Назначение и конструкция обрабатываемой детали

 
 
 
 

          1.9 Определение потребного количества оборудования и

                  построение графиков. 

   Правильный выбор оборудования определяет его рациональное использование во времени. При выборе станков для разработанного технологического процесса этот фактор должен учитываться таким образом, чтобы исключить их простои. Для каждого станка в технологическом процессе должны быть подсчитаны коэффициент загрузки, коэффициент использования станков по основному времени и коэффициент использования станков по мощности.

   Для достаточно наглядного представления  о процессе строятся следующие графики:

   - загрузки оборудования;

   - использования оборудования по основному времени;

   - использование станков по мощности.

   Коэффициент загрузки станка определяется по формуле

       ,

   где,

               m_Р – расчётное количество станков занятых на данной операции;

                m_П – фактическое число станков.

   Расчётное количество станков определяется как  отношение штучного времени на данной операции Т_ШТ к такту выпуска t_В:   mp = Тшт/tв;

   Для операции 005 “Фрезерно - центровальная”:

                m_Р = 1,83/40,48 = 0,045;     ή = 0,045/1=0,045.

   

    Для остальных операций значения коэффициент  загрузки приведены в таблице 19.

    Таблица 19 – Определение коэффициента загрузки

                           оборудования

Среднее значение коэффициента загрузки оборудования:

          ήз = ∑ήзi/n = (0,05 + 0,11 + 0,16 + 0,02 + 0,13 + 0,18 + 0,16 + 0,11 +

                                         + 0,17 + 0,12)/10 = 0,121.

   По  полученным значениям коэффициента загрузки оборудования строим график загрузки оборудования (рисунок 5). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

           
 
 
 

  

      Рисунок 5 – График загрузки оборудования

      Коэффициент использования оборудования по основному (технологическому) времени:

                      ,

      где,

                Т₀ – основное время, мин;

                Тшт – штучное время, мин.

   Для операции 005 “ Фрезерно - центровальная ”: = 0,65/1,83 = 0,35.

   Для остальных операций значения коэффициента использования оборудования по основному времени приведены в таблице 20.

Таблица 20 - Определение коэффициента использования оборудования по

                          основному времени.

 

   Среднее значение коэффициента использования  оборудования по основному времени:

 ήо=∑ήi/n=(0,35+0,25+0,34+0,16+0,61+0,75+0,28+0,65+0,42+0,22)/10=0,40 По полученным значениям коэффициента использования оборудования по основному времени строим график использования оборудования по основному времени (рисунок 6).

   Коэффициент использования оборудования по мощности:

                      ,

      где,

                N_ПР – необходимая мощность на приводе станка, кВт;

                N_СТ – мощность установленного электродвигателя, кВТ.

   Для операции 005 “Фрезерно - центровальная”:  = 8,2/10 = 0,82.

   

     
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рисунок 6 – График использования оборудования по основному времени.

   

   

   Для остальных операций значения коэффициента использования оборудования по мощности приведены в таблице 21. 

   Таблица 21- Определение коэффициента использования оборудования по мощности. 

 

   Среднее значение коэффициента использования  оборудования по мощности :

    

   ήм = ∑ήмi/n = (0,82 + 0,33 + 0,48 + 0,79 + 0,24 + 0,6 + 0,14 + 0,6 +

                           +1,5+1,5)/10 = 0,7. 

   

   

   По  полученным значениям коэффициента использования оборудования по мощности строим график использования оборудования по мощности

(рисунок 7). 

              
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

            
 
 

      Рисунок 7 - График использования оборудования по мощности.

                      

           1.10 Технико-экономическое обоснование разработанного

                    технологического процесса. 

   Целесообразность  применяемого технологического процесса определяется величиной приведённых затрат. При этом в число слагаемых суммы приведённых затрат следует включать лишь те затраты, которые изменяют свою величину при переходе на новый вариант технологического процесса.

   

   Величина  часовых приведённых затрат:

                      руб./час,

   где,

                С_З – основная и дополнительная заработная плата, а также

                        начисления на соцстрах оператору и наладчику за физический

                        час работы обслуживаемых машин, руб./час;

                М – коэффициент многостаночности, принимаемый по

                      фактическому состоянию на рассматриваемом участке;

                С_ЧЗ – часовые затраты по эксплуатации рабочего места, руб./час;

                Е_Н – нормативный коэффициент экономической эффективности

                        капитальных вложений, для машиностроения Е_Н = 0,2;

                К_С – удельные часовые капитальные вложения в станок, руб./час;

                К_З – удельный часовые капитальные вложения в здание, руб./час.

   Основная  и дополнительная заработная плата, а также начисления на соцстрах оператору  и наладчику определяются по формуле:

                      С_З = С_СТ·1,53·k, руб./час;

      где,

                С_СТ  - часовая тарифная ставка станочника соответствующего

                           разряда, руб./час;

                1,53 - суммарный коэффициент, представляющий произведение

                          частных коэффициентов;

                k - коэффициент, учитывающий зарплату наладчика, для серийного

                     производства, k = 1;

   Коэффициент многостаночности М принимаем согласно [   ].

   Часовые затраты по эксплуатации рабочего места: 

                      С_ЧЗ = С ·k_М ,руб./час; 

      где,

                С - практические скорректированные часовые затраты на

                          базовом рабочем месте, принимаем согласно [   ];

                 k_М - машинно - коэффициент, показывающий во сколько раз

                        затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем

                         аналогичные расходы у базового станка [   ].

   Величина  затрат по эксплуатации рабочего места в случае пониженной загрузки станка должна быть скорректирована с помощью коэффициента φ, если станок не может быть до загружен. В этом случае скорректированная величина часовых затрат:

                      С =С_ЧЗ· руб./час,