Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Сентября 2011 в 19:18, курсовая работа
В настоящее время 90% мировой продукции дрожжей получают из мелассы — отхода свеклосахарного производства. За рубежом ее перерабатывают в смеси с тростниковой патокой. Меласса является концентрированным раствором сахаров и различных минеральных и органических веществ. Меласса является в основном источником углерода для построения дрожжевой массы.
1. Сырьё и вспомогательные материалы для дрожжевого производства……………………………………………………………………………..…3
1.1. Свеклосахарная меласса — основное сырье для дрожжевого производства……………………………………………………………………………….3
1.2. Основные показатели состава мелассы, поступающей на дрожжевые заводы………………………………………………………………………………………4
1.3. Питательные соли и химикалии, применяемые в дрожжевом производстве……………………………………………………………………………….5
1.4. Производственная вода…………………………………………………………….....7
2. Технология хлебопекарных дрожжей………………………………………………....8
Схема получения хлебопекарных дрожжей………………………………….......…..8
Подготовка мелассы и приготовление………………………………………………..8
2.2.1 Гомогенизация……………………………………………………………………..8
2.2.2 Осветление………………………………………………………………………….8
2.2.3 Приготовление растворов питательных солей......……………………………...11
2.2.4 Подготовка кукурузного экстракта………………………………………...……12
Аэрация среды……………………………………………………………………...…12
Пенообразование и пеногашение……………………………………………………14
Технологическая схема выращивания дрожжей……………………………..…….14
Производство маточных дрожжей…………………………………………………..15
Стерилизация посуды и сред…………………………………………………….15
Выделение чистой культуры…………………………………………………….15
Укороченная схема выращивания маточных дрожжей………………………..16
Сепарирование маточных дрожжей……………………………………………..17
Хранение маточных дрожжей………………………………..………………….17
Производство товарных дрожжей…………………………………………….……..18
Генерация Б……………………………………………………………………….18
Генерация В……………………………………………………………………….19
Дозревание………………………………………………………………………...19
Сепарирование дрожжей……………………………………………………………..19
Схемы сепарирования……………………………………………………………20
Нарушения процесса сепарирования……………………..……………………..20
Товарное дрожжевое молоко………………………………………………...............20
Прессование дрожжей………………………………………………………...........21
Выделение дрожжей на фильтр-прессах………………………………………21
Выделение дрожжей на вакуум-фильтрах…………………………………….21
Фасовка дрожжей…………………………………………………………………...22
Хранение и транспортировка дрожжей……………………………………..…….23
Причины порчи дрожжей……………………….………………………………….23
Биологические факторы…………………………..……………………………23
Микробиологические факторы………………………………………………...24
Повышение стойкости дрожжей……………………………………………….….24
Получение сушеных дрожжей……………………………………………….…….24
Биохимические изменения дрожжевой клетки в процессе высушивания….25
Подготовка дрожжей к высушиванию………………………………………...26
Режимы сушки дрожжей……………………………………………………….26
3. Дрожжи, применяемые в дрожжевом производстве………………………………...28
Список литературы…………………………………………………………………………………
Подготовка
дрожжей к высушиванию и
Дрожжи соответствующего качества получают направленным выращиванием устойчивых к высушиванию рас дрожжей. Режимы выращивания дрожжей, предназначенных для сушки, различаются.
Во ВНИИХПе разработан режим, предусматривающий паузу в подаче углеводного питания за 2...3 ч до конца размножения. В период голодания клетка усиленно накапливает трегалозу.
Преимущество сушеных дрожжей в их транспортабельности и стойкости при хранении. Гарантийный срок хранения с оговоренной потерей активности от 5 до 12 мес.
Учитывая изложенное, сушку дрожжей следует предусматривать после предварительного экономического обоснования и только для снабжения тех районов, в которые поставка прессованных дрожжей невозможна.
2.15.1 Биохимические изменения дрожжевой клетки в процессе высушивания
В процессе обезвоживания происходит протеолиз белка, глубина которого зависит от температуры и длительности сушки. При свободном доступе кислорода воздуха протеолиз продолжается и в процессе хранения сушеных дрожжей.
Во
время сушки наблюдается
Сразу
после высушивания
Изменение содержания сульфгидрильных соединений типа глутатиона при сушке связано с повышением проницаемости клеточной оболочки. При выпечке хлеба из сухих дрожжей в тесто извлекается в 15... 20 раз больше сульфгидрильных соединений, хотя их нарастания в процессе сушки не наблюдается.
Все
это приводит к падению подъемной
силы и мальтазной активности сушеных
дрожжей в процессе сушки и последующего
хранения.
2.15.2 Подготовка дрожжей к высушиванию
Во
время прессования дрожжей
Отпрессованные
дрожжи измельчают в формовочных
машинах или специальными грануляторами
на вермишель или гранулы
2.15.3 Режимы сушки дрожжей
Качество сушеных дрожжей и их способность сохранить ферментативную активность в процессе хранения тем выше, чем быстрее проходит высушивание. Оно, в свою очередь, тем интенсивнее, чем больше площадь соприкосновения сушильного агента с высушиваемым материалом, выше температура теплоносителя, ниже его влажность, больше скорость движения.
Площадь
высушиваемого материала
Для извлечения и уноса влаги теплоносителем парциальное давление паров в воздухе должно быть меньше, чем парциальное давление на поверхности высушиваемого материала. Если эти давления равны, высушивание прекращается, если давление паров воздуха выше, дрожжи увлажняются.
Основным условием сушки является поддержание температуры дрожжей на уровне 30 °С. Повышение температуры до 37...38 °С можно допустить только для термоустойчивых рас дрожжей.
Процесс обезвоживания проходит в три стадии:
1) снижение влажности до 52 % (удаление внеклеточной влаги);
2) уменьшение влажности от 52 до 16... 18 % (удаление свободной внутриклеточной влаги);
3) снижение влажности с 16...18 до 8...7,5 % (удаление части связанной внутриклеточной влаги).
Остаточная влага (5...8 %) является химически связанной, и дальнейшее ее удаление может привести к денатурации белков, а следовательно, к гибели клетки. Если влажность окажется более высокой, например до 10 %, в клетках будут продолжаться реакции обмена, которые приводят к их автолизу и потере хлебопекарных свойств товарной продукции.
Для сохранения ферментативной активности дрожжей особенно важно форсировать съем влаги в первый период сушки. Температура теплоносителя в этот период может быть достаточно высокой, от 50 до 140 °С в зависимости от интенсивности сушки. При этом температура дрожжей не превышает критических пределов вследствие «самоохлаждения» за счет потерь теплоты на испарение влаги (скрытая теплота парообразования). Чем интенсивнее идет съем влаги, тем выше может быть температура теплоносителя. Наибольшая интенсивность влагоотдачи наблюдается в сушилках с виброкипящим слоем.
Скорость воздуха обычно находится в пределах 1... 2,5 м/с, при увеличении скорости от 1 до 2 м/с продолжительность сушки сокращается на 30...40 %. При скорости воздуха около 4 м/с слой влажных дрожжей в виде гранул различных размеров переходит во взвешенное состояние.
Сушка в ленточной сушилке
Рекомендуемая нагрузка на 1 м2 ленты 3,35...3,4 кг; температура поступающего воздуха 36 °С, влажность 41 %, скорость воздуха 0,2 м/с, относительная влажность уходящего воздуха 90 %.
Конструкцией
предусмотрены следующие
Сушка в виброкипящем слое
На сушилках непрерывного действия итальянской фирмы «Пресснидустрия» дрожжи сушат в виброкипящем слое по мягкому режиму. Нагрузка на 1 м 2 сита не должна превышать 84 кг.
Сушилка с виброкипящим слоем А1-ВГС конструкции ВНИЭКИнродмаша по качеству готовой продукции не уступает некоторым итальянским сушилкам и дает при этом значительно меньше пыли. Температурный режим сушки.
Сушка под вакуумом
В сушилках шведской фирмы СИА активный съем влаги происходит в начале высушивания при атмосферном давлении и температуре воздуха 50 °С в течение 6...7 ч до содержания влаги 15....22 %. Досушивание производится под вакуумом.
Высушенные дрожжи через сепаратор поступают на конвейер и на упаковку. Дрожжи отличаются хорошей подъемной силой (45...70 мин) и повышенной стойкостью при хранении.
Сушка методом сублимации
Сущность метода заключается в удалении влаги путем возгонки льда из замороженного продукта по схеме жидкость — твердая фаза (лед) — пар. Структура исходного материала при этом почти не изменяется. Высушенный продукт отличается значительной дисперсностью и пористостью. Последнее обусловливает быстрое восстановление первоначальных свойств при увлажнении.
Установлено, что сушка дрожжей сублимацией обеспечивает лучшее (охранение активности ферментов, пористость, цвет, вкус, стойкость) при хранении и обводняемости, чем при тепловой сушке.
Требования к качеству сушеных дрожжей
Качество сушеных хлебопекарных дрожжей должно соответствовать ОСТ 18-193—74.
Порошкообразных частиц должно быть не более 25 %. Цвет светло-желтый или серо-коричневый, запах и вкус, свойственные сушеным дрожжам.
Дрожжи, не соответствующие приведенным выше физико-химическим показателям I сорта, используются для кормовых целей.
При хранении дрожжей в сухом помещении при температуре не выше 15°С допускается ухудшение подъемной силы на 5 % ежемесячно по сравнению с исходной подъемной силой сушеных дрожжей в день их выработки.
При
хранении в негерметичной таре сохранность
сушеных дрожжей, отвечающих требованиям
высшего сорта, сокращается вдвое.
3. ДРОЖЖИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ДРОЖЖЕВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Расы дрожжей. На дрожжевых заводах выращивают дрожжи сахаромицеты, по культуральным и морфологическим признакам они относятся к семейству Endomycetaceae, к роду Saccharomyces, к виду сегеvisiае. Дрожжевые грибы этого вида широко используются в практике различных бродильных производств: одни расы применяются в спиртовом производстве, другие в пивоварении, а в дрожжевом производстве — третьи. Расовой особенностью тех или иных дрожжевых штаммов Saccharomyces сегеvisiае считаются признаки, ценные для того или иного производственного процесса. В дрожжевом производстве ценятся быстро размножающиеся расы дрожжей, обладающие хорошей подъемной силой, хорошей стойкостью при хранении и способные активно сбраживать сахара — сахарозу, глюкозу, мальтозу. Находят применение расы, устойчивые в процессе высушивания. В производстве прессованных хлебопекарных дрожжей предпочтительно используются расы дрожжей, характеризующиеся дрожжевыми клетками крупного размера диаметром от 6—8 до 7—9 мкм с высокой мальтазной активностью.
В
связи с изменчивостью дрожжей-
Поэтому чистые культуры той же расы, выделенные из прессованных дрожжей того же завода, иногда дают лучшие результаты на этом предприятии, чем чистая культура из лабораторных коллекций.
Химический состав дрожжей непостоянен: он зависит от физиологического состояния дрожжевой клетки, расы дрожжей, состава питательной среды. Прессованные дрожжи содержат 25—28% сухого вещества и 72—75% влаги. Относительная плотность (уд. вес) хлебопекарных дрожжей 1,100, дрожжевой взвеси с содержанием 17,22% сухих веществ — 1,0566, а с содержанием 23,71% сухих веществ— 1,0821.
Saccharomyces cerevisiae: 1 - почкующиеся клетки, 2 - аски со спорами.
Клетки
овальные или круглые, иногда удлиненные.
Почкование истинное, многостороннее. Может формироваться
примитивный псевдомицелий, но истинного
мицелия не
образуют. Диплоидизация происходит в
результате слияния двух гаплоидных клеток
(гологамия). Вегетативно размножаются
в основном диплоидные клетки. Аски образуются
преимущественно из вегетативных диплоидных
клеток. Аски круглые или овальные, при
созревании спор не вскрываются. Аскоспоры
круглые или слабоовальные, бесцветные,
гладкие, 1-4 в аске. Все виды активно сбраживают сахара. Дрожжи этого
рода с давних времен распространены в
кустарном виноделии и широко используются
в разных отраслях бродильной промышленности,
в связи с чем они более всех других дрожжей
изучены в разных аспектах. Их систематика,
однако, многократно пересматривалась.
Центральный вид - Saccharomyces cerevisiae известен
в десятках синонимов, которые в настоящее
время рассматриваются как производственные
расы, но не самостоятельные виды.
Список литературы: