Управление затратами на обеспечение качества

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Октября 2011 в 18:37, курсовая работа

Краткое описание

Цель курсовой работы рассмотреть процесс управления затратами и финансовыми результатами предприятия.
Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- рассмотреть понятия «затраты», «расходы», «издержки»;
- рассмотреть классификацию затрат на предприятии;
- рассмотреть показатели оценки результатов деятельности фирмы;
- рассмотреть принципы управления затратами и прибылью;
- рассмотреть факторы повышения эффективности предприятия, выявить резервы снижения затрат и роста результативности.

Содержание работы

Анализ брака и потерь от брака…………………………………..20
2. Управление затратами (на примере предприятия по изготовлению подушек)……………………………………………………………………...22
2.1 Описание предприятия…………………………………………...22
2.2 Затраты на обеспечение производства продукции……………..24
2.3 Изменение системы учета затрат на качество…………………..27
2.3.1 Описание системы управления затратами…………………….27
2.3.2 Внедрение методов предупреждения брака………………......31
Заключение…………………………………………………………….41
Список использованной литературы………………………………...42

Содержимое работы - 1 файл

управление курсач.doc

— 477.50 Кб (Скачать файл)

     В данном случае, показан пример линейно-функциональной структуры. Рассматривается небольшое предприятие, производственная часть которого укладывается в размеры одного цеха, а остальные органы управления и обеспечения также немногочисленны. Поэтому служба охраны труда, безопасности и санитарно-техническая службы объединены в отдел обслуживания предприятия. 

     Рисунок 2 - Основные цели организации 

     Рисунок 3 - Организационная структура предприятия 

     Далее нам следует рассмотреть подробнее  один из процессов предприятия –  процесс производства подушек. 

     2.2 Затраты на обеспечение процесса производства

     Помимо производства матрасов на производственных площадях ООО «Тэллсон» располагается цех по производству подушек с антиаллергенным наполнителем.

     В современном мире товары из антиаллергенного сырья приобретают все большую  и большую популярность, как экологичные и эргономически более удобные.

     Данная  линия на предприятии работает всего  полгода, но с достаточно большими затратами  и низкой продуктивностью, что не позволяет вовремя удовлетворять  спрос.

     Производственный  процесс по изготовлению подушек  с антиаллергенным наполнителем изображен на рисунке 4.

Рисунок 4 - Процесс производства подушек 

     В данный момент на предприятии действует  система учета затрат на производство и на обеспечение качества.

     Она исходит из расчета одного рабочего дня. В среднем, норма – 150 подушек в день.

 Таблица  1.

Затраты на обеспечение производства продукции

Статья  расходов Затраты в день
Наполнитель 400 руб
Ткань для наволочек 3000 руб
Фурнитура 2500 руб
Нитки 125 руб
Заработная  плата 4600 руб
Энергоресурсы 500 руб
Аренда  помещений 1000 руб
Аренда  оборудования 1000 руб
Итого 13125 руб
 

     Затраты на производство равны сумме затрат на производство подушек разделенное на количество подушек (таблица 1):

       400+3000+2500+125+4600+500+1000+1000

     ——————————————————— =87,50 (руб.)

                                          150

     Исходя  из этого, стоимость одной подушки  – 87,50. Рассчитаем затраты на обеспечение  качества.

     Как правило, затраты на качество превышают  затраты на производство продукции, однако, рассматриваемое производство достаточно мало (содержит малое количество операций и рабочих), продукция имеет предельно простую конструкцию, что уменьшает вероятность появления брака и упрощает его отслеживание и исправление, а так же предупреждение.

     Затраты на качество при изготовлении одной  подушки равны сумме затрат на качество разделенное на количество подушек (таблица 2): 
 

     20+100+200+5+400+300+400+100+600+550+600+200+300

     ————————————————————————— =33,8 (руб.)

                                            150

     Итого, на одну подушку – 33,8 руб составляют затраты на качество.

     Затраты на производство + Затраты на качество =

     Окончательная стоимость готового изделия.

     87,50 + 33,8 = 121,3 (руб.)

Таблица 2.

Затраты на управление качеством продукции

Статья  расходов Затраты в день
Отбракованный наполнитель  20 руб
Отбракованная ткань 100 руб
Отбракованная фурнитура 200 руб
Отбракованные нитки 5 руб
Заработная  плата контролера 400 руб
Испорченная при некорректном пошиве ткань (неисправимый брак) 300 руб
Простой оборудования из-за отказов 400 руб
Обучение  персонала 100 руб
Исправление брака (неправильная вшивка фурнитуры, исправление швов и пр) 600 руб
Диагностика и ремонт оборудования (включая заработную плату ремонтника) 550 руб.
Возврат подушек из магазина 600 руб
Аренда  и покупка контрольно-измерительного оборудования (весов, микроскопа, химических реагентов) 200 руб.
Сертификация  продукции 300 руб
 

     Из  выше написанного становится ясно, почему затраты на качество составляют лишь 28% (рисунок 5) от общих затрат на изготовление – в связи с простотой производства и самой продукции. 

Рисунок 5 - Соотношение затрат на производство и на обеспечение качества

      

        В данной работе предлагается ввести на предприятии систему управления затратами на качество на основе 6М, а так же внедрить некоторые новые методы контроля и предупреждения на производственной линии по изготовлению подушек с антиаллергенным наполнителем. 

          2.3 Изменение системы учета затрат на качество

         2.3.1 Описание системы управления затратами

          На рассматриваемом предприятии предлагается ввести новую систему учета затрат на основе методологии 6М. Данная методология включает в себя учет затрат связанных с:

— человеком (man);

— машинами (machine);

— материалами (material);

— методами (methods);

— измерениями (measurements);

— внешней средой (milieu).

     Благодаря подобной классификации можно учитывать  все возникающие затраты и  связывать их в единую систему, которую  удобно контролировать.

     В данной работе не рассматривается синтетические затраты, поскольку они взаимосвязаны с большим количеством других процессов, кроме производства подушек и влияние на них может быть неоднозначным.

     Проводится анализ затрат на линии по изготовлению подушек с антиаллергенным наполнителем по методологии 6М – таблица 3.

Таблица 3.

 Модель  затрат на качество процесса  производства подушек

Основной  процесс Наименование  подпроцесса Затраты на соответствие Затраты на несоответствие
Изготовление  подушек Обработка наполнителя

Пошив наволочек

Набивка наволочек  наполнителем

Контроль изделий  по весу

Конечная упаковка и обработка

М1:

-заработная  плата,

-премиальные,

-оплата обучения.

М1:

-оплата переработок

М2:

-метрологическое  обеспечение,

-плановая диагностика  оборудования.

М2:

-простой оборудования  из-за отказов,

М3:

-стоимость материала  от восточных поставщиков.

М3:

-отбракованный  наполнитель,

-отбракованная  ткань,

-отбракованная  фурнитура,

-отбракованные  нитки.

М4:

-внедрение методов  автоматического контроля на линии

М4:

___________________

М5:

-контроль каждого  изделия

М5:

-оплата возврата  партии

М6:

-энергоснабжение

 
 
 
 

 

Таблица 4.

Расчет  затрат на обеспечение качества процесса производства подушек на основе модели

Основной  процесс Наименование  подпроцесса Затраты на соответствие За единицу Кол-во ед. Итого (руб) Затраты на несоответствие За единицу Кол-во ед. Итого (руб)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Изготовление  подушек с антиаллергенным наполнителем Обработка наполнителя

Пошив наволочек

Набивка наволочек  наполнителем

Контроль изделий  по весу

Конечная упаковка и обработка

М1:

-заработная  плата,

-премиальные,

-оплата обучения.

 
55р/час

5р/час

500 р/час

 
8*10

8*10

1 раз в мес  4 часа

 
 
 
4890
М1:

-оплата переработок

 
70 р/час
 
1*5
 
 
350
М2:

-метрологическое  обеспечение,

-плановая диагностика  оборудования.

 
 
200р/день 

550р/день

 
 
1 

1

 
 
750
М2:

-простой оборудования  из-за отказов,

 
 
400р/день
 
 
1
 
 
400
М3:

-стоимость материала  от восточных поставщиков.

 
6025 р/день
 
 
1
 
6025
М3:

-отбракованный  наполнитель,

-отбракованная  ткань,

-отбракованная  фурнитура,

-отбракованные  нитки.

 
20 р/день 

100р/день

200р/день

5р/день

 
1 

1

1

1

 
 
325
М4:

-внедрение методов  автоматического 

контроля на линии

 
 
30 р/день
 
 
1
 
 
30
М4:

___________________

 
 
-
 
 
-
 
 
-

Продолжение таблицы 4. 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
    М5:

-контроль каждого  изделия

 
50 р/час
 
8*1
 
   400
М5:

-оплата возврата  партии

 
600р/день
1 600
М6:

-энергоснабжение

 
500р/день
1   

   500

       
итого  12595       14270

 

          2.3.2 Внедрение методов предупреждения брака

     Для начала разработаем систему контроля для несоответствий, возникающих  во время процесса производства. Составим таблицу несоответствий в подпроцессах – таблица 5.

Таблица 5.

Несоответствия в подпроцессах

Подпроцесс Несоответствие
  1 2
1 Обработка наполнителя Наличие комков в массе наполнителя
Неполная  проработка наполнителя химическими  средствами
2 Пошив наволочек Непрошитые  детали
Кривой  шов
Складки ткани
Несоответствие размера деталей
3 Набивка наволочек наполнителем Недостаточная набивка наполнителем
Излишнее  количество наполнителя
Неравномерность набивки
4 Упаковка  продукции Повреждение упаковки
Неаккуратность  упаковки

Информация о работе Управление затратами на обеспечение качества