Пошив мужской сорочки

Коэффициент механизации определяет удельный вес механизированных операций к общей трудоемкости обработки изделия .

2     Расчет и анализ потока (секции потока)

2.1          Выбор типа потока. Расчет параметров потока

         Цель предварительного расчета состоит в том, чтобы на начальной стадии проектирования на основе анализа исходных данных и показателей работы потоков произвести размещение их в цехе, определить наиболее целесообразные и эффективные формы организации потоков и рассчитать параметры потока.

         Предварительный расчет выполняют по данным технического задания на проектирование, в котором указаны ассортимент изделий и мощность потока. Для расчета потока необходима затрата времени на изготовление изделий, которая берется из технологической последовательности обработки.

При предварительном расчете потока определяют его основные параметры: такт потока, мощность. Эти параметры рассчитываются по следующим формулам:

         - такт потока определяется по формуле:

                                                     ,                         (3)

где   t- такт потока, с

        Т- время изготовления изделия, с

        N- количество изготовления изделия, с

         - мощность потока определяется по формуле:

                                                 ,                       (4)

где  М- мощность потока, ед/смену;

        k -  продолжительность рабочей смены, с.;

        t – такт потока, с.

            - площадь потока,

                                             Sпот = N*Sн  ,                               (5)

где   Sпот- площадь потока,

         N- количество рабочих, фактическое, чел.

        Sн- норматив площади, на одного  рабочего с учетом проходов, проездов для транспортных средств, организационной формы потока, .

                                         Sпот =36*7,1=255,6

         - длина поточной линии определяется по формуле:

                                         L п.л. =К р.м.*l ,                         (6)

где L п.л.- длина поточной линии;

       К р.м. – количество рабочих мест;

       l – шаг рабочего места, м.

                                         L п.л. = 36*1,2 м.=48м.

В основе предварительного расчета и ассортимента выбран неконвейерный тип потока. Поток секционный, так как технологический процесс изготовления блузки женской разделен по стадиям обработки на секции (заготовительную и монтажную). В заготовительной секции применяется агрегатно-групповой поток. Поток одномодельный. По преемственности смен поток съемный. По характеру движения полуфабриката- со свободным ритмом. Передача полуфабрикатов производится в ручную, по междустолью и тележкам. Рабочие места в каждой отдельной группе рабочих располагаются при обработке деталей и сборке отдельных узлов по ходу технологического процесса. Запуск и передача деталей между рабочими местами производится пачками. Свободный ритм работы, его положительные стороны:

         - одновременная синхронная обработка изделия;

         - рациональная передача полуфабрикатов от одного рабочего места к другому, что сокращает затраты времени на обработку изделия;

         - пачковый запуск,  что сокращает время на вспомогательные приемы, так как детали обрабатываются цепочкой;

         - изменение моделей затрачивает отдельные группы исполнителей, связанных с изменением обработки деталей, а не затрагивает весь процесс в целом.

         В монтажной секции применяется агрегатный поток, который представляет собой группу рабочих мест, установленных по обе стороны агрегата. Агрегатный поток характеризуется свободным ритмом работы. Полуфабрикаты передаются от одного рабочего места к другому с помощью подвесных зажимов.

По результатом выбора типа потока заполняется таблица 2.1

Таблица 2.1 Характеристика проектируемого потока

2.2          Составление и расчет технологической схемы потока (секции)

Для составления технологической схемы потока необходимо рассчитать условия согласования.

         Технологическая схема составляется на основе технологической последовательности, выбранного типа потока, такта. Для составления технологической схемы необходимо правильно скомплектовать неделимые операции в организационные, соблюдая при этом условия и производственные требования к организационным операциям. Необходимо также согласовать время неделимых операций, выполнить анализ согласований, после чего можно оформить технологическую схему потока. Технологическая схема составляется в виде таблицы и является основным техническим документом. На ее основе выполняется расстановка оборудования в потоке, рабочие места оснащаются приспособлениями и различными инструментами, следят за соблюдением технологического процесса, рассчитывают зарплату. В результате составления технологической схемы подсчитывают трудоемкость изготовления изделия, количество рабочих в потоке, как расчетное, так и фактическое, а так же расценку сдельную на изделие.

         Согласование времени операций потока – это деление технологического процесса на организационные операции. Оно осуществляется подбором и объединением неделимых операций в организационные. При этом необходимо соблюдать отклонения расчетной затраты времени на выполнение организационной операции от такта потока. Это отклонение имеет название условия согласования.

         Условия согласования времени операций определяются исходя из такта и изменяются в соответствии с выбранным типом потока. Поскольку в проекте выбран агрегатно-групповой тип потока, то условия согласования времени рассчитываются по формуле:

                                      tp = *(0,9-1,1)*К ,                                        (7)

где  tp- расчетное время выполнения организационной операции, с.;

        – такт потока, с.;

       (0,9-1,1) – коэффициенты, определяющие пределы допускаемых   отклонений от такта потока со свободным ритмом работы;

       К – количество рабочих на операции, чел.

                             К1=1, tp1= 62*(0,9-1,1)*1 = 56с - 68с

                             К2=2, tp2 = 62* (0,9-1,1)*2 = 112с - 136с

                             К3=3, tp3 = 62*(0,9-1,1)*3 = 168с - 204с

Технологическая схема потока согласования по данным технологической последовательности и согласования времени операций, представлена в таблице 2.2

Таблица 2.2 Технологическая схема одномодельного потока с последовательным  запуском

Изделие: блузка женская

Количество рабочих в потоке:36 чел.

Такт потока:62с.

Трудоемкость изделия: 2218с

2.3 Анализ технологической схемы потока (секции потока)

Анализ технологической схемы потока выполняется математическим (расчет коэффициента согласования) и графическим способами (при помощи синхронного  и монтажного графиков). Кроме этого, в анализ технологической схемы потока входит сводка рабочей силы потока и сводка оборудования, а так же расчет технико-экономических показателей потока.

         Сводная таблица численности рабочих составляется по данным технологической схемы потока и служит для расчета некоторых технико-экономических показателей реконструируемого потока.

         Первым этапом при анализе технологической схемы потока является расчет коэффициента согласования, который рассчитывается по формуле:

                                                                           (8)

где  Кс – коэффициент согласования;

        Т – трудоемкость изготовления изделия;

        Nф – фактическое число рабочих в потоке, чел.;

        t- такт потока, с

         Коэффициент согласования показывает, что в целом поток загружен, так как Кс=0,99.

                 Синхронный график строится для того, чтобы определить, как загружена каждая организационная операция. Синхронный график позволяет выявить недогруженные и перегруженные операции, дает возможность судить о правильности комплектования операций. По синхронному графику видно, что в потоке есть перегруженные и недогруженные операции. Организационные операции: 04, 05, 06, 012, 016, 018 недогружены, следовательно, на эти операции необходимо посадить работниц с низкими скоростными навыками, малым опытом работы или учениц; а организационные операции: 08, 014, 021, 023 перегружены, следовательно, необходимо посадить работниц с высокими скоростными навыками, большим опытом работы.

Монтажный график строится для проверки соблюдения технологической последовательности обработки изделия, дает наглядное представление о последовательности движения полуфабрикатов в процессе изготовления, а также по нему различают рабочие места на плане цеха.

Анализируя монтажный график можно выделить заготовительную и монтажную секции. В заготовительной секции выделяют четыре группы по обработке узлов:

первая группа – по обработке воротника;

вторая группа – по обработке манжет и рукавов;

третья группа – по обработке переда изделия;