Проектирование предприятий технического сервиса

    8.5 Расчет числа стендов для обкатки и испытания двигателей

    Число стендов для испытания и обкатки  двигателей по формуле: 

          S_исп=N_д*t_и*С/Ф_до*n_ст (8.9) 

    где N_д - число двигателей проходящих обкатку и испытание в самый загруженный месяц – декабрь, N_д =3,000;

    t_и-время обкатки и испытания с учётом монтажных работ, ч.;

    С-коэффициент  учитывающий повторность испытания, С=1,05...1,1;

    Ф_до - действительный фонд времени работы оборудования;

    ŋ_ст - коэффициент использования стендов, ŋ_ст =0,9. 

S_исп=167*4*1,1/1966,5*0,9=0,337 

    Принимаем S_исп=2шт. и из условия, что при S_ИСП≤2 принимают два стенда: один - для обкатки и испытания основного, другой -для пускового двигателей.

    Выбираем:

    Обкаточно-тормозной  стенд КИ-5274.

    Техническая характеристика КИ-5274:

    Тип - стационарный

    Мощность-160кВт.

    Частота вращения вала-1700об/мин.

    Наибольший  тормозной момент, замеряемый весовым  механизмом-122кгс.м.

    Напряжение  питающей сети-380В.

    Занимаемая  площадь-30 м².

    Масса-3600 кг.

    Все остальное вспомогательное оборудование и оснастку для участков и отделений мастерской выбираем принимая во внимание данные типовых проектов ЦРМ. Рассчитанное и принятое оборудование сводим в таблицу 2 (Приложение В). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       9 Расчет площадей предприятия. Расстановка оборудования 

    Занимаемая ремонтным предприятием общая площадь включает площадь производственных и вспомогательных площадей.

    9.1 Расчет площадей производственных участков: 

    F_цех=∑ F_уч+ ∑F_ад +∑ F_ск                                            (9.1) 

    где  ∑ F_уч - сумма площадей участков цеха, ;

      ∑F_аб – площадь административно-конторских помещений, ;

      ∑ F_ск– площадь складских помещений, .                                   

    Расчёт  необходимой площади отделений ведётся по количеству находящихся в нём оборудования и ремонтируемых объектов с помощью переходных коэффициентов по формуле:

                                   F_уч=(F_об+F_м)*σ                                  (9.2) 

    где F_об,F_м - площади соответственно занимаемые оборудованием и

машинами, м;

    σ - коэффициент, учитывающий рабочие зоны и переходы.

    Площади остальных участков также рассчитываются по площади занимаемой оборудованием, с учётом рабочих зон и переходов: 

          F_уч=F_об*σ, (9.3) 

    Площадь участка наружной очистки и мойки:

    F_уч=3,8+4,2+1,44+1,57+0,5+1,2+0,36+0,32=13,1 м².

    Для остальных участков ведём аналогичный  расчёт и сводим результаты в таблицу  3 (Приложение В).

    9.2 Расчет вспомогательных помещений

    К вспомогательным помещениям относятся  контора, санбытузел, газогенераторная, цеховые склады, кладовые, помещения отдела главного механика и др.

    Контору и санбытузел размещают в производственном корпусе, их площади принимают по типовым проектам конторы 15 м², санбытузла 40 м².

    Газогенераторную  располагают вне производственного корпуса, ее площадь принимают согласно типовым проектам равной 6 м² . Площади компрессорной и котельной выбирают на основании данных типовых проектов. Коэффициент а при этом принимают равным 3. Площадь склада отремонтированных объектов принимают равной площади склада объектов, ожидающих ремонта.  
 
 
 

10 Разработка  компоновочной схемы предприятия 

    Приступая к планировке производственного  корпуса по ремонту двигателей, прежде всего, выбирается схема основной линии  производственного процесса. Выбирается схема основной линии с прямым потоком.

    Для определения длины корпуса его  суммарную расчетную площадь  увеличивают на 10-15%, чтобы учесть магистральные межцеховые переезды. Окончательные габариты производственного корпуса выбираются, исходя из его площади, конфигурации и размеров участка под строительство, принимаемых унифицированных габаритных схем зданий и длины поточных линий. Принимаем здание прямоугольной формы шириной 24 м, тогда длина здания определяется по формуле:  

                                                       L_з=F_з/B_з,                                                    (10.1) 

где В_з – ширина здания, м.

Причем должно соблюдаться условие  L_з/B_з<3.                                                   

L_з=F_з/B_з=1152/24=48.

Необходимое условие соблюдается 48/24=2.

    Полученная  длина здания больше рабочей длины разборочно-сборочных работ линии, что соответствует выбранной прямоточной  схеме грузопотоков. Принимается стандартная длина здания – 48 м.

    Компоновка  производственного корпуса производится на основании расчётов площадей участков и цеха, а также общей длины линии основного производственного потока. Технологическая планировка участков цеха производится с расстановкой основного оборудования с учётом ширины проездов, проходов и расстояний от оборудования до стен корпуса, между оборудованием и т.д.

     План  проектируемого цеха по ремонту  двигателей с расстановкой оборудования приводится на листе 2 графической части проекта. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   11 Построение графика грузопотоков 

    Графики грузовых потоков строят для проверки правильности компоновки цехов на генплане и участков на плане производственного корпуса, т. е. Для контроля за соблюдением основного принципа - выбора кратчайшего пути движения объектов ремонта, материалов и запасных частей. При этом выявляют встречные и пересекающиеся грузопотоки.

    Для построения графиков выбирают машину той марки, но которой объем ремонтных работ в наиболее загруженном месяце максимальный. Линии или полосы грузовых потоков показывают движение грузов, а их ширина - массу в соответствующем масштабе. Масштаб ширины полосы принимаем равным 100 кг/мм.

    Ширину  полос по участкам берут в процентном отношении от ширины полосы полной массы машины (агрегата) или в принятом масштабе откладывают полосы, соответствующие массам грузов, поступающих на участки таблица 9

(Приложение Г). Полосы соединяют между собой в соответствии с принятой схемой технологического процесса ремонта объекта, направление движения грузов указывают стрелками. На полосах указывают массу перемещаемых грузов или процент общей массы объекта ремонта.

          Составленный график (схема) грузопотоков позволяет не только правильно скомпоновать все подразделения производственного корпуса, но и выбрать необходимые грузоподъемные и транспортные средства.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

12 Техника  безопасности, экологические требования к проекту 

    Любое предприятие технического сервиса  должно удовлетворять определенным требованиям [3] обуславливающими безопасную работу персонала, сохранность оборудования, а также  не должно наносить вреда окружающей среде .Это требования безопасности: соответствие СТО требованиям СНиП, обеспечение противопожарных мероприятий в соответствии с действующими нормами и правилами, обеспечение санитарных норм и требований в соответствии с действующими нормами и правилами, наличие документации и систематических инструктажей персонала по технике безопасности, соблюдение законодательства о труде и отдыхе, продолжительности рабочей смены и трудовой недели , наличие помещений для отдыха и приема пищи персонала, соблюдение норм освещенности в производственных помещениях, обеспечение норм ПДК вредных веществ в помещениях, обеспечение температурного режима в помещениях, качество и состояние покрытий пола в помещениях , наличие приточно-вытяжной вентиляции и устройств отвода отработавших газов автомобилей из помещений, техническое состояние оборудования, приспособлений и инструмента, применяемых для ТО и ремонта автомобилей, применение индивидуальных средств защиты персоналом,  наличие аптечек неотложной помощи для персонала и клиентов , а также сведения о случаях производственного травматизма.

     Также предприятия должно соответствовать экологическим требованиям:

    1)Наличие  средств очистки машин, агрегатов и деталей;

    2)Наличие  системы: 

    -оборотного  водоснабжения и утилизации моющих растворов;

    -очистки  и утилизации атмосферных выбросов;

    -сбора  и утилизации отработанных масел,  топлива, технических жидкостей;

    -сбора  и утилизации аккумуляторных  батарей и электролитов;

    -сбора  и утилизации резинотехнических изделий;

    -сбора  и утилизации деталей, агрегатов и машин.

    3)Наличие  средств очистки машин, агрегатов и деталей;

    4)Соответствие  экологическим требованиям автотранспортных средств, покидающих СТОА. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    13 Расчет энергозатрат предприятия 

    В данной части курсового проекта  рассчитываем количество потребляемого  сжатого воздуха, воды, пара, топлива, газа электроэнергии, а также количество окон для естественного освещения

    13.1 Расчёт освещения.

    В данном разделе рассматриваются два расчёта: естественного и искусственного освещения.

    Расчёт  естественного освещения

    Выбирается  боковое освещение производственных помещений. Суммарная площадь световых проектов определяется по формуле 

    F_о=α*F_Н                                                     (13.1) 

      где F_о - площадь окон;

       F_Н - площадь пола помещения, F_н=1152 м²;

       α - коэффициент естественной  освещённости, α =0,25.

    Суммарная площадь световых проёмов 

                                                F_о=0,25 1152=288 м².

    Количество  окон рассчитывается по формуле:  

                                                      Z_о = F_о/h_о* b                                                   (13.2) 

    где Z_о- количество окон, шт.;

           h_о-высота окна, h_о =3м;

           b - ширина окна, b =3,5м .

    Количество  окон участка наружной очистки и  мойки:

                                         Z_о = 288/(3* 3,5)=27,4.

    Принимается 28,0 оконных проёма.

    13.2 Расчёт искусственного освещения.

    Искусственное освещение рассчитывается для каждого  производственного участка отдельно, так как точность выполняемых работ по участкам различная. Освещения участков будет осуществляться лампами дневного света по две лампы в секции, мощностью 60 Вт.