Назначение и конструкция обрабатываемой детали

   Оборудование, используемое в технологическом  процессе, с учётом заменённого, по габаритным размерам обрабатываемой детали, достигаемой точности, шероховатости поверхности, своим габаритам соответствуют требуемым условиям обработки данной детали.

    Для анализа схем базирования заготовок  при обработке и возникающих  при базировании погрешностей составим таблицу 10 .

    Рассмотрим  возникновение погрешностей базирования  в процессе некоторых операций технологического процесса.

    На  фрезерно-центровальной операции деталь устанавливается по поверхностям 9 и 14 в самоцентрирующие тиски с призматическими губками с упором в торец 13. Благодаря центрированию детали в призме, погрешность базирования при выдерживании диаметра центрового отверстия равна нулю. Для осевого размера 334 миллиметра измерительные базы (2 и 17) не совпадают с технологической (опорной базой-13). Поэтому

в осевом направлении возникает погрешность  базирования, но она не влияет на получение  размера 334 миллиметра, так как он зависит от расстояния между фрезами, производящими параллельную обработку торцов. Следовательно точность обработки обеспечивается наладкой режущих инструментов и не зависит от базирования. Однако указанное несовпадение измерительной и технологической баз может привести к тому, что предусмотренный припуск для обработки торцов вала, при определённых условиях для одного из торцов будет недостаточным ввиду возможного смещения заготовки вдоль своей оси.

    На  токарной операции обрабатываемая заготовка  устанавливается в центрах с упором в торец 17. В связи с тем, что опорной базой при обработке правой половины детали служит противоположный торец 17, а измерительной базой - правый торец 1(технологическая и измерительная базы не совмещены),

имеет место погрешность базирования, равная допуску на длину вала. Поэтому необходимо увеличить точность обработки торцов на размер 334 миллиметра  или расширить допуски на ступени вала, чтобы они стали больше чем суммарная погрешность обработки на данном станке.

    На  шлифовальной операции погрешность базирования для диаметральных размеров равна нулю, при закреплении детали в жёстких центрах.  
 
 
 

Таблица 10- Базирование заготовок при обработке

Рассмотрим  оснащённость технологического процесса установочно- зажимными приспособлениями, режущими инструментами и средствами технического контроля (таблицы 11, 12, 13).

    На  фрезерно-центровальной  и шпоночно-фрезерной  операциях применяются быстродействующие  самоцентрирующие тиски. На токарной операции применяется патрон поводковый с утопающим центром с самозажимными кулачками. При вращении патрона происходит автоматическое зажатие детали кулачками.

    Таблица 11- Установочно-зажимные приспособления 

    В основном в технологическом процессе применяется стандартный режущий  инструмент, что ускоряет технологическую  подготовку производства, а также  твёрдосплавные режущие материалы и абразивные круги, за исключением инструмента применяемого на операции центрирования. Исключением является специальный резец, сборной конструкции с механическим креплением твёрдосплавных пластин, для точения технологических канавок для выхода шлифовального круг. Обработка детали ведётся с применением смазочно-охлаждающей жидкости, что позволяет вести обработку с более высокими скоростями резания и сохранением оптимальных периодов стойкости инструмента.

  Таблица 12- Режущие инструменты 

    В технологическом процессе применяется  стандартные и специальные измерительные  инструменты и контрольные приспособления и приборы. 

       Таблица 13- Средства технического контроля