Экологизированные технологии лесных складов

 

 

Таблица 3

Распределение  круглых лесоматериалов по назначению

 

Хвойные		Лиственные
Наименование  сортиментов	Объем, тыс. м3	Наименование  сортиментов	Объем, тыс. м3
1	2	3	4
На отгрузку потребителям в круглом виде (17,0 тыс. м3)
Балансы Дрова	2,2 0,9	Балансы Фанерный кряж Спичечный кряж Дрова	2,6 4,6 0,7 6,0
На собственное  потребление (в лесопильный цех) (7,0 тыс. м3)
Пиловочник	4,1	Пиловочник	2,9

 

 

1.4. Обоснование  выбора типа цехов по первичной  переработке, объемов и видов  круглых лесоматериалов, перерабатываемых в них

 

Объем перерабатываемого  сырья составляет 7 тыс. м³ в год, из них пиловочник хвойный 4,1 тыс. м³ и пиловочник лиственный 2,9 тыс.м³. Учитывая незначительные объемы лесопиления и характеристики сырья, принимаем цех на базе одноэтажных лесопильных рам Р63-4Б. Перед подачей сырья к лесопильным рамам необходима предварительная сортировка круглых лесоматериалов по группам диаметров. В данном цехе возможна переработка сырья объемом от 5-10 до 40-50 тыс. м³. 

 

 

 

 

 

 

1.5. Характеристика  технологического процесса

нижнего склада

 

Объем и перечень производственных операций зависят от назначения и  типа склада; вида сырья, поступающего с лесосеки; способов доставки и  отгрузки лесоматериалов.

В состав технологического процесса лесоскладских работ входят следующие операции:

- разгрузка подвижного состава с подачей сырья на раскряжёвку или       в запас (консольно-радиальный кран ПХК-28 с грейфером ЛТ-185);

- раскряжевка хлыстов (электромоторная пила ЭПЧ-3);

- сортировка лесоматериалов (сортировочный транспортёр Б-22У с бревносбрасывателями ЛТ-166);

- штабелёвка, погрузка  в транспорт потребителя и  подача круглых лесоматериалов  на переработку (башенный кран  КБ-572 с грейфером         ЛТ-153).

 

1.6. Технологический процесс работы нижнего склада

 

На чертеже 1 приведён план нижнего склада. С лесосеки на склад поступает сырьё в виде хлыстов. Разгрузка хлыстов с автопоездов, подача их на раскряжёвку или в запас производится консольно-радиальным краном ПХК-28. Кран разгружает пачку хлыстов с помощью грейфера с изменяющейся площадью зева, что обеспечивает плотное обжатие пачки, благодаря чему хлысты не смешиваются при передвижении крана по окружности. Пачка хлыстов поднимается с автопоезда и при движении крана по круговому рельсовому пути подаётся либо на раскряжёвочную эстакаду, либо в штабель запаса высотой до 8м. При отсутствии груженых автопоездов и необходимости обеспечения  раскряжевочной установки лесом хлысты подаются из штабеля на эстакаду. В штабеле пачки хлысты размещены вершинами вовнутрь, центрами тяжести по окружности, по которой перемещается подвеска грейфера. Применение данного крана позволяет создать значительный (до 12,5 тыс. м³) запас хлыстов, т.е. от 25% до 50% от  данного годового грузооборота. Это особенно важно для предприятия, не имеющего лесовозных дорог круглогодового действия [3].

Техническая характеристика крана  ПХК-28

Грузоподъемность                                                             28 т

Радиус кругового рельсового пути                                  R=18,4 м

Рабочий вылет консоли                                                    17,5 м

Высота подъема крюка                                                     10 м

Мощность                                                                           50 кВт

Масса                                                                                   46 т

В случае временного отказа крана ПХК-28 разгрузка автопоездов на раскряжевочную эстакаду производится разгрузочно-растаскивающей установкой РРУ-10М.

Раскряжевка хлыстов  производится электромоторной пилой ЭПЧ-3 на специально оборудованной площадке. Механизированную раскряжевку хлыстов производят на специально оборудованных площадках. Площадка имеет размеры, позволяющие разместить на ней не менее одной-двух пачек хлыстов и обеспечивать нормальные условия работы для раскряжевки хлыстов на сортименты. Площадка имеет уклон в сторону сортировочного лесотранспортера. Продольные опоры в средней части площадки делают выше крайних. Для дробления пачек хлыстов площадку оборудуют разделительным устройством с челночными захватами (РРУ-10М). Раскряжевка хлыстов производится по индивидуальному методу и включает в себя операции по визуальному осмотру и оценке качества каждого хлыста, разметке его по длине, раскряжевке хлыста электромоторной пилой ЭПЧ-3 и откатке сортиментов к сортировочному устройству.

 

 

Техническая характеристика пилы ЭПЧ-3

Мощность                                                                           3 кВт

Частота тока                                                                       400 Гц

Частота вращения ротора                                                 11500 мин^-1

Рабочая длина пильной  шины                                           470 мм

Скорость резания                                                                11,5 м/с

Производительность чистого пиления

свежесрубленной ели                                                         90 см²/с

Масса                                                                                    9,7 кг

 

Отпиленные дровяные короткомерные лесоматериалы сбрасываются на транспортер для уборки дров, располагающийся рядом с раскряжевочной площадкой. Дрова укладываются в кассеты. Краном КБ-572 дрова грузятся на автомобили и отвозятся по назначению.

Деловые круглые лесоматериалы  подаются на сортировочный транспортер Б-22У, где производится их сортировка по различным признакам: качеству, породе, назначению и т.д. Сброс лесоматериалов в лесонакопители осуществляются с помощью сбрасывателей ЛТ-166.

 

 

Техническая характеристика транспортера Б-22У

Тяговый орган – сварная круглозвенная цепь с d=22 мм и t=136 мм

Расстояние между поперечинами                                      1,63 м

Скорость цепи                                                                      0,6;0,8 м/с

Длина лесотранспортера                                                     100;120 м

Мощность                                                                             18,5 кВт

В начале потока располагаются  лесонакопители и штабеля круглых  лесоматериалов на отгрузку. Штабеля  круглых лесоматериалов для переработки располагаются в конце лесотранспортера. Сортировка этих сортиментов по лесонакопителям производится с дробностью, необходимой для принятого технологического процесса цеха. Часть сортиментов, соответствующих по своим параметрам, перерабатываемым в данное время в цехе, с транспортера сразу же подаются на питатель ЛТ-79 и с него на транспортер в лесоцех.

Круглые лесоматериалы, полученные при раскряжевке, подаются в штабеля для временного хранения или непосредственно в вагоны МПС для отправки потребителю, а также на переработку в цех. Эти операции выполняются башенным краном КБ-572.

Схема нижнего склада позволяет эффективно использовать складские площади, благодаря значительной высоте штабелей как хлыстов, так  и сортиментов, создаваемых соответственно кранами ПХК-28 и КБ-572.

 

Техническая характеристика башенного крана КБ-572

Грузоподъемность                                                               10 т

Вылет крюка                                                                         25-35 м

Высота подъема крюка                                                        13,5 м

Мощность                                                                             45 кВт

Частота вращения стрелы                                                   0,5 мин^-1          

 

Схема нижнего склада позволяет эффективно использовать складские площади, благодаря значительной высоте штабелей как хлыстов, так  и сортиментов, создаваемых соответственно кранами ПХК-28 и КБ-572.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для определения объема грузовых операций подъемно-транспортного оборудования (ПТО), необходимо составить схему по этапам выполнения работ (рис. 2).

 

I этап. Разгрузка хлыстов с подвижного состава (ПХК-28)

 

              Q _г.с. =100 % (24 тыс. м³)

Общий объем работы в процентах  по этапу, от годового грузооборота Qг.г.р.1=128,3%Qг.с.= = 30,8 тыс. м3

28,3 % (6,8 тыс. м³)                       71,7 % (17,2 тыс. м³)

штабелевка и                                   подача на устройство       

последующая                                   раскряжевочной              

подача на раскряжевку                   установки    

 

Общий объем работы консольно-радиального  крана ПХК-28 составляет 30,8 тыс. м³.

 

II этап. Подача круглых лесоматериалов на погрузку как готовой продукции (КБ-572)

 

175 % от годового объема сырья  по погрузке в круглом виде, или 123,9 % от годового грузооборота  склада по поступлению сырья  Qг.г.р.2=123,9%Qг.с.= =29,7 тыс. м3

       Q _г.г.р.2 =70,8 % Q_г.с. (17 тыс. м³)

75 % (12,7 тыс. м³)                        25 % (4,3 тыс. м³)

укладка в штабеля                         непосредственная 

запаса и последующая                  погрузка из

погрузка                                         лесонакопителей на                                                                    

                                                        подвижной состав

 

III этап. Подача круглых лесоматериалов в цехи на переработку:

 

              Q _г.г.р.3 =29,2 % Q_г.с. (7 тыс. м³)

180 % от годового объема сырья на переработку, или 52,6% от годового грузооборота по поступлению сырья Qг.г.р.3=52,6% Qг.с.= =12,6 тыс. м3

80 % (5,6 тыс. м³)                           20 % (1,4 тыс. м³)

штабелевка и                                  непосредственная

последующая                                  подача с сортирово-            

подача на приемное                       вочного устройства                                          устройство                                       в цех                                                              

                                                

Суммарный объем грузовых операций башенного крана КБ-572 составит 42,3 тыс. м³.

 

 

Рис. 2. Схема  по определению объема грузовых операций ПТО

                                                                                                      Таблица 4

Объем работ  по операциям

 

№ п/п	Наименование операции	Число рабочих дней в  году	Объем работы		Число смен	Сменный объем, м3
			в год, тыс. м3	в сутки, м3
1. 2. 3. 4. 5.   6.	Разгрузка сырья Раскряжевка Сортировка Штабелевка Погрузка потребителям Подача в цех	187 250 250 250   365 250	30,8 24 24 18,3   17 7	164,7 96 96 73,2   46,6 28	1 1 1 1   2 1	164,7 96 96 73,2   23,3 28