Разработка технологического процесса изготовления шкафа для документации

        длина        240

   Скорость  подачи материала, м/мин                                       6–30

   Количество  шпинделей, шт                                                5

   Частота вращения фрез, мин^-1                                                6000

   Мощностьстанка, кВт                                                      48,6

   Габариты  станка, мм                                                    3800 ×1700 ×1700

   Масса, кг                                                                                   3800  

Торцовочный станок Ц6-2: 

Размеры склеиваемых  щитов, мм:

           длина                                                                   600-1250

           ширина                                                               до 1000

           высота                                                                 10-110

Число рабочих  уровней(полок), шт                                      4

Число прижимов с прижимными винтами, шт                     8

Усилие прессования, кг                                                         2600

Габаритные размеры, мм

           длина                                                                   1250

           ширина                                                                1500

           высота                                                                 1800

Масса, кг               
 
 

   Сверлильно-пазовальный  станок СВА-2

   Технические характеристики:

   Размеры отверстий, мм:

               Диаметр       40   

               Глубина       100

               Длина паза       630

 Число рабочих  шпинделей, шт.                                            4

   Частота вращения рабочих шпинделей, мин^-1   5000

   Скорость  подачи сверлильных головок, м/мин  10-40

   Мощность  электродвигателя, кВт     20

Габариты станка, мм:

           длина                                                                   2650

           ширина                                                                1350

           высота                                                                 1512

 Масса, кг                                                                                 3265

 

 

4 РАСЧЕТ НОРМ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА                                                      ИЗДЕЛИЕ. 

    4.1  Расчёт норм расхода  древесных и облицовочных материалов

    Расчёт  норм расхода древесных конструкционных (пиломатериалы, фанера, древесностружечные и древесноволокнистые плиты) и облицовочных (шпон строганый и лущеный, шпон синтетический, декоративный бумажно-слоистый пластик и др.) материалов на заданное мебельное изделие производят в ведомости (табл.4.1) в следующем порядке. Графы 1-10 представляют собой спецификацию сборочных единиц и деталей изделия. Объем V_д , м³ или площадь S_д , м² комплекта одноименных деталей в чистоте в изделии (графа 11), изготовляемых из конструкционных материалов, определяют по формулам:

    V_д =l*b*h*n*10^-9,

    S_д =l*b*n*10^-6,

    где l,b,h - длина, ширина и толщина детали, мм; n – количество одноименных деталей в изделии (графа 6) , шт.

    Площадь S, м² комплекта одноименных деталей облицовок в чистоте в изделии (графа II) определяют по формулам:

    S_n =l*b*m*n*10^-6,

    S_кд =l*h*m*n*10^-6,

    S_кп =b*h*m*n*10^-6,

    где S_n - площадь комплекта одноименных деталей облицовок, приклеиваемых к пластям щитов, м²; S_кд , S_кп - площадь комплекта одноименных деталей облицовки, приклеиваемых соответственно к долевым и поперечным кромкам щитов, м²; l , b , h - длина, ширина и толщина деталей, мм; m- количество облицовываемых поверхностей детали, шт.; n- количество одноименных деталей в изделии (графа 6), шт.

    Плитные и облицовочные материалы используют определенных стандартных толщин с эксплуатационной влажностью 8 + 2 %. Поэтому при использовании таких материалов отпадает необходимость учитывать припуски на усушку и механическую обработку по толщине.

    Размеры заготовок, получаемых из пиломатериалов, по длине L, мм (графа 12), ширине B, мм (графа 13) и толщине Н, мм (графа 14) с учетом кратности определяют по формулам:

     L=l*z_д +l₁+l₂(z_д-1),

B=((b+b₁)*z_ш+b₂(z_ш-1))+b₃,

     H=((h+h₁)*z_m+h₂(z_m-1)+h₃,

    где l, b, h – длина, ширина и толщина детали, мм;  l₁ ,  b₁ , h₁ – припуски по длине, ширине и толщине заготовки на механическую обработку, мм;     
 
 
 
 
 
 
 

l₂ , b₂ , h₂ - ширина пропила при делении кратной заготовки по длине, ширине и толщине, мм (принимают в среднем 4 мм); b₃ , h₃, - припуски по ширине и толщине заготовок на усушку, мм; z_д, z_ш z_m - кратность заготовки по длине, ширине и толщине. Припуски на усушку по длине заготовок не учитывают, так как они незначительны. Числовые значения припусков на усушку и механическую обработку принимают по инструкции или приложению. Расчетную толщину заготовок округляют до ближайшей большей толщины пиломатериалов по ГОСТ 8466-86 или ГОСТ 2695-83. 

Размеры заготовок, получаемых из плит и фанеры, по длине L, мм (графа 12) и ширина B, мм (графа 13) с учетом кратности определяют по формулам:

   L=(l+l₁)* z_д+l₃(z_д-1),

   B=( b+b₁)* z_ш+ b_2*(z_ш-1),

   Толщина заготовки соответствует толщине  принятого материала. Числовые значения припусков на механическую обработку заготовок принимают по инструкции или по приложению, приведенному в данной работе.

   Размеры заготовок облицовок по длине (графа 12) и по ширине (графа 13) определяют с учетом размеров заготовок щита основы, подлежащих облицовыванию, по формулам:

   L_п=L+ l₁; B_п = B+ b₁; L_кд = L+ l₂; L_кп = b+ l₂; B_к= h+ l₁;

     где L,B - длина и ширина заготовки щита основы, пласть которой облицовывается, мм; L_п, B_п - длина и ширина заготовки облицовки, используемой на пласть щита, мм; L_кд - длина заготовки облицовки, используемой на долевую кромку щита, мм; L_кп - длина заготовки облицовки, используемой на поперечную кромку щита, мм; B_к - ширина заготовки облицовки, используемой на долевую и поперечную кромки щита, мм; l₁, l_2, b_1, b2 - припуски на механическую обработку заготовки облицовки по длине и ширине, мм; b, h - ширина и толщина облицовываемой детали в чистоте, мм.

   Толщина заготовок облицовок соответствует стандартной толщине принятого облицовочного материала. Числовые значения припусков на механическую обработку заготовок по длине и ширине принимают по инструкции или приложению.

   Объем комплекта одноименных заготовок  V₃, м³ из конструкционных материалов c учетом кратности (графа 15) определяют по формуле:

   V₃= L/ z_д* B/ z_ш*H/ z_ш*n*10^-3,

   Площадь комплекта одноименных заготовок  S₃, м² (графа 15) из конструкционных материалов с учетом кратности рассчитывают по формуле:

   S₃= L/ z_д* B/ z_ш*n*10^-6,

   Площадь комплекта_одноименных  заготовок  облицовок  (графа 15) на пласти  S_зп, м² и кромки S_зк, м²  определяют по формулам:

   S_зп=L_п* B_п* m*n*10^-6,

   S_зк=L_к* B_к* m*n*10^-6,

   Объем V^k₃, м³ или площадь S^k₃ , м² комплекта одноименных заготовок с учетом технологических отходов, т.е. потерь на возможный брак (графа 16) определяют по формулам:

   V^k₃=V₃*K; S^k₃=S_з*K,

     где К - коэффициент, учитывающий технологические отходы заготовок. Числовое значение этого коэффициента принимают по инструкции или приложению. Норму расхода  i-го материала (объем N^v_i3 или площадь S^s_i3 ) на изготовление комплекта одноименных деталей в изделии с учетом полезного выхода заготовок (графа 18) вычисляют по формулам:

   N^v_i3= V^k₃*M_i;   N^v_i3= S^k₃* M_i,

   где M_i - коэффициент, учитывающий полезный выход заготовок из i -го материала. Числовое значение M_i принимают по инструкции или приложению.

     
 

   4.2 Расчет норм расхода  стандартных заготовок. 

   Расчет  норм стандартных заготовок на изделие  приведен в табл. В табл.   графы 1-9 представляют собой спецификацию брусковых деталей изделия. Объем комплекта одноименных деталей в чистоте V_д, м³ (графа 10) определяют по формуле:

   V_д= l*b*h*n*10^-9,

   где l, b, h - длина, ширина и толщина деталей в чистоте, мм; n - количество одноименных деталей в изделии (графа 6), шт.

   Расчетные размеры заготовок, из которых получают детали, определяют по формулам:

   L=l*z_д +l₁+l₂(z_д-1),

   B=((b+b₁)*z_ш+b₂(z_ш-1))+b₃,

   H=((h+ h₁)*z_m+h₂(z_m-1)+h₃,

     где L, B, H - длина, ширина и толщина заготовок, мм; l, b, h - длина, ширина и толщина детали, мм; l₁, b₁, h₁- припуски по длине, ширине и толщине заготовок на механическую обработку, мм; l₂, b₂, h₂ - ширина пропила при делении кратной заготовки по длине, ширине и толщине, мм; b₃, h₃ - припуски на усушку по ширине и толщине заготовок, мм; z_д, z_ш, z_m - кратность заготовок по длине, ширине и толщине. Числовые значения припусков принимают по инструкции  или приложению.Полученные размеры расчетных заготовок округляют до ближайших больших размеров стандартных заготовок (графы 11, 12 и 13) в соответствии с ГОСТ 9685-61 и ГОСТ 7897-83.