Коэффициент использования материала:                                                   

         Ки.м = Мдет / Мзаг = 9  / 20,21 = 0,445 ;                                   

              где,    

                      Мдет – масса детали, кг

                      Мзаг – масса заготовки, кг

                      

                        

  1.3 Определение типа производства

  Согласно ГОСТ 14.004-83 тип производства характеризуется : коэффициентом закрепления операции :   Кз.оп = åОi / åPi

         где,

                  Оi – количество операций необходимых для изготовления данной

                          детали;                             

                  Рi – число рабочих мест необходимых для изготовления данной 

                         детали.

 тактом выпуска:   tв =(60·Fд)/ N = (60·2024) / 3000 = 40,48 мин/шт

    где,

                 Fд- действительный годовой фонд времени работы оборудования;

                  N- объём выпуска изделий в год.

Коэффициент загрузки оборудования: Кз.об= Тшт.i / tв

       где,

                  Тшт.i –штучное время изготовления детали на i-ой операции.

Тшт выбирается из базового технологического процесса механической обработки данной детали.

      Если Кз.об.³ 0,5, то Оi=1, а если Кз.об.< 0,5, то Оi=1/Кз.об. Количество операций в этом случае сокращается до целого числа в меньшую сторону.

Число рабочих мест Р определяется по количеству оборудования которое задействовано при изготовлении данной детали.

   

Кз.об.005 = 4,56/40,48 = 0,113              О005 = 1/0,113 = 8,85     О005 = 8   

Кз.об.010 = 4,5/40,48 = 0,111              О010 = 1/0,111 = 9,01     О010 = 9

Кз.об.015 = 3/40,48 = 0,074                  О015 = 1/0,074 = 13,51    О015 = 13

Кз.об.020 = 18/40,48 = 0,445                О020 = 1/0,045 =2,25       О020 = 2    

Кз.об.025 = 10,8/40,48 = 0,267             О025 = 1/0,67 = 3,7         О025  = 3

Кз.об.030 = 10,4/40,48 = 0,257             О030 = 1/0,257 = 3,89      О030 = 3

Кз.об.035 = 5,5/40,48 = 0,136               О035 = 1/0,136 = 7,35      О035 = 7

Кз.об.040 = 4,2/40,48 = 0,104               О040 = 1/0,104 = 9,62      О040 = 9

Кз.об.045 = 12/40,48 = 0,296                О045 = 1/0,296 = 3,38     О045 = 3

Кз.об.050 = 15/40,48 = 0,371              О050 = 1/0,371 =2,81        О050= 2                 

Кз.об.055 = 14,4/40,48 = 0,356           О055 = 1/0,356 = 2,81       О055 = 2      

Кз.об.060 = 16,8/40,48 = 0,415             О060 = 1/0,415=2,41         О060 = 2        

Кз.об.065 = 32,4/40,48 = 0,80             О065 = 1

Кз.об.070 = 21,6/40,48 = 0,53             О070 = 1

         Кз.оп = (8+9+13+2+3+3+7+9+3+2+2+2+1+1)/14 = 4,64.

 Этот  коэффициент соответствует крупносерийному типу производства.

      Для данного типа производства  определим размер производственной  партии, запускаемой одновременно  для изготовления данной детали:                

                  n = N·a/F = 3000·7/245= 85шт.

        где,

                   N = число деталей выпускаемых за год, шт;

                   а = количество дней, на которое  необходимо иметь запас деталей

                      (периодичность запуска-выпуска). Для деталей с 5,6< m<16 кг

                  а = 5-8 дней;

                 F = количество рабочих дней в году.

Таблица 5 – Выбор типа производства

 
 
 

         1.4  Выбор и экономическое обоснование метода получения

                заготовки

  В современном машиностроении для получения заготовки для изготовления детали используется большое количество разнообразных технологических процессов и их сочетаний. Основными из них являются:

    1.Различные способы литья: в  земляные формы, в кокиль, центробежное

литьё, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, под давлением.

    2.Различные способы пластической  деформации металлов: свободная  ковка, штамповка на ГКМ, штамповка  на молотах и прессах и другие.

    3.Комбинированные методы: штамповки  и сварки, литья и сварки и другие.

    4.Резка, сварка, пайка и другие.

      В крупносерийном и массовом  производстве детали типа вал  рационально 

получать  методами пластического деформирования: ротационным обжатием штамповкой на ГКМ, ковкой и др.

      Имея отработанный чертёж, технические условия, которым должна отвечать готовая деталь, и зная количество деталей, подлежащих изготовлению, можно приступать к выбору экономического метода получения заготовки и разрабатываемого технологического процесса, его превращения в готовую деталь, с наименьшими затратами труда. 

      Следовательно, из нескольких  возможных вариантов превращения  заготовки в готовую деталь, необходимо  использовать наиболее экономичный. 

      Заготовка для детали “вал- колесо  зубчатое ”УЕ 4657- 404 по базовому  технологическому процессу изготавливают из проката. При этом методе получения заготовки коэффициент использования материала Ким = 0,424 ,что является невыгодным. Но можно получить заготовку штамповкой на ГКМ.

      Сопоставим два варианта технологического  процесса изготовления заготовки для детали “вал- колесо зубчатое” УЕ 4657- 404.

      Материал детали – сталь 40Х.

      Масса готовой детали – 9 кг.

      Годовая программа выпуска – 3000шт.

      Режим работы – односменный.