Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Ноября 2010 в 23:33, курсовая работа
При проектировании одежды должны быть использованы последние достижения науки, техники и прикладного искусства. Выбранные конструктивные решения, соответствующие созданию имеющих высокие эстетические свойства, высокие требования, можно удовлетворить постоянно совершенствую технологию пошива изделия.
обоснование актуальности темы дипломного проекта 6
1.1. Оценка базового уровня предприятия 6
1.1.1. Технико-экономический анализ деятельности предприятия 6
1.1.2. Анализ рынка товаров и услуг 7
1.1.3. Анализ организационно-производственной структуры предприятия 8
1.2. Предложения по совершенствованию базового уровня предприятия. 9
1.2.1. Разработка маркетинг - плана. 9
1.2.2. Разработка плана производства 10
2. Технологическая часть 11
2.1. Характеристика объекта для проектирования технологического 11
процесса 11
2.2. Конфекционирование материалов. 12
2.2.1. Требование к материалам. 12
2.2.2. Характеристика рекомендуемых материалов. 17
2.3. Характеристика степени подготовки изделия к примерке 23
2.4. Выбор методов обработки и оборудования 23
2.5. Предварительный расчет швейного цеха. 30
2.5.1. Исходные данные для проектирования швейного цеха. 30
2.5.2. Определение специализации швейного цеха 31
2.5.3. определение числа и мощности бригад 32
2.5.4. Определение такта процесса. 32
2.5.5 Распределение рабочих по секциям. 33
2.5.6. Предварительная проверка загрузки каждой секции. 33
2.5.7. Уточнение трудоемкости секций 33
2.5.8. Уточнение числа рабочих по секциям и окончательная проверка загрузки секции 33
2.5.9. Организация централизованных секций 34
2.5.10 Определение длины агрегатов 34
2.5.11. Характеристика типа процесса 34
2.6. Расчет условий согласования и разработка схемы разделения труда. 36
2.7. Анализ технологической схемы разделения труда 56
2.7.1 Анализ структуры процесса и организационных операций. 56
2.7.2 Анализ загрузки процесса и каждой организационной операции 56
2.7.3. Анализ загрузки оборудования 58
2.7.4. Анализ технико-экономических показателей. 59
2.8. План швейного цеха и его анализ 61
3. Конструкторская часть 62
3.1. Техническое задание 63
3.1.1. Назначение проектируемого изделия 63
3.1.2. Анализ типа телосложения и внешнего облика заказчика 63
3.1.3. Требования к конструкции 65
3.2. Техническое предложение 66
3.2.1. Анализ направлений текущей и перспективной моды 66
3.2.2. Разработка моделей-предложений 69
3.3. Эскизный проект 70
3.3.1. Конструктивное описание модели 70
3.3.2. Анализ конструктивного решения модели. 72
3.4. Технический проект 73
3.4.1. Характеристика метода конструирования. 73
3.4.1. Выбор исходных данных для конструирования. 74
3.4.2. Расчет и построение конструкции изделия. 74
3.4.4. Изготовление изделия и оценка качества 75
3.5. Разработка рабочей документации 78
3.5.1. Разработка комплекта лекал 78
3.5.2. Нормирование расхода материалов 79
4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ. 81
4.1 Организация работы по охране труда в ателье 1 разряда 81
4.2. Анализ условий труда на рабочем месте швеи. 82
4.3. Состояние техники безопасности на рабочем месте. 83
4.4. Состояние противопожарной защиты в ателье. 84
4.5. Научная организация рабочего места швеи 85
5. теплотехническая часть 87
5.1. Теплоснабжение 87
5.1.1. Отопление 87
5.1.2. Вентиляция 88
5.1.3. Бытовое горячее водоснабжение 88
5.2. Выбор схем присоединения потребителей к теплосети 89
5.2.1. Отопление 89
5.2.2. Вентиляция 90
5.2.3. Бытовое горячее водоснабжение 90
5.3. Характеристика теплового пункта 91
5.4. Выбор подогревателей горячего водоснабжения 91
5.5. Состав оборудования теплового пункта 92
6. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 94
Пуговицы из полиамидной и полиэфирной смол, сополимеров стирола, меланита, пропилена испытывают на термостойкость. Пуговицы из металла, аминопласта, полиамида, фенопласта, пропилена должны быть испытаны на химическую устойчивость. Необходима проверка на устойчивость окраски пуговиц.
Таблица 5.
Основные
показатели качества
материалов
| Группа
требований |
Показатель,
единицы измерения |
Значение показателей качества материалов | ||
| основных | подкладочных | прокладочных (для жакета) | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1.Эстетические | - художественно - колористическое оформление, балл | 17-20 | 13-16 | |
| -структура, балл | 10-12 | 7-8 | ||
| 2.Конструкторские | -поверхностная плотность, г/м2 | 150-350 | 50-110 | |
| -толщина, мм | 0,4-1,2 | 0,07-0,2 | ||
| -жесткость при изгибе, мкН см2 (по основе), не более | 4000-9000 | 500-2000 | ||
| - сопротивление
раздвигаемости нитей в ткани, даН,
не менее |
2 | 1,5 | ||
| -сопротивление
раздвигаемости нитей в швах, даН,
не менее |
7 | 5 | ||
| 3. Эксплуатационные | сминаемость, не более | 0,3 | ||
| - несминаемость, Кн, %, не менее | 60 | 46 | 60 | |
| - пластическая деформация, % не более | 1 | - | - | |
| Продолжение таблицы 5 | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| - изменение
линейных размеров после мокрых
обработок, %, не более по длине
по ширине |
3,5
2,0 |
3,5
2,0 |
2,0
1,5 | |
| - сопротивление расслаиванию, даН/см, не менее | - | - | 0,3 | |
| - пиллингуемость, шт. на 10см2, не более | 2 | 4 | - | |
| - стойкость
ткани к истиранию по |
1500 | 1000 | - | |
| - раздирающая нагрузка, даН, не менее | 3 | 1,5 | 1,5 | |
| - прочность
окраски к воздействию пота, глажения,
сухого и мокрого трения, балл, не менее |
4 | 4 | - | |
| -разрывная нагрузка,
даН, не менее:
по основе по утку |
50
30 |
30
20 |
5
5 | |
| 4. Гигиенические | -воздухопроницаемость, дм3/м2с не менее | 30-375 | 135 | - |
| -удельное электрическое сопротивление, Ом·м | 1011-1013 | 1011-1013 | - | |
| 5. Технологические | - толщина, мм | 0,4-1,2 | 0,07-0,20 | 0,2-1,50 |
| - стойкость ткани к осыпаемости нитей, мм, не более | 2 | 5 | - | |
| - теплостойкость, 0С | 140-160 | 130 | 115 | |
| - термостойкость, 0С | 170-200 | 160 | 135 | |
| - неровнота по массе, %, не более | - | - | 7 | |
Выбор материалов в пакет швейного изделия проводится с учетом соответствия свойств материалов, предъявленным к ним требованиям, с учетом направления моды и конструктивных особенностей. В настоящее время большое распространение получили однотонные с шелковым блеском ткани, эластичные по уточной системе нитей.
Эластичность
Предложенные
Кроме синтетических тканей, рекомендуется использовать полушерстяные ткани, гигиенические свойства которых значительно лучше. Предложенный образец №4 имеет хорошую воздухопроницаемость, низкую пиллингуемость.
Подкладочные ткани из синтетических нитей (полиамидных и полиэфирных) имеют хорошие эксплуатационные свойства: износостойкость, несминаемость, малоусадочность (образцы № 5, 7,8), но имеют неудовлетворительные гигиенические свойства. Вискозно-капроновые подкладочные материалы (образец № 6) лучше по гигиеническим свойствам.
Подкладочные
Необходимая четкость конструктивных линий достигается правильным подбором клеевых прокладочных материалов (образцы № 9, 10), которые соответствуют по толщине, поверхностной плотности и усадки основным материалом. Трикотажный способ производства и точечный способ нанесения клея способствует прочности клеевого соединения и устойчивости к расслаиванию. Применяются для дублирования деталей полочки, воротника, придают форму и предохраняют от растяжения по краям бортов и воротника, а также от деформации отдельных участком полочки.
Характеристики всех рекомендуемых материалов приведены в табл 6.
Для обработки материалов
предложены швейные нитки, линейная
плотность и волокнистый состав
которых соответствует
С учетом строения и свойств материалов выбраны режимы ВТО, они представлены в табл. 9.
Для жакета выбрана круглая пуговица с полупотайной ножкой диаметром 30 мм, толщина пуговицы – 3мм. Пуговица для брюк – круглой формы с двумя отверстиями диаметром 15 мм. Тесьма-молния для брюк рекомендуется "потайная", с пластмассовыми звеньями длиной 18-20 мм.
Низ изделия и низ рукавов закреплены клеевой кромкой. Клеевая кромка представляет собой нетканое полотно, состоящее из тонких "волокон" клеевого полимера, скрепленных между собой в процессе формования паутинки аэродинамическим способом из расплава полимеров ПА 6/6, 6/610 и платамида М-995. Слои ткани соединяются путем горячего прессования.
Таблица 6
Характеристика рекомендуемых материалов
| №
п/п |
Вид и волокнистый состав | Линейная
плотность,
текс |
Плотность, число нитей на 10 см | Поверхностная плотность, г/м2 | Переплетение |
Толщина
мм |
Ширина,
см | |||||
| Основа | Уток | Основа | Уток | Основа | Уток | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | ||
| 1 2 3 4 5 6 7 8 |
НПэф НПэф НПэФ Пр:ВШрс, ВПэф НПэф НК НК НПэф |
КрПэф КрПэф НПэф НПУ Пр:ВШРсВПэф НПэф НВвис НК НПэф |
32 14 18 36 8 13 14 14 |
30 28 40 40 8 14 14 16 |
748 790 668 340 370 240 390 500 |
386 354 240 290 360 470 310 230 |
222 211 256 230 56 68 64 80 |
атласное усиленная саржа атласное двухслойное на основе полотняного переплетения полотняное полотняное полотняное крупноузорчатое |
0,49 0,45 0,45 0,66 0,08 0,13 0,09 0,13 |
150 150 150 150 110 140 150 160 | ||
Таблица 7
Характеристика
прокладочных материалов
| № п/п | Способ производства | Поверхностная плотность г/м2 | Волокнистый состав | переплетение | Число нитей (петель) на 10 см | толщина | назначение | ||
| грунта | Прошивной нити | По гориз | По верт | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 9 | Основовязаное трикотажное полотно | 106 | Пр: Ввис, Впэф | Нпэф | Комбинированное с прокладыванием уточных нитей | 110 | 130 | 0,39 | Прокладочный материал для дублирования деталей жакета |
| 10 | Основовязаное трикотажное полотно | 100 | Пр: Ввис, Впэф | Нпэф | Комбинированное с прокладыванием уточных нитей | 110 | 100 | 0,24 | Прокладочный материал для дублирования деталей жакета |
Таблица 8
Рекомендации по применению швейных ниток
| Скрепляемый материал | Вид строчки | Код строчки | Вид швейных ниток | Условное обозначение, (линейная плотность, текс) |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| № 1;2;3 | сметочная (временное соединение деталей) | 209 | хлопчатобумажные | 50 (39,4)
60 (30,3) |
| Стачивающая | 301 | армированные с
полиэфирной оплеткой
полиэфирные из комплексных нитей |
35 ЛЛ (34,5) 35 ЛЛ (34,5 | |
| Петельная | 404 | армированные с полиэфирной оплеткой | 35 ЛЛ (34,5) | |
| пуговичная | 202 | армированные с
полиэфирной оплеткой
полиэфирные из комплексных нитей |
35 ЛЛ (34,5) 45 ЛЛ (43,5) | |
| №4 | Временное соединение | 209 | хлопчатобумажные | 50 (39,4) |
| Стачивающая | 301 | армированные с
полиэфирной оплеткой
армированные с хлопковой оплеткой |
35ЛЛ (34,5) 36ЛХ (34,5) | |
| Петельная | 404 | Полиэфирные из
комплексных нитей
армированные с полиэфирной оплеткой |
33Л (37,5)
35ЛЛ (34,5) 45ЛЛ (43) | |
| пуговичная | 202 | армированные с хлопковой оплеткой | 36ЛХ(34,5)
44ЛХ-I(45) | |
| № 5,8 | стачивающая | 301 | армированные с
полиэфирной оплеткой
полиэфирные из комплексных нитей |
25ЛЛ (25,6) 22Л (24,5) |
| №6,7 | стачивающая | 301 | армированные с
полиэфирной оплеткой
полиэфирные из комплексных нитей |
25ЛЛ (25,6) 22Л (24,5) |
Таблица 9
Рекомендуемые режимы влажно-тепловой обработки
| Материал | Толщина, мм | Переплетение | Волокнистый состав | Температура,
0С |
Температура нагрева, 0С | Увлажнение, % к массе материала | ||
| теплостойкости | термостойкости | утюга | пресса | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 1 2 3 4 5,8 6 7 9 10 |
0,49 0,45 0,53 0,66 0,08 0,13 0,13 0,09 0,39 0,24 |
атласное усиленная саржа атласное двухслойное полотняное полотняное полотняное основовязаное трикотажное полотно |
НПэф НПэф НПэф НПУ Пр: ВШРс ВПэф НПэф Нк НВис НК Пр: Ввис Пр: Пэф клей поли- амид- ный |
160-170 160-170 160-170 130-140 140-160 160-170 160-170 120-130 130-150 120-130 130-150 160-170 115 |
170-200 170-200 170-200 150 170-180 170-200 170-200 150 200-220 150 200-220 170-200 125-135 |
160 160 140 170 160 130 130 130-140 |
- - - 160 - - - 120-130 |
10 10 10 30 10 10 10 10-20 |