Проектирование предприятий технического сервиса

    Световой  поток, необходимый для освещения  помещения, определяется по формуле [7]:

                                                                                                       (13.3)

    где α-коэффициент запаса, α=1,3;

           Е- норма искусственной освещённости, Е=40 лк.

         ŋ_сn - коэффициент использования, ŋ_сn =0,45.

                                               F_сп=1,3*1152*40/0,45=133120 лк.       

          Количество ламп подсчитывается  по формуле:

                                                                                                             (13.4)

    где F_л=2340 Лм  - световой поток одной электролампы.

    Количество  ламп участка наружной очистки и  мойки определяется:

                                                       Z_л=8320/2340=56,9.

    Принимаем 57 штуки.

13.3 Расчёт отопления.

    Расчёт  отопления складывается из определения потребного количества тепла на отопление здания и тепла, расходуемого на подогрев, вентиляционного воздуха и на технологические нужды.

    Часовой расход тепла на обогрев здания определяется по формуле:  

                                                                                                    (13.5)

    где   - внутренняя температура помещения;

           - наружная средняя температура воздуха в отопительном периоде;

                - часовой расход тепла на обогрев 1 объёма здания на 1 ;

            V – объём здания, .

    V=1152*8=9216 м³,

    Q_о=2,5*(18+20)*9216=8755200 кДж/ч.

    Часовой расход тепла на подогрев вентиляционного  воздуха определяется по формуле: 

                                                                                                    (13.6)

    где,   - часовой расход тепла на вентиляцию 1 здания при разности внутренней и наружной температуры в 1 .

    Q_в=1,25*(18+20)*8755200=437760 кДж/ч.

    Общий расход тепла на обогрев предприятия  равен:

    Q_об= Q_о+Q_в=8755200+437760=9192960 кДж/ч.

      Поверхность нагревательных приборов определяется по формуле: 

                                             F_к=1,2*Q_об/k ,                                              (13.7) 
 

    где к=25116 кДж/м²ч  - количество тепла, получаемого с одного квадратного метра поверхности нагрева.

                                               F_к=1,2*9192960/25116=439,2

    Количество  нагревательных приборов определяется по формуле:

     

                                                          Z_н=F_к/f_секц                                                     (13.8) 

где  f_секц - площадь одной секции теплообменника, f_секц =4 м².

                                               Z_н=439,2/4=109,8

      Принимается 110 секций теплообменников.

    Годовой расход тепла на отопление цеха определяется по формуле 

                                     (13.9)

    где Q_год - годовой расход тепла в кДж;

           - продолжительность отопительного периода в году, n=245дней;

           - количество часов работы предприятия в день;

             - средняя температура отопительного периода.

Q_год=0,867*245*8,2*9192960*(18+20)+8755200*245(24-0,857*8,2)*(5+2,3))/(20+18)=4934767,2 кДж.

    13.4 Расчёт вентиляции

    Расчёт  вентиляции проводится для участка  наружной очистки и мойки проектируемого цеха. Для участка наружной очистки и мойки принимаем приточно-вытяжную вентиляционную систему.

    Величина  воздухообмена определяется по формуле [7]:

                                                                                                (13.10)

    где - объём помещения, ;

           к- часовая кратность воздухообмена, к=2,5.

    V=72*8= 576 м³

    L_в=576*2,5=1440 м³

    По  полученной величине воздухообмена  для участка наружной мойки и очистки выбирается центробежный вентилятор Ц9 – 57№3.

    Производительность  вентилятора  ;

    Напор ;

    КПД вентилятора 

    Число оборотов

      Мощность, необходимая для привода вентилятора определяется по формуле:

                                                                                                 (13.11)

    где =1,3 - коэффициент запаса мощности на потери напора в воздухопроводе.

                                            

    Выбирается  тип электродвигателя АО 2-51-4 для  которого .

    Для обогрева в зимнее время приточного воздуха целесообразно применение калориферов. 

    13.5   Расчёт электроэнергии.

    Суммарная установленная мощность токопотребителей подсчитывается по отдельным участкам цеха. Сведения берутся из технических паспортов проектируемых токопотребителей. Затем определяется активная потребляемая мощность по формуле [3]:

                                                                                                     (13.12)  

    где - коэффициент спроса, =0,5;

            - суммарная установленная мощность токопотребителей, кВт.

    Активная  мощность токопотребителей

    N_а=0,5*520=260 кВт.

    Годовой расход электроэнергии для силового потребления на шинах низкого напряжения определяется с учётом действительного годового фонда времени и коэффициента загрузки по формуле:

                                                                                               (13.13)

    где - коэффициент загрузки токопотребителей по времени

    N_г= 260*1966*0,75=383370 кВт*ч.

    Годовой расход электроэнергии на освещение рассчитывается по формуле

                                                                                  (13.14)

    где - годовой расход электроэнергии на освещение, кВтч;

          - количество осветительного оборудования по участкам цеха, шт;

          - мощность одной лампы, Вт.

                                               N_о=57*60*0,75*1930*10^-3=4950,5 кВт.

    Общий годовой расход электроэнергии для силового потребления и освещения составляет:

                                                                                        (13.15)

    где - общий годовой расход электроэнергии, кВтч.

      N_общ= 383370 +4950,5=388320,5 кВт*ч.

      Чтобы выбрать комплексную трансформаторную подстанцию необходимо определить пиковую нагрузку, т.е. нагрузку при условии одновременной работы всех токоприёмников.

    W_пик=520+3,4=523,4 кВт

      Таким образом, принимаем две  трансформаторные установки КТП -400У1 номинальной мощностью 400 кВт для наружной установки [1] с запасом по мощности для возможной модернизации мастерской и укомплектованием ее более энергоемким оборудованием. 

14 Экономическая оценка проекта 

    Технический сервис машины должен быть не только качественным, но и выполнен с минимальными затратами. В результате проектирования технологической, энергетической и строительной частей предприятия и его вспомогательных производств я выявил основные паспортные данные. Однако технических данных недостаточно, чтобы оценить эффективность проектируемого предприятия, и поэтому в экономической части проекта определяем общие (абсолютные) и относительные (удельные) технико-экономические показатели. Для определения этих показателей определим сметную стоимость объекта проектирования: сметная стоимость строительно-монтажных работ равна 120580 тыс.руб., сметная стоимость ремонтно-технологического оборудования равна 13184 тыс.руб., капитальные вложения на строительство мастерской и оснащение ее оборудованием равны К=133764 тыс.руб. Данные сняты из сметной стоимости типовых проектов принятых за основу [6].

    Определим себестоимость ремонтных работ  за год.

    Затраты на электроэнергию определяется по формуле: 

                                                      З=(W+W_ОСВ)*С;                                              (14.1) 

    где С- стоимость одного кВт электроэнергии, С=0,8 руб.

    З=(383370)*0,8=345033 руб.

    Заработная  плата рабочим составляет: 

                                                              З_П=n*З_СР*N,                                             (14.2) 

    где З_СР- средняя заработная плата рабочих мастерской,З_СР=3150 руб.

      n – число месяцев в году, n =12 месяцев.

    N- число рабочих мастерской чел.

    З_П=12*5000*10  =608031;

         Затраты на отопление определяем  по формуле: 

                                                                З_ОТ=Q*С₁;                                              (14.3) 

    где Q- количество теплоты необходимое ЦРМ за год;

            С₁- стоимость одного киловатта теплоты, С₁=1,4 руб.

    З_ОТ= 4934767,2* 1,4 =6908674,1 руб.

    Затраты на расходные материалы составляют примерно 10-15% от ремонтно-технологического оборудования З_РМ=1318,4 тыс. руб. Амортизационные отчисления за эксплуатацию здания за год составляют 3% от стоимости строительно-монтажных работ А₁=4517,4 тыс.руб. Амортизационные отчисления на ремонтно-технологического оборудования за год составляют 10%  от его стоимости

А₂=1318,4 тыс. руб. стоимость капитального ремонта принимаем 50-65% от стоимости новой техники. Стоимость текущего ремонта принимаем 30% от стоимости новой техники. Стоимость ТО-3 принимаем 5-10% от стоимости новой техники. Общая стоимость ремонтных работ, расчет которых приведен в таблице 1.  

Таблица 1- Расчет стоимости ремонта техники.