Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Октября 2011 в 18:37, курсовая работа
Цель курсовой работы рассмотреть процесс управления затратами и финансовыми результатами предприятия.
Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- рассмотреть понятия «затраты», «расходы», «издержки»;
- рассмотреть классификацию затрат на предприятии;
- рассмотреть показатели оценки результатов деятельности фирмы;
- рассмотреть принципы управления затратами и прибылью;
- рассмотреть факторы повышения эффективности предприятия, выявить резервы снижения затрат и роста результативности.
Анализ брака и потерь от брака…………………………………..20
2. Управление затратами (на примере предприятия по изготовлению подушек)……………………………………………………………………...22
2.1 Описание предприятия…………………………………………...22
2.2 Затраты на обеспечение производства продукции……………..24
2.3 Изменение системы учета затрат на качество…………………..27
2.3.1 Описание системы управления затратами…………………….27
2.3.2 Внедрение методов предупреждения брака………………......31
Заключение…………………………………………………………….41
Список использованной литературы………………………………...42
Построим диаграмму Парето и проведем A, B, C – анализ.
Таблица 6.
Данные для построения диаграммы Парето
| Вид несоответствия | Количество | % | Накопленные % |
| Наличие комков в массе наполнителя(A) | 15 | 54 | 54 |
| Непрошитые детали(A) | 6 | 21 | 75 |
| Несоответствие размера деталей(B | 3 | 11 | 86 |
| Недостаточная набивка наполнителем(B) | 2 | 7 | 93 |
| Повреждение упаковки(C) | 2 | 7 | 100 |
Построим
на основе этих дефектов контрольный
лист.
Таблица 7.
Контрольный лист дефектов продукции
| № п/п | Подпроцесс | Вид несоответствия | Количество | % |
| 1 | Обработка наполнителя | Наличие комков в массе наполнителя | 15 | 24 |
| 2 | Обработка наполнителя | Неполная проработка
наполнителя химическими |
5 | 8 |
| 3 | Пошив наволочек | Непрошитые детали | 6 | 10 |
| Кривой шов | 8 | 13 | ||
| Складки ткани | 7 | 11 | ||
| Несоответствие размера деталей | 3 | 5 | ||
| Недостаточная набивка наполнителем | 2 | 3 | ||
| 4 | Набивка наволочек наполнителем | Излишнее количество наполнителя | 3 | 5 |
| Неравномерность набивки | 7 | 11 | ||
| 5 | Упаковка продукции | Повреждение упаковки | 2 | 3 |
| Неаккуратность упаковки | 4 | 6 |
Группы
факторов А и В – факторы, представляющие
интерес. С – прочие факторы. (Так как
большинство дефектов упаковки возникает
по причине неправильного хранения и транспортировки
продукции заказчиками, то этот дефект
отнесен к группе факторов С).
Рисунок 6 - Диаграмма Парето
Таблица 8.
Расчет ПЧР для дефектов в подпроцессах
| № п/п | Подпроцесс | Наименование дефекта | Причина | S | O | D | ПЧР |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1 | Обработка наполнителя | Наличие комков в массе наполнителя | Плохая проработка массы наполнителя, недостаточное время обработки. | 8 | 6 | 4 | 192 |
| Неполная проработка наполнителя химическими средствами | Недостаточное количество обрабатывающего средства, недостаточное время обработки. | 6 | 4 | 2 | 48 |
Продолжение таблицы 8.
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 2 |
Пошив наволочек | Непрошитые детали |
Невнимательность рабочих, плохо налаженная швейная машинка. | 9 |
7 |
7 |
441 |
| Кривой шов |
Невнимательность рабочего, неисправность швейной машины. | 5 |
7 |
6 |
210 | ||
| Складки ткани |
Невнимательность рабочего, плохо разглаженная ткань, неисправность швейной машины | 5 |
6 |
7 |
210 | ||
| Несоответствие размера деталей |
Неточности в выкройках, недостаток ткани в запасе, брак на предыдущих операциях. |
7 |
4 |
6 |
168 |
Продолжение таблицы 8.
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 3 |
Набивка наволочек наполнителем | Недостаточная набивка наполнителем |
Невнимательность рабочего, комковатость наполнителя, неверный размер наволочки. | 8 | 5 | 6 | 240 |
| Излишнее количество наполнителя |
Невнимательность рабочего, комковатость наполнителя, неверный размер наволочки. | 8 | 4 | 7 | 224 | ||
| Неравномерность набивки |
Комковатость наполнителя, невнимательность рабочего. | 8 | 5 | 5 | 200 | ||
| 4 | Упаковка продукции | Повреждение упаковки |
Дефект партии упаковочных пакетов, нарушение тех требований процедуры упаковки, неисправность клеевого пистолета. | 7 | 6 | 8 | 336 |
| Неаккуратность упаковки |
Невнимательность рабочего, дефект партии упаковочных пакетов, неисправность клеевого пистолета. | 8 | 5 | 9 | 360 |
Одним из самых опасных дефектов по итогам
расчета является наличие непрошитых
участков материала наволочки. В этом
случае материал наполнителя будет ненадежно
держаться внутри, или даже вываливаться
наружу. Построим диаграмму Исикавы для
этого дефекта:
Рисунок
7- Диаграмма Исикавы для выбранного дефекта
Разработаем корректирующие действия для данного дефекта и составим матрицу ответственности за их выполнение.
Таблица 9.
Матрица ответственности за выполнение корректирующих действий
| № п/п | Корректирующее действие | Рабочий | Начальник смены | Руководитель предприятия | Бухгалтер |
| 1 | Проверка и повышение квалификации рабочих | # | * | ||
| 2 | Введение личного клейма рабочего на этикетке | # | * | # | |
| 3 | Введение поощрений за отсутствия брака в работе | # | # | * | # |
| 4 | Проверка каждого шва непосредственно после его исполнения | * |
Условные обозначения:
# - участник процесса, * - ответственный за процесс.
Таким образом, мы определили новый порядок контроля за дефектами на линии. Рассмотрим процесс производства подробнее.
После набивки наволочки наполнителем идет обязательная проверка. Наполнителя должно быть строго определенное количество, чтобы подушка не была плоской, но и не создавалось натяга ткани, что в последствии будет причиной повреждений в районе швов. Проверка нужного количества наполнителя осуществляется взвешиванием изделия на промышленных весах с достаточной степенью точности. Процесс взвешивания происходит следующим образом: рабочий берет подушку с участка набивки и кладет на весы; через 5-6 секунд, когда весы окончательно фиксируют вес, он сверяет показания весов с нормативным значением (имеющим утвержденный допуск). Если подушка имеет удовлетворяющий условиям вес, она передается на участок упаковки. Если нет – отбраковывается и отправляется на исправление.
Автоматизируем процесс контроля веса подушки, для исключения пропускания брака на этом участке. Используем метод поку-ёку.
Поку-ёку – «защита от ошибки» переработанный вариант системы бака-ёку (защита от дурака). Подразумевает под собой создание таких условий производства, в которых ошибка (и как ее следствие, возникновение дефекта) было бы невозможным. Обычно, это недорогое и несложное конструкторское изменение или дополнение в устройствах обработки материала или информации.
Для рассматриваемого нами процесса производства подушек можно привести следующее внедрение данного метода – изменение в конструкции весов. Если поставить в электронные весы датчик, который подавал бы звуковой сигнал при выходе веса подушки за пределы допуска, то можно не только предупредить ошибку (передачу дефектной продукции на упаковку), но и сократить время контроля (рабочий не отвлекается на циферблат и не сверяется с нормативом). Датчик, нужный для усовершенствования конструкции стоит умеренную сумму и может быть изготовлен на заказ в радиотехнической лаборатории.
Таким образом, мы устраним брак на данной операции и упростим процесс контроля.
До этого, наши затраты составляли 14270 руб. в день. После внедрения новых методов – 11927 руб. в день. Мы получили экономию в 2343 руб. в день.
Исходя
из получившегося соотношения, можно
говорить, что мы справились со своими
задачами и уменьшили затраты
на исправление путем внедрения
новых методов управления затратами
на качество.
Таблица 10.
Рассчитаем затраты на качество после введения новых методов контроля.
| Основной процесс | Наименование подпроцесса | Затраты на соответствие | За единицу | Кол-во ед. | Итого (руб) | Затраты на несоответствие | За единицу | Кол-во ед. | Итого (руб) |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Изготовление подушек с антиаллергенным наполнителем | Обработка
наполнителя
Пошив наволочек
Набивка наволочек наполнителем
Контроль изделий по весу
Конечная упаковка и обработка |
М1:
-заработная плата, -премиальные, -оплата обучения. |
55р/час 5р/час 500 р/час |
8*10 8*10 1 раз в мес 4 часа |
4890 |
М1:
-оплата переработок |
70 р/час |
1*2 |
140 |
| М2:
-метрологическое обеспечение, -плановая диагностика оборудования. |
100р/день 300р/день |
1 1 |
400 |
М2:
-простой оборудования из-за отказов, |
100р/день |
1 |
100 | ||
| М3:
-стоимость материала от восточных поставщиков. |
6025 р/день |
1 |
6025 |
М3:
-отбракованный наполнитель, -отбракованная ткань, -отбракованная фурнитура, -отбракованные нитки. |
2 р/день 20р/день |
1 1 |
22 |
Информация о работе Управление затратами на обеспечение качества