Разработка одежды

2.5.9. Организация централизованных  секций

    В случае, когда в цехе имеется несколько  бригад одинаковой мощности для улучшения  использования оборудования и повышения  специализации рабочих рассматривается  вопрос о централизации секции для  этих бригад.

    ВЖО:

    Количество  бригад: 2;

    Мощность  одной бригады: 9 чел., в том числе  по секциям:

1-я  - 3 чел. 

2-я  - 6 чел.

    Первую  секцию можно централизовать для  двух бригад.

    

 
 
 
 
 
 

Рис 7. Централизация  для двух бригад.

2.5.10 Определение длины  агрегатов

 

    Определение длины агрегатов (L) для первой и второй секций с учетом централизации по формуле:

    L_jarp. = N_j * К_ср * l_pm. / 2,

    где N_j  - число рабочих в данной секции

    К_ср - среднее количество рабочих мест, приходящееся на одного рабочего (для костюма – 1,2)

    l_pm - шаг рабочего места, м (для костюма – 1,2 м)

    2 - количество рядов рабочих мест  в агрегате

    L_1агр.⁼ 6*1,2*1,2/2=4,32 (м) 

2.5.11. Характеристика типа  процесса

 

    Для технологического процесса, изготавливающего основной вид изделия, определенный заданием, дают в табличной форме 

 

Таблица 20.

Характеристика  типа процесса 

2.6. Расчет условий  согласования и  разработка схемы  разделения труда.

 

    При комплектовании технологических операций в организационные учитывают ряд производственных требований. Одним из основных требований является соблюдение условий согласования времени организационных операций с тактом.

    Расчет  условий согласования времени организационных  операций проводится только для основного  вида изделия. Условия согласования рассчитывают на основании данных предварительного расчета швейного цеха.

    Расчет  условий согласования зависит от выбранного варианта условного изделия.

    Сначала определяется такт по условному изделию  и минимальной сложности для каждой секции отдельно, если имеются централизованные секции. При отсутствии централизации такт будет одинаковый для всех секций: 

     _изд=Т_изд/N_изд,  

    где _изд - такт процесса по условному изделию для данной секции, мин.

Т_изд - трудоемкость по условному изделию данной секции, мин.

N_изд - кол-во рабочих в данной секции, чел. 

изд1= 228,96 /6 = 38,16

изд2= 461,07 /6 = 76,845 

    Основное  условие согласования обеспечивает равномерную загрузку каждой организационной  операции в целом, т.е. по условному  изделию, и определяется по формуле: 

T_j⁰⁰=(0.9-1.1)*

j*К 

    Если  при определении трудоемкости изготовления условного изделия был введен поправочный коэффициент, условия  согласования рассчитываются дважды: 

    • без учета поправочного коэффициента;

    • с учетом поправочного коэффициента. 

    Расчет  условий согласования сведен в табл. 21 
 
 
 
 

Таблица 21. 

Условие согласования времени организационных  операций (для условного изделия состоящего из изделия минимальной сложности и усложняющих элементов) 

 

    При комплектовании неделимых операций в организационные операции необходимо соблюдать ряд производственных требований:

    - соблюдение условий согласования

    - однородность операций по разрядам  и видам работ

    - соблюдение технологической последовательности  и т. д. 

    Комплектовка организационных операций выполняется следующим образом.

    Сначала для каждой секции определяется расчетное  количество рабочих по каждому виду работ по формуле:

    N_i = τ_ti/t_i

    где

    τ_ti - итоговая затрата времени на определенный вид работ по секциям в минутах

    t_i - такт условного изделия по секции в мин.

    Расчетное число рабочих сводится в таблицу 22. 

 

Таблица 22. 

Структура затрат времени и расчетное число  рабочих по видам работ 

 

    Комплектовка организационных операций осуществляется на третьем этапе.

    Далее выполняется предварительная укрупненная комплектовка, подбираются совместимые виды работ для каждого рабочего, используя расчетное количество рабочих. Целью такой комплектовки является определение специальности каждого рабочего проектируемого процесса.

    Предварительная, укрупненная комплектовка организационных операций расчетным числам рабочих по видам работ:

    1-я  секция:

    1 операция- 0 .667 М + 0.333 Р_тц=1чел

    2 операция- 0.853 CM+0.244СМ=1.097чел

    3 операция- 1.5 У+0.228П_р +0.205Р_тц=1.933чел

    4 операция- 0.493Р_и+1.477Р_би=1.97чел 

    2-я  секция:

    1 операция- 1.0Р_би+1,005Р_и=2,005 чел.

    2 операция- 0.15П_р+1.37У+0.106О_тп+ 0.275Р_би+0.095Р_и=1.996чел

    3 операция- 0.965М+0.213СМ+0.041СМ+0.005Р_и+0.646Р_тц+0.1ЗР_би= 2чел 

    Далее комплектование операций производится на графической модели условного  изделия оформлением организационных  операций (условными обозначениями). Для этого каждой организационной операции присваивается определенный цвет, которым в блоках закрашиваются секторы видов работ, включенных в данную организационную операцию.

    Затем производят комплектовку каждой организационной операции, используя при этом структуру затрат. Начинают комплектовку организаций с бригадирских функций, дополняя их при необходимости операциями по обработке изделий, требующими высокой квалификации.

    После этого распределяют узлы и детали между рабочими, выполняющими машинные операции, соблюдая последовательность сборки. Параллельно с машинными операциями комплектуют утюжильные и ручные, формируя микробригады по обработке одних и тех же узлов. Это обеспечивает кратчайший грузопоток внутри процесса.

    Расчетное число рабочих по каждой операции после этого этапа комплектовки не всегда точно совпадает с табличным. Небольшие отклонения естественны.

    Окончательный этап комплектовки заключается в том, что состав каждой организационной операции все более конкретизируется, а именно: формируется из конкретных неделимых операций по обработке узлов и деталей, закрепленных на втором этапе.

    Выполнение  этого заключительного этапа  совпадает с составлением схемы  разделения труда. 

    Схема разделения труда представляет собой  нормативно-технический документ, в  котором отражается распределение  работ (технологических операций) по изготовлению определенного вида изделия между исполнителями.

    Каждой  организационной операции присваивается  тарифный разряд в соответствие с  квалификационным справочником.

    По  каждой организационной операции рассчитываются норма выработки и расчетное число рабочих по формулам: 

    N_p = t_оп /τ;  

    где N_p - расчетное число рабочих на операции, чел.

t_оп - общая затрата времени организационной операции, мин.

      τ - такт процесса или секции, мин. 

    Н_в = R / t_оп   

    где Н_в - норма выработки на данной организационной операции, изд.

    R - продолжительность смены, мин. 

 

Таблица 23. 

Фрагменты технологической схемы разделения труда на изготовление жакета 

    Число рабочих по секциям, чел.  Такт процесса по секциям, мин.

    N_1с – 6 1 = 29.35

    N_2c – 6 2 = 59.11