Термостабилизация 

     Термостабилизация - один из наиболее важных отделочных процессов  для тканей, содержащих не менее 50% полиэфирных  волокон. Эта обработка способствует сопротивлению образования складок, повышает упругость и эластичность, снижение сминаемости, антипиллинговый  эффект, ткани приобретают мягкость.

     Процесс термостабилизации включает в себя: нагревание ткани из синтетических волокон (полиэфир) до требуемой температуры в натянутом состоянии и последующее быстрое их охлаждение.

     При нагревании волокна, находящегося в  натянутом состоянии, разрыв межмолекулярных (водородных и других связей). Вследствие этого в волокнах ликвидируются внутренние остаточные напряжения и под действием внешней нагрузки макромолекулы полимера занимают положение, соответствующие напряженному релаксированному состоянию волокон. При быстром охлаждении текстильного материала это новое расположение макромолекул полимера и релаксированное состояние волокон фиксируются вследствие повторного проявления действия тех же самых межмолекулярных сил. Верхний предел температуры термофиксации ограничивается температурой размягчения, того или иного синтетического волокна, а нижний определяется минимальной энергией, необходимой для обратимого разрушения межмолекулярных связей. Диапазон недопустимых температур зависит также от среды, в которой проводится термостабилизация.

     Термостабилизации подвергаем ткань с удаленными примесями, поскольку последние подвержены термическому разложению, а также переходят в трудноудаляемые соединения.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.3. Технологические  проводки  

Технологическая проводка №1

Подготовка  хлопкополиэфирной  ткани «Фортуна». 

1.Определение  сортности суровой ткани.

2.Комплектование  суровой ткани.

1. Раскладка и клеймение ткани.
2. Сшивка ткани в партии.
3. Расшлихтовка и беление на линии ЛРБ-180.
1. Обработка в пропиточно-запарном аппарате АПЗ-180 теплой водой. Отжим на О-180-2, 100%.
2. Обработка ткани горячей водой в трех ваннах ВЦП-180-6, отжим на среднем отжиме ОС-10-2. Частично отмывается от шлихты
3. Пропитка ткани в расправку в пропиточной ванне МП-180-15 щелочно-перекисным раствором состава, г/л:

    Пероксид водорода   (100%)       3,5-4

       Едкий натр (100%)                       1,0-1,2

       Метасиликат натрия                     5,0-6,0

                                          Метекс                                            1,0

 

Общая щелочность по фенолфталеину  2,0-2,5

     Температура пропиточного раствора 40-45 С.

     3.4. Запаривание ткани в запарной  машине роликово-конвейерного типа МЗРК-180 при температуре  100-102 ºС,  в течение 15-20 мин. Здесь ткань эффективно с обеих сторон  прогревается паром после чего укладывается на транспортер, где она вылеживается необходимое технологические время.

    3.5.Промывка  ткани в расправку в 6-ти  промывных ваннах ВЦП-180-6 горячей  водой (70-80 ºС)

     3.6. Сушка на машине МСБ –2-3/180

     Влажность после сушки 4 - 6%.

     3.7. Накатка в ролик на машине  МНП –180-4 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Технологическая проводка №2

Подготовка  хлопчатобумажной ткани 

1.Определение  сортности суровой ткани.

2.Комплектование  суровой ткани.

1. Раскладка и клеймение ткани.
2. Сшивка ткани в партии.

3.Опаливание  на газоопальной машине МТО  –180.

4. Отварка  и беление на линии ЛОБ-180.

4.1.Заправка  ткани с помощью заправочного  устройства.

4.2. Пропитка  ткани раствором состава, г/л:

                                                                

едкий натр (100%)                           50                 

     силикат натрия 3,5                

     бисульфит натрия (27%)   4,5                

     Метекс                                                1,0               

     Температура пропитки 60-70 ºС, отжим 100-110%.

     4.3.Запаривание  ткани  в МЗС-180 насыщенным водяным  паром при температуре 100-104 в  течение 35 мин.

     4.4.Промывка  ткани в четырех ваннах башенного  типа ВМБ –180:

     1-2 горячая вода (80-85 ºС);

     3- горячая вода (70-75ºС);

     4-теплая (50-55ºС).

     4.5 Кисловка ткани в пропиточной  машине ВЦ 180 раствором серной  кислоты (2,5-3,0 г/л) при температуре  40-45 С.

     4.6.  Промывка ткани в двух ваннах  ВМБ-180:  20-25 и 38-40ºС.

     4.7.Пропитка  ткани в пропиточной машине  МП –180 раствором состава, г/л:                                                                                

     пероксид  водорода (100%)       4,5-5,0                     

     силикат натрия                            8,0-9,0                    

     едкий натр (100%)                        1,4-1,5                   

     мочевина                                          5                          

     Метекс                                               0,5                        

     Температура пропитки 38-42С, отжим 110%.

     4.8.Запаривание  в запарной машине МЗС-180 при  температуре 100-102ºС в течение  35 минут.

     4.9.Промывка  ткани в трех ваннах ВМБ-180:

     1-горячая  вода (60ºС);

     2-горячая  вода (70ºС);

     3-горячая  вода (80ºС).

     4.10 Промывка и усиленный отжим  на двухвальной плюсовке ППС  10/180, отжим 60-70%.

     4.11 Сушка на сушильно-барабанной  машине СБМ 2-3/180.

     5. Стрижка ткани:  - СГ4/180.

     6. Накатка ткани в ролик на  накатной машине МНП-180-2.

Технологическая проводка №3

Подготовка  хлопкополиэфирной  ткани «Ария»

 

1.Определение  сортности суровой ткани.

2.Комплектование  суровой ткани.

3. Раскладка и клеймение ткани.
4. Сшивка ткани в партии.

3.Одностороннее  опаливание на газоопальной машине  МТО –180. Скорость опаливания 150 м/мин.

4. Мерсеризация  на цепной мерсеризационной машине  ЛМЦ-180

4.1.Пропитка  в двух плюсовках ПТЩ-180 раствором  едкого натра с концентрацией  160 г/л и пропускание ткани через   стабилизирующие барабаны.

4.2.Обработка  ткани на мерсеризационной цепной  машине ММЦ.

4.3.Промывка  в 3 мойных ваннах башенного  типа ВМБ –180-10 горячей водой.

4. Пропитка ткани серной кислотой (2,5г/л) в машине ВЦП –180-11
5. Промывка в трех мойных ваннах ВМБ-180-10
6. Сушка на сушильных барабанах МСБ 2-3/180 и накатка в ролик на накатной периферической машине МНП –180-4.

5. Отварка  и беление на линии ЛОБ-180.

5.1.Заправка  ткани с помощью заправочного  устройства.

5.2. Пропитка  ткани раствором состава, г/л:

едкий натр (100%)                           40

     силикат натрия 3,0

     бисульфит натрия (27%) 5,0

     Метекс                                                1,0

     Температура пропитки 65-70 ºС, отжим 100-110%.

     5.3.Запаривание  ткани  в МЗС-180 насыщенным водяным  паром при температуре 100-102 ºС  в течение 30 мин.

     5.4.Промывка  ткани в четырех ваннах башенного  типа ВМБ –180:

     1-2 горячая вода (80-85 ºС);

     3- горячая вода (70-75ºС);

     4-теплая (50-55ºС).

     5.5 Кисловка ткани в пропиточной  машине ВЦ 180-11  раствором серной кислоты (2,5-г/л) при температуре 40-45 ºС.

     Пропуск через воздушный зрельник.

     5.6.       Промывка ткани в двух ваннах  ВМБ-180  холодной (20-25) и теплой (38-40ºС).

     5.7.Пропитка  ткани в пропиточной машине  МП –180 раствором состава, г/л:

     пероксид  водорода (100%)       4,5

     силикат натрия                            9,0

     едкий натр (100%)                       1,5

     метекс                                             1,0 

     Температура пропитки 40-42С, отжим 110%.

     5.8.Запаривание  в запарной машине МЗС-180 при  температуре 100-102ºС в течение  30 минут.

     5.9.Промывка  ткани в трех ваннах ВМБ-180:

     1-горячая  вода (60ºС);

     2-горячая  вода (70ºС);

     3-горячая  вода (80ºС).

     5.10 Промывка и усиленный отжим  на двухвальной плюсовке ППС  10/180, отжим 60-70%.

     5.11 Сушка на сушильно-барабанной  машине СБМ2/3-180.

     6.Стабилизация  и ширение в сушильно-ширильной  стабилизационной машине  «Элитекс».  Давление пара 0,3 мПа

     Температура по зонам: 1 - 125 ºС ;  2 - 145 ºС; 3 - 165ºС; 4 - 175ºС; 

     5 - 180ºС; 6 - 165ºСЮ

     7. Стрижка ткани на стригально-пухоочистительном  агрегате СПН –180 1. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. Контроль  технологических  параметров и качества

готовой  продукции 
 

     Для обеспечения нормального протекания технологического процесса и получения  высокого качества подготовки тканей, необходимо контролировать параметры технологического процесса и поддерживать их на соответствующем уровне. Контроль технологических параметров в цеху ведется химической  лабораторией, а на рабочих местах – работниками цеха. 

     Объекты и методы контроля технологических  процессов представлены в табл 2.1. 
 
 
 

Таблица 2.1.

Контроль  технологических параметров