Разработка одежды

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Ноября 2010 в 23:33, курсовая работа

Краткое описание

При проектировании одежды должны быть использованы последние достижения науки, техники и прикладного искусства. Выбранные конструктивные решения, соответствующие созданию имеющих высокие эстетические свойства, высокие требования, можно удовлетворить постоянно совершенствую технологию пошива изделия.

Содержание работы

обоснование актуальности темы дипломного проекта 6
1.1. Оценка базового уровня предприятия 6
1.1.1. Технико-экономический анализ деятельности предприятия 6
1.1.2. Анализ рынка товаров и услуг 7
1.1.3. Анализ организационно-производственной структуры предприятия 8
1.2. Предложения по совершенствованию базового уровня предприятия. 9
1.2.1. Разработка маркетинг - плана. 9
1.2.2. Разработка плана производства 10
2. Технологическая часть 11
2.1. Характеристика объекта для проектирования технологического 11
процесса 11
2.2. Конфекционирование материалов. 12
2.2.1. Требование к материалам. 12
2.2.2. Характеристика рекомендуемых материалов. 17
2.3. Характеристика степени подготовки изделия к примерке 23
2.4. Выбор методов обработки и оборудования 23
2.5. Предварительный расчет швейного цеха. 30
2.5.1. Исходные данные для проектирования швейного цеха. 30
2.5.2. Определение специализации швейного цеха 31
2.5.3. определение числа и мощности бригад 32
2.5.4. Определение такта процесса. 32
2.5.5 Распределение рабочих по секциям. 33
2.5.6. Предварительная проверка загрузки каждой секции. 33
2.5.7. Уточнение трудоемкости секций 33
2.5.8. Уточнение числа рабочих по секциям и окончательная проверка загрузки секции 33
2.5.9. Организация централизованных секций 34
2.5.10 Определение длины агрегатов 34
2.5.11. Характеристика типа процесса 34
2.6. Расчет условий согласования и разработка схемы разделения труда. 36
2.7. Анализ технологической схемы разделения труда 56
2.7.1 Анализ структуры процесса и организационных операций. 56
2.7.2 Анализ загрузки процесса и каждой организационной операции 56
2.7.3. Анализ загрузки оборудования 58
2.7.4. Анализ технико-экономических показателей. 59
2.8. План швейного цеха и его анализ 61
3. Конструкторская часть 62
3.1. Техническое задание 63
3.1.1. Назначение проектируемого изделия 63
3.1.2. Анализ типа телосложения и внешнего облика заказчика 63
3.1.3. Требования к конструкции 65
3.2. Техническое предложение 66
3.2.1. Анализ направлений текущей и перспективной моды 66
3.2.2. Разработка моделей-предложений 69
3.3. Эскизный проект 70
3.3.1. Конструктивное описание модели 70
3.3.2. Анализ конструктивного решения модели. 72
3.4. Технический проект 73
3.4.1. Характеристика метода конструирования. 73
3.4.1. Выбор исходных данных для конструирования. 74
3.4.2. Расчет и построение конструкции изделия. 74
3.4.4. Изготовление изделия и оценка качества 75
3.5. Разработка рабочей документации 78
3.5.1. Разработка комплекта лекал 78
3.5.2. Нормирование расхода материалов 79
4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ. 81
4.1 Организация работы по охране труда в ателье 1 разряда 81
4.2. Анализ условий труда на рабочем месте швеи. 82
4.3. Состояние техники безопасности на рабочем месте. 83
4.4. Состояние противопожарной защиты в ателье. 84
4.5. Научная организация рабочего места швеи 85
5. теплотехническая часть 87
5.1. Теплоснабжение 87
5.1.1. Отопление 87
5.1.2. Вентиляция 88
5.1.3. Бытовое горячее водоснабжение 88
5.2. Выбор схем присоединения потребителей к теплосети 89
5.2.1. Отопление 89
5.2.2. Вентиляция 90
5.2.3. Бытовое горячее водоснабжение 90
5.3. Характеристика теплового пункта 91
5.4. Выбор подогревателей горячего водоснабжения 91
5.5. Состав оборудования теплового пункта 92
6. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 94

Скачать целиком (2.14 Мб) Сколько стоит заказать работу?
Содержимое работы - 1 файл

Разработка одежды.docx

— 2.17 Мб (Скачать файл)

2.3. Характеристика степени  подготовки изделия  к примерке

 

    Выбор степени готовности изделия к  примерке обуславливается категорией предприятия, видом изделия, количеством  примерок и их удельным весом, методом  проектирования одежды и опытом работы передовых закройщиков.

    Поскольку женский жакет будет изготавливаться  в ателье по разработанным на модель лекалам, то одной примерки будет  достаточно, чтобы откорректировать и посадить изделие на заказчика. К примерке выполняются следующие операции:

    - перевод меловых линий:

    - влажно-тепловая обработка деталей  изделия:

    - сметывание всех срезов швов:

    - приметывание отделочных деталей:

    - вметывание нижнего воротника в горловину:

    - заметывание низа изделия и  низа рукавов:

    - вметывание правого рукава в пройму изделия.

    В данном проекте решение поставленной задачи достигается путем расширения услуг, повышения качества, подготовки профессиональных работников для ателье, совершенствование конструкторско-технологической  подготовки производства, повышения качества обслуживания.

2.4. Выбор методов  обработки и оборудования

 

    С учетом характеристик показателей  конструктивно-технологических свойств  материалов, составляющих пакет изделия, выбираются технологические режимы обработки изготавливаемого изделия.

    Режимы  склеивания и ВТО представлены в  таблицах 9,10.

Таблица 10.

Режимы  склеивания деталей и узлов одежды с клеевыми прокладочными материалами.

Материал Режимы  склеивания
верха прокладочные t, °С усилие прессования, мПа время, с
Костюмная

Волокнистый состав:

НПэф

 Волокнистый состав:

ПрВис

ПрПэф

НПэф

Клей  полиамидный 

 150 10-15 60
 

Таблица 11.

    Технические требования к ручным стежкам и  строчкам

Кодовое обозначение Операция Длина стежка, мм Количество  стежков в 10 мм Ассортимент швейных ниток 

Результирующая  линейная плотность, текс

хлопчатобумажные армированные
202 Пуговичная - Прикрепляющих 5-6 обвивающих 4-5 - 34,5

43,5

209 Наметочная 10-20 0,5-1 39,4

30,3

  
209 выметочная 10-30 0,2-1 39,4

30,3

  
 

Таблица 12.

Технические требования к машинным строчкам. 

Кодовое обозначение Изделия швейные и материалы Строчки Количество  стежков на 10 мм строчки Ассортимент швейных ниток
Результат линейная плотность, текс Условный номер
армированные полиэфирные капроно-высмоно нити
Жакет
Ткань костюмная из синтетических нитей
301   Стачивающая 3-5 34,5 37,5 -
304   Петельная 10-12 34,5 37,5  
 
Ткань подкладочная
301   Стачивающая 3-4 34,5

25,8

 37,5

24,5

  
 
 

Таблица 13.

Подбор  швейных игл и ниток 

Номера  игл по ГОСТ 22249 - 82 Ассортимент швейных ниток
 
Результирующая  линейная плотность, текс
 
армированные		 полиэфирные
75-80

90-100

 25,8

34,5

 24,5

37,5

    Методы  обработки определяют уровень качества изготовленных изделий и их экономическую  эффективность.

    При выборе методов обработки были учтены следующие факторы: вид и класс  услуг (изготовление одежды в ателье первого разряда), применяемое оборудование, выбранные основные, прикладные и скрепляющие материалы.

    Методы  обработки всех узлов представлены, в виде сборочных схем с указанием  последовательности выполнения операций. Для каждого узла представлено два метода обработки. Справа - более прогрессивный (рис.    ). Для выбранных методов обработки узлов составлена технологическая последовательность обработки

    Для обработки кармана с клапанами  разработана организационно-технологическая  карта, которая представлена на листе графической части

    При выборе оборудования для изготовления разрабатываемой модели учитывалась  степень универсальности, характеризующая  возможность выполнения нескольких операций на одном виде оборудования.

    Характеристика  выбранного оборудования представлена в таблицах

    В конце раздела приведен расчет экономической  эффективности проектируемых мероприятий по узлам изделия

Таблица 14.

Характеристика  гладильных столов и утюгов

Оборудование, предприятие-изготовитель Марка (тип) Тип нагрева  поверхности Температура нагрева  поверхности, °С Время разогрева, с Маска, кг
Утюг  электрический, «Филлипс», Германия HI-510 электрический 100 - 240 1 1
Стол  утюжильный ТО.020 1,5*0,95*0,8          
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

Таблица 15.

Характеристика  швейных машин 

Назначение  машины Тип или класс  машины Тип стежка Число стежков в мин. Длина стежков, мм Исполнительный  орган механизма перемещения  материала Иглы ГОСТ 22249-82 Вид обрабатываемого материала Толщина сшиваемых  материалов, мм Дополнительные  данные
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Одноигольная машина для выметочных работ 2222 Одиночный цепной 3000 4,0-12,0 нижняя зубчатая рейка 0634230,150 Пальтовая, костюмная до 6 -
Полуавтомат для изготовления фигурных петель «Минерва» 73401-Р3 Двухниточный цепной 2200 - специальный 1807D100,110 Плащевые, костюмные до 6 длина петли  без закрепки10-500 мм, с попер-й закрепкой 13-35, прокладывается каркасная лента
Для прокладывания копировальных стежков 1622   1000 6-12 нижняя игла и петлитель   Плащевые, костюмные до 3  
Одноигольная стачивающая ОЗЛМ 1022-М 301 4500 1,7-5 нижняя зубчатая рейка 0203-100 0203-110 0203-120 0203-130 0203-150 Пальтовые, костюмные до 5 Заменяет машину 1022 кл

 

    Совершенствование методов обработки осуществляется за счет внедрения современных прокладочных материалов, технологичных конструкций деталей, замены оборудования на более современное, замены ручных операций машинными и т.д. Сравнивание методов обработки узлов представлено в таблице 16. 

    Эффективность проектируемых методов обработки  оценивают по сокращению затраты  времени, повышению производительности труда и степени механизации  обработки узла. Сокращение затраты  времени, 5,87 %, рассчитывается по формуле: 

    Рз.в.=(Тс-Тп)/Тс*100

    где. Тс - затрата времени по узлу при существующем, т.е. менее производительном способе обработке, мин.

    Тп - затрата времени по узлу при проектируемом т.е. более производительном способе обработке, мин. 

    Повышение производительности труда, %, рассчитывают по формуле:

    Рп.т..=(Тс-Тп)/Тп*100. 

    Степень механизации обработки узла, %, определяют путем расчета процента механизированных работ при данных методах обработки узла;

    Рм=Тм/Тобщ*100,

    где, Тм - затрата времени на неделимые механизированные операции при обработке узла, мин.,

    Тобщ - общая затрата времени на обработку узла, мин. 
 

    Для расчета эффективности проектируемых  методов обработки изделия применяем  формулы, приведенные ранее. Из технологической последовательности принимаются затраты времени: Тс=546,231 минут, Тп=515,661 минут

    Рз.в.= (546,231-515,661) /546,231 * 100 = 5,87%

    Рп,т.= (546,231-515,661) /515,661 * 100 = 6,23% 

    Получаем, что применение более производительного  оборудования и замена ручных работ  машинными - привело к сокращению затрат времени при выполнении технологических операций на 5,87%, а производительность труда составила 6,23%. 

Рис 3. Обработка  прорезного кармана с клапаном и  одной обтачкой

Рис. 4 Обработка  накладного кармана 

Информация о работе Разработка одежды