Подготовка тканей

Содержание

      Введение                                                                                                             

  1 Выбор и  технико-экономическое обоснование  проектных решений        

    1.1.Обоснование  выбора ассортимента                                                          

    1.2.Аналитический  обзор научно-технической литературы                        

    1.3.Выбор, обоснование и характеристика оборудования                          

    1.4.Производственная  программа цеха                                                          

2. Технологическая  часть                                                                                    

    2.1.Склад  суровых тканей                                                                               

    2.2.Теоретические  основы выбранных процессов                                        

    2.3Технологические  проводки                                                                        

    2.4 Контроль  технологических параметров и  качества готовой 

продукции                                                                                                              

    2.5.Химическая  станция цеха                                                                          

    2.6 Расчетная  часть                                                                                           

       2.6.1. Расчет необходимого количества  суровья                                        

       2.6.2.Расчет площади склада суровых  тканей                                            

       2.6.3.Расчет количества оборудования                                                       

       2.6.4.Расчет расхода пара и электроэнергии                                               

3. Внутрифабричный  транспорт и механизация трудоемких  работ                

4.Мероприятия  по охране труда и технике  безопасности                                

Заключение                                                                                                            

Список используемой литературы                                                                      

      Приложение  
 
 
 
 
 
 

Введение 

     Последние десятилетия характеризуются значительными  трудностями в развитии текстильного производства. Одним из главных факторов неблагоприятного положения в отрасли является низкий технический уровень производства. Большинство предприятий отрасли работают на физически изношенном и морально устаревшем оборудовании.

     Продукция, производимая на устаревшем оборудовании, не может конкурировать на мировом рынке. На большинстве предприятиях отрасли производительность оборудования ниже мирового уровня, а расходные нормы сырья и энергоресурсов в большинстве технологических процессах превышают аналогичные показатели современных зарубежных предприятий.

     В связи с переводом текстильных  предприятий на самофинансирования, на первый план выдвигаются вопросы качества и обновления ассортимента за счет разработки новых структур с ярко-выраженной рельефной поверхностью, в соответствии с потребностями населения и направлениям моды.

     В настоящее время наблюдаются  существенные изменения в структуре  текстильного сырья для хлопчатобумажной промышленности, что обусловлено увеличением использования химических волокон.

     В хлопчатобумажной промышленности наибольшее распространение получили ткани  из смеси хлопкового и полиэфирного волокон. Наличие в хлопкополиэфирных  тканях хлопкового волокна обеспечивает хорошую гигроскопичность, мягкую фактуру, невысокий заряд статического электричества, а полиэфирное волокно придает высокие прочностные характеристики, повышенную сопротивляемость к смятию и формоустойчивость.

     Однако  при создании технологических режимов  обработки тканей из смеси волокон  возникают трудности, обусловленные  различием в строении и свойствах  волокнистых составляющих. Это определило существенные изменения старых и создание принципиально новых технологических процессов подготовки имеющегося ассортимента тканей хлопчатобумажного производства.

     Несмотря  на существующие трудности и нерешенные проблемы, текстильное производство восстанавливает высокий объем выпуска и эта тенденция сохраниться в дальнейшем.

     Главным направлением разработки данного проекта  стало нахождение оптимального решения  выше изложенных задач, стоящих перед  текстильной промышленностью в  настоящем. 

   1. Выбор и технико-экономическое  обоснование проектных  решений

1. Обоснование выбора ассортимента

 

     В ассортименте тканей, выпускаемых хлопчатобумажной промышленностью, насчитывается более 1000 артикулов. Хлопчатобумажные и смешанные ткани в зависимости от назначения, художественно-колористического оформления и способа изготовления подразделяются на 16 групп, в некоторых из них выделяют подгруппы.

       Классификация ассортимента выпускаемых тканей на группы и подгруппы производится, с одной стороны, по назначению (бельевая, платьевая, подкладочная, полотенечная, платочная и др.), с другой — по особенностям структуры (сатиновая группа), а также по признакам свойств, которые ткани приобретают в результате технологических процессов производства (например, гладкокрашеная, меланжевая и пестротканая подгруппы, ворсовая подгруппа). В ряде подгрупп учитывается сезонность назначения (демисезонная, летняя и зимняя подгруппы платьевой группы).

      В последнее время происходит неуклонный рост использования химических волокон и их смесей с натуральными в производстве текстильных материалов.

     Доминирующее  положение среди смесовых волокон  занимают смеси из полиэфирных и  целлюлозных волокон с различным  соотношением компонентов. При выработке смесовой ткани хлопковому волокну сообщаются ценные свойства полиэфирного волокна лавсан: устойчивость к действию кислот, окислителей, щелочей, тепловому старению и инсоляции, непревзойденная форомустойчивость, несинаемость и высокая прочность. В то же время благодаря  вложению хлопка ткань получает отличные гигиенические  свойства, хорошую воздухопроницаемость, влагопоглащение, что создает в процессе эксплуатации комфортные ощущения.

     Кроме лавсана широко используется вискоза. Вложение такого волокна придает ткани приятный шелковый гриф, влагопоглощаемость и получить более чистую поверхность. При этом прочностные показатели качества не ухудшаются. Вискозное волокно является легко перерабатываемым и самым дешевым из химических волокон. Вискозную ткань получают из древесной целлюлозы по вискозному способу путем резки жгутов на небольшие отрезки длиной 32-120 см, из которых в дальнейшем изготавливают пряжу. Главное достоинство вискозного волокна -  его хорошая гигроскопичность. Способность хорошо поглощать влагу обуславливает малую электрилизуемость, быстрое набухание, а, следовательно, и окрашивание. Кроме того, ткани мягкие, устойчивы к действию повышенных температур, хорошо сохраняют тепло и хорошо драпируются. Но имеются и недостатки: большая потеря прочности в мокром состоянии – до 60%, значительная усадка, большая способность к набуханию, пониженная формоустойчивость и износостойкость изделий, сминаемость, что является следствием малой упругости и большей остаточной влажности. Среди других недостатков следует отметить неустойчивость волокна к действию микроорганизмов, водно-щелочных растворов, а также горючесть волокна. Однако хорошая гигроскопичность вискозного волокна вызывает повышенный интерес к нему с точки зрения изготовления из него плательных тканей, для которых гигиеничность является важнейшим потребительским свойством. Вискозные ткани по внешнему виду напоминают шелковые, несколько уступая им в блеске и тонкости полотна, они легкие и недорогие. Оформляются рисунками различного характера как по тематике, так и графически. Обычно ткани решаются в ярких, чистых, сочных, насыщенных тонах. Механическая печать на машинах с сетчатыми шаблонами позволяет воспроизводить на тканях очень изящные рисунки с ювелироной разработкой фона.

     На  основании выше написанного данный проект ориентируется на выпуск следующего ассортимента тканей из целлюлозных волокон и их смесей с синтетическими:

     Хлопко-полиэфирной «Фортуна»;

     Хлопко-полиэфирной  «Карат»;

     Хлопко-полиэфирной  «Рубин»;

     Вискозно-полиэфирной «Панацея» 

      Ниже  приведены технические характеристик  тканей, выбранного ассортимента (см. табл. 1.1) 

Таблица 1.1

                                              Техническая характеристика тканей

 
 
 
 

2. Аналитический обзор научно-технической литературы  и      выбор технологических процессов

 

    При выборе технологических процессов  в данном  проекте принимается  во внимание то, что совершенствование  существующих и создание новых  технологических  процессов и оборудования направлено на решение следующих задач:

• удовлетворение потребностей населения в изделиях текстильной промышленности, обладающих высокими потребительскими свойствами;
• значительное повышение производительности труда;
• сокращение расхода энергетических и материальных ресурсов;
• исключение возможности загрязнения окружающей среды отходами производства;
• комплексная автоматизация и механизация технологических процессов.

            Подготовка текстильных материалов  из природных целлюлозных   волокон включает комплекс операций, часть из которых носит характер  чисто механического или физического воздействия на материал, но большинство операций основано на химическом и физико-химическом воздействии на волокно.  К механическим операциям относятся опаливание и стрижка; к физико-химическим и химическим – расшлихтовка, отварка, отбелка и мерсеризация.  

    Для выбранных тканей предусматривается  следующая последовательность технологических обработок.

    Первой  операцией для всех тканей является опаливание.

    Опаливание  необходимо для удаления с поверхности  ткани выступающих волоконец. Не опаленная окрашенная  ткань имеет белесоватую окраску, причиной которой является рассеяние света от окрашенных выступающих волоконец. Для тканей из смеси  целлюлозных и полиэфирных волокон эта операция способствует также предупреждению пиллинга.

    В настоящее время доминируют непрерывные  способы обработки, в том числе  и подготовки. Современные способы  подготовки тканей предусматривают совмещение процессов расшлихтовки и щелочной отварки в одну стадию, различных текстильно-вспомогательных веществ.

    Для хлопкополиэфирной  ткани «Фортуна» и вискозополиэфирной ткани «Панацея» с преимущественным вложением полиэфира применяется энзимная расшлихтовка с последующим вылеживанием ткани на станции.Для тканей «Карат» и «Рубин» с преобладанием хлопка в массовом соотношении, предусматривается проведение процесса отварки, и совмещение процесса беления и окислительной расшлихтовки.