Пошив мужской сорочки

четвертая группа- по обработке спинки.

         На монтажном графике последовательность обработки изделия соблюдена. Есть один возврат.

Монтажный и синхронный графики приводятся в графической части проекта (Лист1).

Сводка расчетной рабочей силы составляется для определения рабочей силы в потоке, необходимой для изготовления проектируемой модели.

Сводка расчетной рабочей силы потока составляется по данным технологической схемы, характеризующая технический уровень потока: квалификацию, механизацию работ, разряд работ.

С помощью сводки расчетной рабочей силы рассчитывается: удельный вес по специальностям; количество рабочих расчетное по разрядам; сумма тарифных разрядов; тарифный коэффициент; сумма тарифных коэффициентов, затраты времени на обработку изделия по разрядам и специальностям.

Сводка расчетной рабочей силы представлена в таблице 2.4

Таблица 2.4- Сводка расчетной рабочей силы потока (секции потока)

Наименование изделия: блузка женская

Такт потока, с: 62

Выпуск потока в смену, ед.: 465

Количество рабочих в потоке расчетное, чел: 35,77

Сводка фактической рабочей силы показывает количество резервных и общее количество рабочих по разрядам. Специальность рабочих в сводке определяется применяемым оборудованием, а разряд – наивысшим разрядом неделимых операций, входящих в данную организационную операцию. Количество резервных рабочих в сводке фактической рабочей силы применяется 5-8% от их общего числа и распределяется по высшим разрядам пропорционально числу рабочих этих разрядов.

Сводка фактической рабочей силы представлена в таблице 2.5

Таблица 2.5 Сводка фактической рабочей силы

Для определения необходимого технологического оборудования в реконструируемом швейном цехе составляют сводку оборудования на основании технологической схемы, количество резервного оборудования берется в зависимости от типа машин в  размере от 5% до 8% от основного по каждому классу машин, которая представлена в виде таблицы  2.6

Таблица 2.6 Сводка оборудования потока (секции потока)

По данным технологической схемы потока и сводок рабочей силы рассчитываются следующие технико-экономические показатели потока:

1.      Затрата времени на обработку изделия, 2218 с.

2.      Выпуск потока в смену, 465 ед.

3.      Количество рабочих в потоке фактическое, 36 чел.

4.      Производительность труда (Пт) или выработка одного рабочего в смену в единицах изделий определяется по формуле:

               (9)
где М- выпуск потока в смену, ед.;

      Nф.- фактическое количество рабочих.

5.      Средневзвешенный тарифный разряд, Чср., определяется по формуле:

                                                                                          (10)

               где - сумма разрядов

                  Nр –расчетное количество рабочих.

6.      Средневзвешенный тарифный коэффициент, Qср., определяется по формуле:

                                           (11)

где   - сумма тарифных коэффициентов

7.      Суммарная расценка, Р, руб., определяется как сумма расценок по организационным операциям из технологической схемы потока:

                                                                     (12)

где - сумма расценок по операциям, руб.

                                                                1163,8

8.Коэффициент использования оборудования:

                                                                       (13)

где -сумма затрат времени на выполнение неделимых машинных, спецмашинных, автоматических операций;

n-количество неделимых машинных, спецмашинных, автоматических операций;

nф- количество машин, спецмашин, автоматов, установленных в потоке с учетом резервных (по организационным операциям).

9. Коэффициент механизации потока

                                           (14)

где - сумма времени по неделимым операциям механизированных работ, с;

Тизд.- затраты времени на обработку изделия, с.

3.Планировка потока в цехе

3.1 Выбор типов и размеров рабочих мест, транспортных средств

              Размеры рабочих столов выбирают в соответствии с характером выполняемых операций, видом и размером обрабатываемых полуфабрикатов. Расположение рабочих мест должно обеспечивать непрерывное и равномерное перемещение деталей от исполнителя к исполнителю по наикратчайшему пути с минимальным применением транспортных средств. Результаты выбора сводятся в таблицы 3.1 и 3.2

Таблица 3.1 Размеры рабочих столов