Подготовка тканей

      Для отварки и беления хлопкополиэфирных тканей«Карат» и «Рубин» в курсовом проекте предусматриваем линию ЛОБ-180.

      Состав линии:

Машина пропиточная  МП-180-15-2

Машина запарная сапожковая МЗС-180-1-2

Ванна мойная башенного  типа ВМБ-180-10-1

Ванна пропиточная  ВЦП-180-11-1

Установка исправления  перекосов утка УИП 180-1

Машина сушильная  барабанная МСБ2-3/180-1

Машина накатная периферическая МНП-180-4-1.

      Линия ЛМЦ-180-1 предназначена для обработки  концентрированным раствором гидроксида натрия хлопчатобумажных, а также  хлопкополиэфирных тканей. Особенности линии: наличие усиленного отжима, что обеспечивает экономию энергоресурсов на сушку, повторное использование промывной воды из последних более чистых ванн впервые по ходу технологического процесса (спрыски).

      В данном проекте предусматривается  обработка на линии ЛМЦ-180-1 ткани  «Рубин». К достоинству следует  отнести возможность обработки  плотных тканей и получение шелковистого блеска за счет эффективного натяжения по ширине. К недостаткам цепных машин можно отнести возможность механического повреждения ткани, случайные выпуски кромок из клуппных захватов.

      Сушильно-ширильная  стабилизационная машина типа «Элитекс»  предназначена для сушки и стабилизации льняных, шерстяных, полиэфирных тканей и трикотажа. На этой машине в данном проекте предусматривается стабилизация хлопкополиэфирной ткани «Фортуна» и «Панацея».

            После процессов  отварки и беления и мерсеризации ткань «Карат» поступают на стрижку.

Состав агрегата СПН-180:

Заправочное устройство;

Горизонтальная  стригальная машина;

Пухоочистительная машина;

Накатная машина.

Технологические характеристики приведены в таблице 1.4.

Таблица 1.4

Технологические характеристики оборудования подготовительного  цеха

 
 
 
 
 

1.4 План технологических переходов

      В данном проекте предусматривается выпуск по 40000 метров хлопкополиэфирной ткани «Фортуна», «Карат», «Рубин» и вискознополиэфирной ткани «Панацея»

     В таблице 1.5.. приведены технологические переходы.

                                                     Таблица 1.5

Технологические переходы

 
 
 
 
 

 2.Технологическая часть 

2.1. Склад суровых  тканей

      Склад суровых тканей предназначен для  хранения двухсуточного запаса суровых тканей, что обеспечивает бесперебойную работу цехов. Склад суровых тканей размещается в непосредственной близости от отбельного цеха. Помещение должно быть сухим и хорошо проветриваемым.

     Суровые ткани поступают в отделочное производство с ткацких фабрик в склад суровья. На складе суровья их проверяют по количеству, артикулам, сортности. Браковке подвергают до 10% поступающих суровых тканей.

     На  предприятиях хлопчатобумажной отрасли  промышленности в настоящее время суровые ткани поступают в кипах, вручную разгружают, складируют по артикулам, затем вручную раскладывают на тележки и сшивают в беспрерывную ленту для подачи в отделочное производство. Так как этот способ нерационален и не отвечает современным требованиям организации труда, в данном проекте он не рассматривается.

     В ИвНИТИ разработаны рекомендации по организации механизированного процесса подготовки суровых тканей к отделке, которые основаны на способе машинного пакетирования тканей в условиях ткацкого производства. В результате этого ткань на склад поступает в виде пакетов.

     Для формирования пакетов ткани созданы  складально-пакетирующая машина двух модификаций МС-П-180, МС-Л-140. Ткань, сшитая в непрерывную ленту, при обработке на этой машине укладывается в стопу метровыми складками на поддон, на котором затем осуществляется ее транспортирование. Перед началом формирования пакета необходимо оставить конец ткани длиной не менее 2 м для сшивки пакетов между собой при выполнении последующих операций. Свободный нижний конец укладывается наверх стопы. Затем осуществляется установка крышки, прессовка стопы и обвязывание ее ремнями со стяжными замками.

     Сформированный  пакет ткани способен сохранять  свою форму при последующем складировании, транспортировании и погрузочно-разгрузочных операциях.

      Пакеты ткани в складе суровья  отделочного производства хранятся  на стеллажах. Складирование пакетов  осуществляется при помощи электроштабелера, который производит укладку пакетов по ячейкам стеллажей. Для подачи пакетов ткани к газоопальным или другим машинам они с помощью электропогрузчика или кран-балки помещаются на планочный транспортер или тележку, которая отвозится электротягачем. Этими же средствами возвращаются пустые поддоны, крышки и ремни и укладываются пачками в ячейки стеллажа электроштабелером.

         Важное внимание уделяется условиям  хранения суровой ткани в складе. Помещение склада должно хорошо  проветриваться, и быть в чистоте.  Сырость не допускается,. поскольку это способствует образованию плесени на ткани, при этом возможна потеря её прочности. Сформированный пакет ткани способен сохранять свою форму при последующем складировании, транспортировании и погрузочно-разгрузочных операциях.

    Такой способ организации труда разумно  предусмотреть именно в суровом складе, так как он наиболее рационален, отвечает требованиям современного отделочного производства и позволяет добиться максимальной механизации  всех операций.

    Таким образом, в складе суровых тканей выполняются важные операции по подготовке тканей для подачи ее в цеха дальнейшей обработки. А именно осуществляется количественная приемка суровой  ткани по фактуре, где отмечаются артикул ткани, мера куска и сортность, контрольная разбраковка, укладка на стеллажи по ассортименту и отправка в отделочное производство по наряд - заказу в соответствии со сменным расписанием. 
 
 
 

2.2. Теоретические основы  выбранных технологических  процессов

      Расшлихтовка  тканей

    Для получения высокого качества отделки  необходимо провести тщательную предварительную  подготовку текстильных материалов. Она необходима для удаления из материала  различных примесей: природных, технологических (замасливатели, шлихта), случайных (жировые, масляные пятна)

    В результате подготовки ткани, особенно хлопкосодержащие, должны приобрести две основные характеристки: высокую белизну и высокую капиллярность.

    В первую очередь необходимо удалить  шлихту, препятствующую последующим  процессам отделки. Наибольшие трудности  возникают при расшлихтовке тканей от крахмала, его необходимо перевести  в водорастворимое состояние.

   В состав крахмала входят два основных компонента: амилопектин с разветвленными цепями макромолекул и амилоза, макромолекулы которой имеют линейную структуру. Амилопектин составляет 70-80 % сухого вещества крахмала; степень полимеризации его колеблется в пределах 600-5000; короткие боковые цепи включают не более 15-30 остатков глюкозы. Степень полимеризации линейных макромолекул амилозы колеблется от 200 до 1000. Как в амилозе, так и в амилопектине макромолекулы образуются из глюкозных остатков, связанных между собой α-глюкозидными связями главным образом по месту 1-4. В горячей воде амилопектин набухает, что и обусловливает его клейстеризацию. Амилоза в этих же условиях образует в воде коллоидные дисперсии.

  Под действием расшлихтовывающих реагентов  α-глюкозидные связи набухшего амилопектина и тем более коллоидно-суспензированной амилозы крахмала гидролизуются гораздо быстрее, чем аналогичные β-глюкозидные связи в макромолекулах целлюлозы, составляющей основу растительных волокон. Разрыв глюкозидных связей в макромолекулах крахмала приводит к резкому снижению их степени полимеризации и обеспечивает переход крахмала в растворимые в воде продукты осахаривания.

                                          Н₂О                                   Н₂О

             НО[С₆Н₁₀О₅]_хН            n НО[С₆Н₁₀О₅]_yН            х С₆Н₁₂О₆

                                                               y < x

   В данном проекте, чтобы не нарушать непрерывность  последовательности процессов подготовки, для смесовой ткани «Карат» и «Рубин» предусматривается совмещение процессов расшлихтовки, отварки и беления в едином технологическом цикле. Для данной ткани осуществляется окислительная расшлихтовка, при этом на шлихту разрушающее действие оказывают химические компоненты, входящие в пропиточный раствор процесса щелочно-перекисного беления. Обработка ткани окислителями обеспечивает хорошие результаты не только потому, что при этом ткань полностью освобождается от шлихты, но и потому, что при этом начинают активно подготавливаться к разрушению и отчасти даже удаляться естественные спутники целлюлозы.

   При подготовке тканей «Фортуна» и «Панацея», содержащие преимущественно полиэфирное волокно из технического режима которых исключена щелочная отварка, шлихта удаляется под действием ферментов. 

      Отварка тканей

      После расшлихтовки на ткани остается часть  нанесенной шлихты и нерастворимые примеси- пигменты, лигнин, воска, пектины. Воскообразные вещества снижают гигроскопичность ткани, затрудняют колорирование. Ионы железа катализируют разложение пероксида водорода, способствуют разрушению целлюлозы.

      Основное  назначение процесса отварки состоит  в разрушении и удалении из волокна нецеллюлозных естественных примесей. В результате отварки волокнистый материал приобретает гидрофильные свойства и способность быстро и равномерно смачиваться водой и водными растворами.

      В состав варочного раствора обычно входят следующие компоненты: едкий натр, силикат натрия, бисульфит натрия, препараты, обладающие поверхностно-активными свойствами и высокой эмульгирующей способностью. В процессе отварки текстильных материалов различные компоненты варочной жидкости выполняют разные функции.

      Едкий натр способствует набуханию целлюлозы, и переводит в растворимое состояние сопутствующие белковые и пектиновые вещества. Белковые вещества под действием едкого натра гидролизуются до аминокислот, которые в виде натриевых солей извлекаются из волокна горячим варочным раствором: