Анализ развития технологии производства нетканых материалов

=1,543; =1,658; =1,548

B=

/ (руб. (затрат прошлого труда)/руб. (затрат живого труда)) 

=0,701; =0,859; =0,266 

Y=1/

(руб. (прибыли)²/

руб. (затрат живого труда)* руб. (затрат прошлого труда)) 

      Определим объёмные показатели Q, , Ф. 

= (руб. (прибыли))

=17,05; = 20,06; =20,36 

= (руб. (прибыли)/руб. (затрат живого труда)* руб. (затрат прошлого труда)) 

=37,57; =38,72; =118,35 

Ф=

(руб. (затрат прошлого труда))

=7,75; =10,39; =3,5 

         Определим суммарные фонды в  системе:

Ф=

;

Ф=21,64 (руб. (затрат прошлого труда)); 

          Определим суммарный  выпуск продукции в системе по формуле:

              

                         Q_с = 2*Q₁+Q₃=54,7 (руб. (прибыли)) 

      Определим реальный объёмный уровень технологии системы: 

Q=

;

= / ;

=138,9 (руб. (прибыли)/руб. (затрат живого труда)* руб. (затрат прошлого труда)); 

      Найдём  уровень технологии системы: 

= / ;

= ;

=36,3 (руб. (затрат живого труда));

=3,8 (руб. (прибыли)/руб. (затрат живого  труда)* руб. (затрат прошлого труда));

Сопоставив уровень технологии системы с уровнем технологии (5 глава), делаем вывод, что элемент не тормозит развитие системы (т.к. <Y).

      Высчитаем системный уровень технологии в оптимальном режиме, т.е. когда нет лимитирующих звеньев. Для этого используем принцип “свёртывания системы”, т.е. пытаемся найти уровень, когда нет лимитирующих звеньев: 

= ;

= ( ) ;

=157,07 (руб. (прибыли)/руб. (затрат живого  труда)* руб. (затрат прошлого труда));

=41,85 (руб. (прибыли)/руб. (затрат живого  труда)* руб. (затрат прошлого труда)); 

=157,07+41,85=1928,92 (руб. (прибыли)/руб. (затрат живого труда)* руб. (затрат прошлого труда));

      Т.к. < , следовательно система не оптимальна.

      Определим выпуск продукции системы в оптимальном  режиме:

= ;

=65,5 (руб. (прибыли)); 

      Сравнивая полученный результат со значением  суммарного выпуска продукции в  системе ( =54,7) приходим к выводу, что после оптимизации выпуск продукции повысился. Посчитаем, на сколько % повысился выпуск продукции в системе после её оптимизации: 

/ 100%=120 % 

     На 20 % повысился выпуск продукции в системе после её оптимизации.

Для наглядности  все полученные данные сведём в таблице:

      

Результаты  расчёта

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Анализ  перспективных направлений  технологического

      процесса  производства нетканых материалов. 

    Производство  нетканых материалов базируется на новой  технологии, позволяющей ликвидировать такие трудоемкие процессы, как прядение и ткачество, резко повысить производительность труда, автоматизировать процессы производства, применять дешевое сырье.

    Применение  дешевого текстильного сырья позволяет  увеличить ассортимент и объем выпуска текстильных изделий при одновременном снижении их себестоимости.

    Экономический анализ показывает, что капиталовложения в производство нетканых материалов окупаются быстрее, чем в любой другой отрасли текстильной промышленности. Капитальные затраты на машины и здания составляют 35...62 % от соответствующих затрат при обычном способе текстильного производства, а эксплуатационные расходы (материалы, основная заработная плата, цеховые и общезаводские расходы) —51...75%.

    По  сравнению с классическим способом выработки тканей производство нетканых материалов имеет следующие преимущества:

    производительность  труда повышается в 1,5...5 раз (в зависимости  от способа производства); съем продукции  с 1 м производственной площади увеличивается  в 1,3...3 раза; число переходов технологического Цикла снижается с 12...13 до 4...5; себестоимость текстильных нетканых материалов снижается в среднем на 32 %;

    представляется  возможность использования дешевого сырья (отходов производства, химических волокон).

    Нетканые текстильные материалы находят всё большее применение в различных отраслях промышленности: они заменяют технические ткани и используются для изготовления изделий бытового назначения (например, в швейной и обувной промышленности). Расширению производства нетканых материалов способствует, во-первых, быстрое развитие химической промышленности, обеспечивающей рос производства химических волокон и различных связующих, необходимых для получения клееных нетканых материалов, и, во-вторых, высокая экономическая эффективность производства нетканых материалов. Так, например, при вязально-прошивном способе производства нетканых материалов. Себестоимость изделий из хлопка и его смесей с химическими волокнами снижается примерно на 20%, а себестоимость изделий из шерсти и ее смесей с химическими волокнами – более чем на 50% по сравнению соответственно с хлопко-и шерстоткачеством. При клевом способе производства это снижение еще больше. Производительность труда при вязально-прошивном способе примерно в 1,5 раза выше, чем в хлопкоткачестве, и в 3,5 раза выше, чем в шерстоткачестве. При клеевом способе производительность труда возрастает по сравнению с ткачеством в 5-7 раз. Капитальные затраты при вязально-прошивном способе по сравнению с производством тканей снижается на 25-30%, а при клеевом – не менее чем на 50%.

    Важнейшей задачей производства нетканых материалов является расширение ассортимента и  улучшение качества изделий.

    Особо важное значение имеет улучшение  качества и внешнего вида материалов, предназначенных для изготовления одежды.

        Нетканые материалы широко применяются для технических целей. Из них изготовляют утепляющие прокладки, фильтры, прокладки для трубопроводов, они применяются в строительстве, машиностроении, обувной и других отраслях промышленности.

    Предполагается  изготовление изделий из массы окрашенных волокон путем распыления и склеивания этих волокон связующим веществом  непосредственно на манекене, который  должен соответствовать фигуре конкретного заказчика или обезличенного потребителя. Развитие этой технологии приведет к стиранию грани между текстильной и швейной отраслями промышленности.

    В настоящее время ведутся работы в области технологии получения нетканых материалов непосредственно из расплава синтетических волокон.

    В перспективе намечено изготовлять дешевые полотна с заданными свойствами для нательного белья. Для этого будут использованы профилированные текстурированные высокообъемные нити, а также волокна, обладающие разной степенью усадки и высококачественные связующие вещества.

    В программе развития производства товаров народного потребления и сферы услуг на последующие годы намечено расширение ассортимента бытовых нетканых текстильных материалов. Применение новой техники и технологии, создание поточных линий, механизация и автоматизация процессов, использование новых видов сырья позволит увеличить производство и обеспечить потребности в дешевых технических и бытовых изделиях. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                            Заключение. 

    Текстильная промышленность нашей страны должна развиваться в направлении наиболее полного обеспечения потребности населения в текстильных изделиях высокого качества по рациональным нормам; удовлетворения потребности народного хозяйства в текстильных изделиях технического назначения; достижения рациональной структуры ассортимента с учетом новых способов производства и новых видов волокон и пряжи; снижения трудоемкости и материалоемкости текстильных изделий. Эти задачи будут решаться за счет интенсификации производства на основе улучшения его организации, эффективного использования имеющихся мощностей, реконструкции и технического перевооружения предприятий, механизации и автоматизации технологических процессов и производств, рационального использования натурального сырья и материалов, а также за счет широкого применения химических волокон, красителей и материалов.

    Большая доля прироста продукции в текстильной  промышленности будет достигнута в  результате внедрения достижений науки  и техники.

    Ведутся работы по широкому использовании крученой, эффектной, высокообъемной, стержневой пряжи, пряжи с разным направлением крутки и других новых видов пряжи и нитей. Таким образом, применение натуральных и новых химических волокон и пряжи новых структур обеспечит увеличение объема тканей и изделий из них, расширение, улучшение ассортимента и повышение их качества.