Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Апреля 2013 в 12:18, отчет по практике
Раздел 1.Организация безопасного труда. Краткая характеристика предприятия
1.1 .Виды инструктажей.
1. Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда или главный инженер. Проводит со всеми лицами, вновь прибывшими на предприятие.
Программа:
общие сведения на предприятии;
законодательство об охране труда (трудовой договор);
правила внутреннего распорядка;
опасные и вредные производственные факторы;
причины несчастного случая, методы предупреждения;
правила оказания первой медицинской помощи при несчастных случаях; производственная санитария и личная гигиена;
взрывопожарная безопасность.
Контроль дозировочной аппаратуры непрерывного действия проводят следующим образом: отбирают порцию сырья, взвешивают с точностью до 5г, массу сырья (х ), дозируемую в 1 минуту и рассчитывают по формуле
X=m*n, где (5)
m - масса одной порции;
n - число порций, дозируемых в 1 минуту.
Точность проверяют 2-3 раза.
Точность работы тестоделителя проверяется следующим образом: взвешивают 10-20 кусков теста, отобранного подряд; массу куска теста регистрируют по каждой камере; определяю среднюю массу куска теста и отклонение по каждой камере.
Бактериологический контроль сырья, полуфабрикатов, смывов с оборудования, инвентаря, смывы с рук, бактериологический контроль готовой продукции осуществляет инженер-бактериолог по графику, согласованному с Санэпидемстанцией.
Анализ хлебобулочных изделий осуществляет инженер-технолог хлебного цеха по следующим показателям:
1) органолептическая оценка — внешний вид, вкус, запах, массу — ежедневно;
2) определение влажности, кислотности, пористости — ежедневно; со всех трех смен берется 1 партия хлеба, 1 партия хлебобулочных изделий;
3) определение массовой доли сахара, жира — 2 раза в неделю;
Анализ кондитерских изделий осуществляет инженер-технолог кондитерского цеха:
1) органолептическая оценка — ежедневно;
2) определение влажности
3) определение жира в
4) определение содержания сахара
в полуфабрикатах и
5) определение сахара в
6) определение влажности крема
и других отделочных
7) определение содержания сухих
веществ в сиропах каждой
Оборудование лаборатории.
Раздел З. Организация работы кондитерского цеха.
Планировка цеха предусматривает следующие помещения:
1) склады суточного хранения сырья с холодильными камерами;
2) помещение для растваривания сырья и подготовки его к производству;
З) яйцебитня, состоящая из трех помещений:
4) помещение для приготовления отделочных полуфабрикатов (сиропов, желе, помады);
5) помещение для выстойки и резки кондитерских изделий;
б) помещение для приготовления крема с холодильными камерами;
7) помещение для мытья и стерилизации кондитерских мешков, наконечников;
8) помещение для сушки и мытья тары и крупного инвентаря;
9) помещение для кондитерских
изделий с холодильными
10) экспедиция готовых изделий с холодильниками;
11) в печном отделении установлено две электропечи Ш2-ХПА-10.
Требования к полуфабрикатам, подготовка сырья и готовой продукции:
3.1. Ассортимент продукции. Приготовления тортов, печенья, пряников.
Ассортимент продукции кондитерского цеха:
Приготовление бисквитно-кремового торта:
1. Подготовка сырья.
2. Сбивание теста для бисквита в сбивальной машине.
3. Выпечка.
4. Сбивание крема.
5. Выстойка бисквита.
6. Резка бисквита.
7. Пропитка бисквита сахарным сиропом.
8. Отделка бисквита кремом и другими полуфабрикатами.
Готовое изделие хранят в холодильных камерах на 1 этаже, куда они подаются с помощью грузового лифта.
Производство пряников.
Сырье взвешивают и загружают в месильную машину Т2-М-б3 в следующей
последовательности: сахар, вода, мед, патока, инвертный сироп, жир, меланж, эссенции, сухие духи, разрыхлитель, мука. Сначала все сырье, кроме муки и разрыхлителей, перемешивают 1-2 минуты, затем после введения разрыхлителя и муки — 5-12 минут. Разрыхлитель вводят в виде водного раствора. Сахарный сироп, инвертный сироп перед подачей в месильную машину охлаждают до температуры 20°С. Температура сырцового теста 20-22°С. Влажность 23,5-25,5%. Готовое тесто вручную перекладывают в воронку формующей машины
ФПЛ. Сформованные заготовки укладывают на смазанные листы и устанавливают на подики печи Ш2-ХПА-10. Выпечка осуществляется в течение 10-12 минут при температуре 220-240°С, после выпечки листы с пряниками ставят на рольганги, проталкивают к охлаждающему транспортеру, который перемещается в отдельное помещение для охлаждения, тиражения, выстойки и упаковки.
Охлаждение производят в течение 20-22 минут до температуры 40-45°С.
Глазирование пряников.
В дражировочный котел загружают 2Окг охлажденных пряников и заливают сахарным сиропом температурой 80-90°С, который готовят растворением сахара (100 частей) в воде (40 частей). Нагрев до 1 10-140°С. Глазируют 1-2 минуты, затем пряники выгружают, укладывая на металлические кассеты выпуклой стороной вверх. Для закрепления сахарной корочки пряники 8-10ч при обычных температурных условиях. Упаковывают в ящики насыпью в количестве не более 25 штук в 1кг. Некоторое количество пряников фасуют в пакеты и пачки. Хранят в хорошо проветриваемых сухих помещениях. Температура не должна превышать 1 7°С, а влажность вс должна превышать 75%.
3.2 .Производство мармелада и халвы.
Производство мармелада.
Мармеладом называют кондитерское изделие студнеобразной структуры, изготовленное фруктово-ягодного пюре или водного раствора желирующих веществ, сахара и других компонентов. Мармелад в зависимости от технологии изготовления, а также от студнеобразующей основы подразделяют на два основных вида: фруктово-ягодный и желейный. Студнеобразователем для фруктово-ягодного мармелада является пектин, содержащийся в фруктово-ягодном пюре (яблочном, сливовом, абрикосовом и др.), а в производстве желейного мармелада в качестве студнеобразователя используют агар, агароид, пектин и другие, выделенные из растительного сырья студнеобразователи.
Фруктово-ягодный мармелад в зависимости от применяемого в качестве основы фруктово-ягодного сырья и от способа формования подразделяют на следующие виды: формовой, резной, пластовый (кусковой), пат.
Желейный мармелад также подразделяют в зависимости от способа формования
следующие виды: формовой, резной, фигурный.
Процесс приготовления фруктово-
1. Подготовка сырья.
2. Подготовка рецептурной смеси.
3. Уваривание мармеладной массы.
4. Разделка массы.
5. Отливка в формы (формовой) или лотки (пластовый).
6. Сушка (формовой).
7. Выстойка (пластовый).
8. Фасование и упаковывание.
Производство желейного мармелада состоит из следующих стадий:
1. Подготовка сырья.
2. Получение желейной массы.
3. Формование.
4. Выстойка.
5. Фасование и упаковывание.
Мармелад выпускают
К мармеладу по качеству предъявляют следующие требования. Вкус, запах и цвет — ясно выраженные, характерные для данного наименования, без постороннего привкуса и запаха. Консистенция — студнеобразная, поддающаяся резке ножом, для пата — плотная затяжистая. Форма
внешний вид: для формового — правильная с ясным рисунком, для резного — правильная с четкими очертаниями, для пластового — пласты прямоугольной формы без деформации.
Кроме того, в мармеладе нормируется массовая доля влаги, редуцирующих веществ, золы, кислотность и т. д.
Готовый мармелад хранят при температуре не выше 18°С без резких колебаний. Относительная влажность воздуха должна быть в пределах 75-80%. В этих условиях срок хранения фруктово-ягодного пластового мармелада и желейного, приготовленного на агаре и пектине, — З мес., для фруктово-ягодного формового, резного, пата — 2 мес., а для желейного, приготовленного на агароиде и фурцелларане, — 1,5 мес.
Производство халвы.
Халвой называют кондитерские изделия слоисто волокнистой структуры в виде массы, состоящей из растертых обжаренных масличных ядер с находящимися в ней тонкими волокнами сбитой карамельной массы. Халву готовят из растертых обжаренных масличных семян или ореховых ядер путем перемешивания с карамельной массой пеннообразной, пористой структуры насыщенной воздухом. Карамельная масса приобретает пенообразную структуру при сбивании с пенообразователем, в качестве которого используют отвар мыльного или солодкового корня.
Отличительной особенностью халвы является наличие слоисто волокнистой структуры, состоящей из тонких переплетенных между собой нитей. Такая структура образуется при перемешивании ее основных компонентов (карамельной массы и растертой белковой массы).
Халву вырабатывают нескольких видов, название которых зависит от вида масличных семян и ореховых ядер, используемых при изготовлении халвы, соответственно подразделяют на подсолнечную, арахисовую и т. п. халву, полученную из кунжута, называют тахинной. Халву вырабатывают и комбинированной, в которой одновременно используют несколько различных белковых масс, приготовленных из масличных семян или ядер орехов. В качестве вкусовых добавок стандартом предусмотрено внесение в халву какао-продуктов (какао тертое и какао-порошок), изюма, цукатов и т. п. в качестве ароматизатора используют ванилин и ванильную эссенцию, в качестве пенообразователя — экстракт мыльного или солодкового корня. Некоторые сорта халвы («Москворецкая») вырабатывают глазированными шоколадной глазурью.
Информация о работе Отчет по практике в ОАО «Чебоксарский хлебозавод №2»