Пошив мужской сорочки

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Февраля 2012 в 10:39, курсовая работа

Краткое описание

Блузка женская из льняной ткани прямого силуэта.
Перед цельнокроеный с отрезными кокетками и нагрудными вытачками. В шов притачивания кокеток вставлен кант из отделочной ткани. По кокеткам прострачивается отделочная строчка. Разрез обработан обтачкой из отделочной ткани.

Содержимое работы - 1 файл

Копия ДИПЛОМ.doc

— 955.00 Кб (Скачать файл)

Таблица 1.4  Режимы влажно-тепловой обработки

 

 

 

1.3          Выбор методов обработки, оборудования и оснастки

 

Выбор методов обработки и оборудования – это один из наиболее ответственных этапов технологического проектирования, осуществляемый в соответствии с назначением и пошивочными свойствами материалов, применяемых для изготовления одежды.

При выборе способов обработки и оборудования сопоставляют различные варианты, которые должны обеспечить улучшения качества продукции, сокращение затрат времени на обработку изделия, повышение производительности труда, уменьшение стоимости изготовления изделия, рациональное использование площади и оборудования, облегчения условий труда исполнителей.

Высокорентабельное использование современного оборудования достигается за счет применения параллельно-последовательных (стачивание с одновременным обметыванием); последовательных (стачивание срезов, застрачивание низа); методов обработки деталей и узлов.

Режимы обработки деталей и узлов определяют в соответствии с физико-механическими свойствами материалов, используя при этом нормативные документы.

Выбранные методы обработки представлены в приложении А. Б. В. Г сборными схемами обработки основных узлов женской блузки (СТБ 1593-2005)

Характеристика выбранного оборудования и приспособлений малой механизации приводится в таблицах 1.5, 1.6, 1.7.

Характеристика швейного оборудования представлена в таблице 1.5

 

Таблица 5 Характеристика швейного оборудования

 

Наиме-нование

оборудова-ния

Тип, класс, марка оборудова-ния, завод-изготови-тель

Тип стежка

Тол-щина сшива-емого пакета  матери-алов, мм

Макс.

частота враще-ния главно-го вала, об/мин

 

Дли-на сте-жка, мм

Обраба-тывае-мые матери-алы

Дополни-тельные

данные

1

2

3

4

5

6

7

8

Универ-сальная

однои-гольная

машина челночного стежка с нижним транспортером

DDL-9000SS

ф.«Джуки»

(Япония )

301

 

4

 

5000

5

для легких и средних тканей

автоматиче-ская смазка, обрезка ниток, подъем лап-ки: автомати-ческий 10мм, вручную 5,5 мм, колено-подъемником 13 мм

Одноигольная машина челночного стежка с обрезкой края ткани

DLM-5200N ф.«Джуки»

(Япония )

301

5

4500

5

для легких и средних тканей

автоматиче-ская обрезка ниток, смазка автоматичес-кая

 

Сверхскоростная трехниточ-ная машина

МО-2504Е ф.«Джуки»

(Япония)

504

505

4

7500

4

костюмные ткани

расстояние между иглами 3,2 мм, ширина обметывания 4 мм, вес 89 кг

Однониточная машина цепного стежка для потайного стачивания

СВ-638 ф.«Джуки»

(Япония)

103

4

2500

3-8

костюмные ткани

Верхняя система подачи мах. Подъем лапки 9мм

 

 

Характеристика утюжильного оборудования представлена в таблице 1.6

 

Таблица 1.6 Характеристика утюжильного оборудования

 

Марка или тип оборудование, предприятие- изготовитель

Технологическое назначение

Температура нагрева, С

Время нагрева,мин

Масса, кг.

1

2

3

4

5

Утюг  HD 2128 «Вайт» (Германия)

Для внутрипрцессной влажно-тепловой обработки

0-220

1

1,9

Утюжильный стол 4245 «Вайт» с отсосом и поддувом

Для окончательной влажно-тепловой обработки

-

-

60

 

 

Характеристика приспособлений малой механизации представлена в таблице 1.7

 

Таблица 1.7 Характеристика приспособлений малой механизации

 

Марка

Наименование приспособления

Класс машины

Область применения

1

2

3

4

-

магнит

 

DDL-5550N-7

 

Прокладывание отделочной строчки

 

Выбор методов обработки и оборудования осуществляется на основе расчета эффективности обработки изделия.

Результаты сопоставления методов обработки и оборудования представляются в таблице 1.8.

Таблица 1.8- Расчет эффективности обработки

 

 

 

Наименование секции узла, детали, операции

Действующий поток

Проектируемый поток

Эконо-мия времени, с

оборудование

Затраты времени, с

оборудование

Затраты времени, с

1

2

3

4

5

6

1. Узлы и детали, методы обработки которых изменены

1.3.За счет внедрения малооперационной технологии

28. Притачивание кокетки к частям переда.

29. Обметывание шва притачивания кокетки к частям переда.

 

32. Притачивание кокетки к спинке.

33. Обметывание шва притачивания кокетки к спинке.

 

 

39. Стачивание плечевых срезов.

40. Обметывание швов стачивания плечевых срезов.

 

 

 

43. Втачивание рукавов в изделие.

44.  Обметывание швов втачивания рукавов.

 

 

 

 

46. Стачивание боковых и рукавных срезов.

47. Обметывание боковых и рукавных срезов.

 

 

 

48 Притачивание манжет к рукавам.

49. Обметывание шва притачивания манжет к рукавам.

 

 

1.5. За счет внедрения нового высокопроизводительного оборудования

 

 

 

 

 

 

 

897- ПО «Промшвеймаш»

 

МО 2503Е ф.«Джуки»

(Япония)

 

 

897- ПО «Промшвеймаш»

 

МО 2503Е ф.«Джуки»

(Япония)

 

897- ПО «Промшвеймаш»

 

МО 2503Е ф.«Джуки»

(Япония)

 

 

897- ПО «Промшвеймаш»

 

МО 2503Е ф.«Джуки»

(Япония)

 

 

 

897- ПО «Промшвеймаш»

 

МО 2503Е ф.«Джуки»

(Япония)

 

 

 

897- ПО «Промшвеймаш»

 

МО 2503Е ф.«Джуки»

(Япония)

 

 

 

297кл.- ПО «Промшвеймаш»

 

 

 

 

 

 

 

 

52

 

 

48

 

 

 

53

 

 

50

 

 

 

 

40

 

38

 

 

 

 

53

 

 

50

 

 

 

 

 

 

65

 

 

59

 

 

 

 

100

 

98

 

 

 

 

 

 

1409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МО-2504Е ф.«Джуки»

(Япония)

 

 

 

МО-2504Е ф.«Джуки»

(Япония)

 

 

 

МО-2504Е ф.«Джуки»

(Япония)

 

 

 

 

МО-2504Е ф.«Джуки»

(Япония)

 

 

 

 

 

 

 

 

МО-2504Е ф.«Джуки»

(Япония)

 

 

 

 

 

 

 

МО-2504Е ф.«Джуки»

(Япония)

 

 

 

DDL-9000SS

ф.«Джуки»

DLM-5200N

ф.«Джуки»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

56

 

 

 

 

 

 

63

 

 

 

 

 

 

46

 

 

 

 

 

 

56

 

 

 

 

 

 

 

 

 

66

 

 

 

 

 

 

 

102

 

 

 

 

 

 

 

1387

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

44

 

 

 

 

 

 

40

 

 

 

 

 

 

32

 

 

 

 

 

 

47

 

 

 

 

 

 

 

 

 

58

 

 

 

 

 

 

 

96

 

 

 

 

 

 

 

22

 

 

Итого

 

2115

 

1776

339

2. Узлы и детали, методы которых не изменены

 

442

 

442

 

Итого по изделию

 

2557

 

2218

339

 

 

Экономическую эффективность использования проектируемых методов обработки и оборудования в целом по изделию устанавливают по следующим показателям:

1.      Сокращение затрат времени на обработку, СЗВ,%:

                              СЗВ= (Тэ../ Тс.)*100% ,        (1)

 

                              СЗВ=(339/2557)*100%=13%

где Тэ.=Тс.-Тн.- экономия времени, с;

       Тс.- трудоемкость узла или изделия до внедрения прогрессивной технологии, с;

       Тн- трудоемкость узла или изделия после внедрения прогрессивной технологии, с.

2.      Повышение производительности труда, РПТ%:

                               РПТ= (Тэ./Тн.)*100% ,         (2)

 

                               РПТ=(339/2218)*100%=15%

 

 

 

1.4          Технологическая последовательность обработки изделия

 

 

Технологическая последовательность обработки изделия является итогом работы по выбору моделей, материалов, способов обработки, оборудования и служит для расчета.

После составления технологической последовательности обработки изделия производится расчет затрат времени на обработку узлов изделия, общую затрату времени с расчетным коэффициентом механизации.

 

   Затраты времени на изготовление изделия по стадиям обработки представлены в таблице 1.9

 

Таблица 1.9 Затраты времени на изготовление изделия по стадиям обработки

 

Наименование секций, узла

Затраты времени по узлам и стадиям, с

Затраты времени по специальностям, с

Коэффициент механизации

М

С

Р

П

У

А

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Заготовка

 

 

 

 

 

 

 

 

Запуск

62

-

-

62

-

-

-

 

Перед

324

268

56

-

-

-

-

 

Спинка

133

68

63

-

-

-

-

 

Рукав

63

63

-

-

-

-

-

 

Воротник

405

299

-

44

-

62

-

 

Манжета

263

195

-

36

-

32

-

 

Итого на заготовку

1250

893

119

142

-

94

-

0,46

Монтаж и отделка

970

494

270

174

-

32

-

0,34

Итого на изделие

2218

1387

389

316

-

126

-

0,8

Информация о работе Пошив мужской сорочки