Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Ноября 2010 в 23:33, курсовая работа
При проектировании одежды должны быть использованы последние достижения науки, техники и прикладного искусства. Выбранные конструктивные решения, соответствующие созданию имеющих высокие эстетические свойства, высокие требования, можно удовлетворить постоянно совершенствую технологию пошива изделия.
обоснование актуальности темы дипломного проекта 6
1.1. Оценка базового уровня предприятия 6
1.1.1. Технико-экономический анализ деятельности предприятия 6
1.1.2. Анализ рынка товаров и услуг 7
1.1.3. Анализ организационно-производственной структуры предприятия 8
1.2. Предложения по совершенствованию базового уровня предприятия. 9
1.2.1. Разработка маркетинг - плана. 9
1.2.2. Разработка плана производства 10
2. Технологическая часть 11
2.1. Характеристика объекта для проектирования технологического 11
процесса 11
2.2. Конфекционирование материалов. 12
2.2.1. Требование к материалам. 12
2.2.2. Характеристика рекомендуемых материалов. 17
2.3. Характеристика степени подготовки изделия к примерке 23
2.4. Выбор методов обработки и оборудования 23
2.5. Предварительный расчет швейного цеха. 30
2.5.1. Исходные данные для проектирования швейного цеха. 30
2.5.2. Определение специализации швейного цеха 31
2.5.3. определение числа и мощности бригад 32
2.5.4. Определение такта процесса. 32
2.5.5 Распределение рабочих по секциям. 33
2.5.6. Предварительная проверка загрузки каждой секции. 33
2.5.7. Уточнение трудоемкости секций 33
2.5.8. Уточнение числа рабочих по секциям и окончательная проверка загрузки секции 33
2.5.9. Организация централизованных секций 34
2.5.10 Определение длины агрегатов 34
2.5.11. Характеристика типа процесса 34
2.6. Расчет условий согласования и разработка схемы разделения труда. 36
2.7. Анализ технологической схемы разделения труда 56
2.7.1 Анализ структуры процесса и организационных операций. 56
2.7.2 Анализ загрузки процесса и каждой организационной операции 56
2.7.3. Анализ загрузки оборудования 58
2.7.4. Анализ технико-экономических показателей. 59
2.8. План швейного цеха и его анализ 61
3. Конструкторская часть 62
3.1. Техническое задание 63
3.1.1. Назначение проектируемого изделия 63
3.1.2. Анализ типа телосложения и внешнего облика заказчика 63
3.1.3. Требования к конструкции 65
3.2. Техническое предложение 66
3.2.1. Анализ направлений текущей и перспективной моды 66
3.2.2. Разработка моделей-предложений 69
3.3. Эскизный проект 70
3.3.1. Конструктивное описание модели 70
3.3.2. Анализ конструктивного решения модели. 72
3.4. Технический проект 73
3.4.1. Характеристика метода конструирования. 73
3.4.1. Выбор исходных данных для конструирования. 74
3.4.2. Расчет и построение конструкции изделия. 74
3.4.4. Изготовление изделия и оценка качества 75
3.5. Разработка рабочей документации 78
3.5.1. Разработка комплекта лекал 78
3.5.2. Нормирование расхода материалов 79
4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ. 81
4.1 Организация работы по охране труда в ателье 1 разряда 81
4.2. Анализ условий труда на рабочем месте швеи. 82
4.3. Состояние техники безопасности на рабочем месте. 83
4.4. Состояние противопожарной защиты в ателье. 84
4.5. Научная организация рабочего места швеи 85
5. теплотехническая часть 87
5.1. Теплоснабжение 87
5.1.1. Отопление 87
5.1.2. Вентиляция 88
5.1.3. Бытовое горячее водоснабжение 88
5.2. Выбор схем присоединения потребителей к теплосети 89
5.2.1. Отопление 89
5.2.2. Вентиляция 90
5.2.3. Бытовое горячее водоснабжение 90
5.3. Характеристика теплового пункта 91
5.4. Выбор подогревателей горячего водоснабжения 91
5.5. Состав оборудования теплового пункта 92
6. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 94
Рис. 5 Обработка
потайной застежки
Рис. 6
Обработка кокетки
Рис. 7
Обработка застежки замком – молнией
Для
подведения итогов на изготовление условного
изделия приводится расчет эффективности
проектируемых мероприятий по узлам и
всему изделию. Для этих целей проведен
расчет повышения производительности
труда, сокращения затраты времени и вычислена
степень механизации обработки.
Результаты
показали, что рост производительности
труда составил 6,23%,
затраты времени сокращены на 5,87%,. степень
механизации обработки равен 38,89%.
Расчет
эффективности проектируемых
Таблица 16.
Расчет
эффективности проектируемых
| Наименование узла или операции | Средневзвешанная затрата времени на обработку при | Рост производительности труда по узлу | Сокращение затрат времени, % | Степень механизации обработки, % при методах | ||||
| существ. | проектир. | всего по узлу | в т.ч. за счет | существ. | проектир. | |||
| замены ручных | замены оборуд. | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| I. Подготовка деталей к пошиву | 31,98 | 23,27 | 37,4 | 27,22 | 27,22 | 54,63 | 77,01 | |
| Обработка полочек | 7,8 | 7,05 | 10,73 | 9,69 | 9,69 | 34,86 | 61,48 | |
| Обработка спинки | 10,37 | 9,99 | 3,72 | 3,59 | 3,59 | 57,15 | 67,84 | |
| Соединение боковых швов | 6,57 | 4,03 | 63,03 | 38,66 | 38,66 | 0,00 | 100,0 | |
| Обработка плечевых срезов | 4,04 | 2,10 | 91,98 | 47,91 | 47,91 | 0,00 | 100,0 | |
| Обработка рукавов | 10,82 | 9,79 | 10,52 | 9,52 | 9,52 | 30,67 | 48,51 | |
| II Уточнение после примерки | 28,87 | 21,09 | 36,89 | 26,95 | 26,95 | 0,00 | 26,63 | |
| Обработка полочек | 30,42 | 29,00 | 4,89 | 4,66 | 4,66 | 54,79 | 65,23 | |
| Обработка застежек | 42,63 | 41,59 | 2,50 | 2,43 | 1,29 | 1,14 | 37,09 | 37,95 |
| Соединение верха с подкладкой | 39,73 | 37,19 | 6,84 | 6,40 | 6,40 | 32,37 | 36,92 | |
| Чистка и ВТО | 33,99 | 31,53 | 7,80 | 7,24 | 7,24 | 20,48 | 29,62 | |
| Итого по изменяемым узлам | 247,19 | 216,62 | ||||||
| Итого по неизменяемым узлам | 299,041 | 299,041 | ||||||
| Всего по изделию | 561,361 | 530,791 | 6,23 | 5,87 | ||||
Исходной
технологической информацией
Так
как организация труда в ателье
несколько ниже, чем предусмотрено
в типовых нормах времени, трудоемкость
изготовления изделий на предприятии
выше, чем Тн1, поэтому вводится поправочный
коэффициент.
Тс1 = Тс + Тбр = 601,863+15,13 = 616,993 (мин)
Тн1;=Тн +Тбр = 515,661 +15,13 = 530,791 (мин)
Кп =Тотр / Тс1 = 13,4/10,28=1,3
Таблица 17.
Сводная
таблица трудоемкости
| Наименование показателя | Тн из таб. эффективности, мин | Тн (тн+Тбр), мин | Тнзд (Тн*Кл) мин Кп=1.3 | Тизд (с Кп после предв-го уточнения расчетов) мин | Тизд (Тизд после предв-го расчета без поправки коэфф.) мин. |
| Т1 | 154.685 | 159.685 | 207.59 | 228.96 | 176.12 |
| Т2 | 360.976 | 371.106 | 482.44 | 461.07 | 354.671 |
| Т | 515.661 | 530.791 | 690.03 | 690.03 | 530.79 |
В
настоящее время при
Таблица 18.
Предварительный
расчет швейного цеха
| Наименование изделия | Сменный выпуск в шт. | Трудоемкость изделия, мин | Кол-во рабочих, чел | мощность и кол-во бриг. | Такт процесса | Число рабочих по секциям | Длина агрегатов по секциям | ||||||||
| всего | бриг. | общая | В т.ч. по секциям | расч. | факт. | 1 | 2 | 1 | 2 | ||||||
| 1 | 2 | р | ф | р | ф | ||||||||||
| Женская одежда пальтово - костюмного ассортимента | 2 бриг. по 9 чел. | ||||||||||||||
| Пальто зимнее | 2,47 | 1,23 | 972 | 5,35 | 5 | ||||||||||
| Пальто д/с | 3,94 | 1,97 | 852 | 6,56 | 7 | ||||||||||
| Жакет женский | 4,17 | 2,09 | 690 | 207 | 482 | 6,07 | 6 | 76,67 | 2,99 | 3 | 6,01 | 6 | 4,32 | 4,32 | |
Таблица
19.
Определение
числа рабочих по видам одежды
| наименование |
Удельный вес смешанного
выпуска каждого вида изделия, в %,Ui |
Трудоемкость вида
изделия, в мин, Ti |
Трудоемкость
вида изделия с учетом
удельного веса этою изделия в ассортиментной группе, в мин, Ti x Ui |
Средневзвешенная
трудоемкость единицы изделия,
в мин, Ti x Ui/100 |
Число рабочих
по виду
изделия, в чел, Ni |
| Пальто зимнее | 25 | 972 | 24300 | 243 | 5.33 |
| Пальто д/с | 35 | 852 | 29820 | 298.2 | 6.6 |
| жакет | 40 | 690.03 | 27601 | 276.01 | 6 |
| итого | 100 | - | 81721 | 817.21 | 18 |
Ni= (Ti x Ui) x N /100 * Тср.вз.
N1= 243 * 18 / 817,21 = 5.35 = 5 (чел.)
N2 = 298.2 * 18 / 817.21 = 6.56 = 7 (чел.)
N2 =276.01 * 18/817.21 = 6.07 =6 (чел.)
Выбор мощности бригад и определение их количества осуществляется в соответствии с рекомендациями ЦОТШЛ с учетом таблицы сопряжения труда закройщиков и портных.
Одну бригаду, для верхней женской одежды состоящую из 9 человек обсуживает один закройщик, соответственно две бригады нуждаются в двух закройщиках.
Такт процесса - это средневзвешанное время одной организационной операции.
Такт процесса - это время через которое запускается изделие в процесс или выпускается.
где N6p - число рабочих в одной бригаде
Распределение рабочих бригады по секциям производится в соответствии с трудоемкостью (Т) каждой секции.
Число рабочих в первой секции определяется:
N1 –Т1/ изд= 207.59 / 76.67 = 2.71
Число рабочих во второй секции определяется:
N2= Т 2 / изд= 482.438 / 76.67 = 6.29
Предварительная проверка загрузки каждой секции осуществляют по коэффициенту согласования, который определяется по формуле:
kc=np/Nф
Нормативная величина коэффициента согласования имеет пределы
0.98<Кс<1,02
Коэффициент согласования первой секции:
КС1 = 2,71/3 = 0,9
Коэффициент согласования второй секции:
Кс2=6,29/6=1,05
Если
значение коэффициента согласования не
соответствует допустимым пределам.
Необходимо произвести корректировку
технологической
N1 = Т1 / изд; 0.29=*/76.67
*=22,234мин; 22,234:Кп=17,103мин
Np1 = T1 / изд= 228,96 / 76,67 - 2.99 Кс1 = 2,99 / 3 = 0,997
Np2 = T2/ изд= 461,07/76,67 = 6,01 Кс2 ==6,01/6 = 1,002