 6*18, 6*24, 12*18 м; высота этажа   Н_о- 3,6-12 м (при пролете L_o≤12 м) и   H_o≥5,4 м при L_o>12 м.

   Для двух- и многоэтажных зданий рекомендуется сетка колонн: на первом этаже - 6*6, 6*9, 6*12 м; на верхних - увеличенная. В производствах, требующих усиленной вентиляции и освещения, ширину цехов ограничивают: двухэтажных - 18-54 м; многоэтажных – 18-30.

   Блокирование  цехов в одном здании производится с целью: уменьшения протяженности сетей и коммуникаций, транспортных, энергетических и строительных затрат; экономии территории и улучшения условий труда. Блокирование не должно противоречить санитарным и противопожарным нормам.

   Размеры оконных проемов промзданий установлены  кратными: по ширине - 0,5 м, по высоте - 0,6 м.

   Наружные  двери в цехах должны открываться  наружу и быть полутора и двухпольными шириной 1,1-1,6 м. Размеры ворот: для электрокар, вагонеток - 2,5×2,5 м; грузовых автомашин – 3×3 – 4×4 м; железнодорожных вагонов - 4,8x5,4 м.