Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Марта 2011 в 18:11, курсовая работа
Молочной промышленности России в XXI веке необходимо решать чрезвычайно сложные задачи, основные из которых связаны с необходимостью:
- увеличения объёмов производства и переработки молока для
обеспечения населения продовольствием за счёт собственных ресурсов с целью достижения продовольственной безопасности страны;
- проведения научно-технической политики в области здорового и
безопасного питания;
- создания конкурентно-способного молочного производства в
условиях рынка;
- достижения устойчивого развития молочной промышленности в
системе АПК;
Введение………………………………………………………………………………..………..6
1. Обоснование направления переработки сырья……..………...………………...……..8
2. Роль молочной продукции в организации питания, обоснование ассортимента…..
3. Характеристика сырья вспомогательных материалов, требования стандартов к их качеству………………………….……………………………………………………….
4. Выбор и обоснование способов производства………………………………………..
5. Сырьевые расчеты………………………………………………..……………………….
6. Технология производства……………………………………………………………….
1. Выбор схем производства, их описание и обоснование режимов..…………………
2. Закваски и совершенствование по их применению…………………………….
3. Качественная характеристика продукта, методы контроля….………………………...
4. Анализ опасных факторов и критических точек формирования пороков….…………
6.1. ВЫБОР СХЕМ ПРОИЗВОДСТВА, ИХ ОПИСАНИЕ
И ОБОСНОВАНИЕ РЕЖИМОВ
Учитывая современные тенденции производства и научных исследований, ассортиментная политика предприятий, выпускающих цельномолочные продукты, будет основываться на следующих концепциях:
-
производство натуральной
-
расширение ассортимента
-
выпуск продукции,
-
внесение в продукты
-
выпуск лечебно-
-
применение новых разработок
к области расфасовки и
Сегодня ученые, применяя накопленный опыт в производстве молочных продуктов, направляют свои усилия на совершенствования техники и технологии производства, его механизацию и автоматизацию, расширение ассортимента молочных продуктов, повышение их пищевой и биологической ценности, совершенствование хозяйственного механизма взаимоотношений производителей и переработчиков молока с учетом рыночных отношений. В центре внимания стоит задача разработать качественно новые продукты которые не только удовлетворяли физические потребности организма пищевых веществах и энергии, но и выполняли бы профилактические и лечебные функции.
Основанием для разработки схемы производства является схема по глубине переработки сырья, выбранный способ производства, утвержденные технологические инструкции по производству молочных продуктов.
Выбор той или иной технологической схемы следует обосновывать, руководствуясь параметрами технологического процесса, имея в виду повышение качества продукции и экономию сырья; устранение тяжелого физического труда; улучшение санитарно-гигиенических условий производства; использование современных методов обработки, интенсивность переработки сырья, возможность совмещения операций и т.д.
Для выбранных способов производства продуктов разработаны технологические схема производства.
На предлагаемом производстве предложено изготовление творога не традиционным способом с помощью автоматической линии «Олит Про». Преимущества данной технологии заключается в исключении ручного труда, что позволяет сократить количество рабочих рук. Появляется возможность следить за технологическими параметрами с помощью индикаторов и автоматически их регулировать.
При
составлении смеси в
Технологический процесс | Параметры и показатели |
Приемка | |
Молоко цельное сырое | ГОСТ Р 52054-03 |
Фермент сычужный пищевой | ТУ 9219-002-05331581 |
Концентрат бактериальный сухой КМТС-сух | ТУ 10-02-02-50-87 |
Йодказеин | ТУ 9229-001-48363077 |
Сахар- песок | ГОСТ 21 и ГОСТ 22 |
Шоколадная глазурь | ТУ 9125-061-57889401-2004. |
Морковь | |
Топинамбур | ТУ 10-1155-93 |
Йодказеин | ТУ 9229-001-48363077 |
Свекла | |
Аспартам | |
желатин | |
Фруктово-ягодный наполнитель(м.д.сахарозы 55%) | |
Хлористый кальций | ТУ 6-09-5077-83 |
Ароматизатор | ГОСТ Р 52464–2005 |
Подготовка сырья | |
Охлаждение и резервирование | t = 4±20С,
τ= 6 ч. |
Подогрев и сепарирование | t=40±50С, |
Нагреватель, сепаратор-сливкоотделитель |
| |
Производство творога | |
Олит про | |
Внесение йодказеина | |
Фаршемешалка | |
Охлаждение | |
Охладитель творога | |
Р.У.М.Х | |
Р.А. |
Сливки 35% |
Другое производство |
Нормализованная смесь 1,76% | |
Производство творога | |
Олит про | |
Охлаждение | |
Охладитель творога | |
Р.У.М.Х. | |
Расф. аппарат |
Нормализованная смесь 0,89% | |
Производство творога | |
Олит про | |
Охлаждение | |
Охладитель творога | |
Р.У.М.Х. | |
Расф. аппарат |
Сырок с топинамбуром диетический | |
Вальцевание | |
Вальцы | |
Приготовление смеси | |
Фаршемешалка | |
Р.У.М.Х | |
Расф.аппарат |
Глазир. Сырок с топинамбуром | |
Вальцевание | |
Приготовление смеси | |
Фаршемешалка | |
Глазирование, Р.У.М.Х | |
Линия GSL |
Сыворотка | |
Пастеризатор | |
Охлаждение | |
Р.У.М.Х. | |
Охлаждение | 45 ºС |
Внесение гранулятов | 45 ºС |
Фильтрация и охлаждение | 35±2 ºС |
Заквашивание | рН 4,72
τ=6-8ч |
Охлаждение | 4±2 ºС |
Р.У.М.Х. | |
Р.А. |
Охлаждение, внесение ароматизатора | Т= 4±2 ºС |
Охл-ль, резервуар | |
Р.У.М.Х. | |
Автомат для фасовки | |
Доохлаждение, струтурообразование (для желе) | Т=(4±2) ºС |
Холодильная камера |
Информация о работе Проект организации производства белковой обогащенной продукции