Управление затратами на обеспечение качества

     4. Издержки вследствие отказов, вызванных внешними причинами включают:

     а) рекламации в процессе гарантийного периода (отказы продукции в условиях эксплуатации, ее ремонт или замена);

     б) рекламации в послегарантийный период (отказы изделия в условиях эксплуатации по истечении срока действия гарантии);

     в) техническое обслуживание (исправление  дефектов или недостатков изделий, не являющихся предметом эксплуатационных рекламаций);

     г) юридическая ответственность (финансовые потери, вызванные производством  некачественной продукции);

     д) возврат продукции.

        Классификация затрат по целевому назначению соответствует современному пониманию деятельности предприятия в области качества согласно международно-признанному содержанию терминов «обеспечение качества», «улучшение качества» и «управление качеством».

        Обобщенная классификация затрат на качество:

по целевому назначению:

- на  улучшение качества;

- на  обеспечение качества;

- на  управление качества;

по экономическому характеру затрат:

- текущие;

- единовременные;

по виду затрат:

- производительные;

- непроизводительные;

по методу определения:

- прямые;

- косвенные;

по возможности  учета:

- поддающиеся  прямому учету;

- неподдающиеся прямому учету;

- которые  экономически нецелесообразно учитывать;

по стадиям  жизненного цикла продукции:

- на  качество при разработке продукции;

- на  качество при изготовлении продукции;

- на  качество при использовании продукции;

по отношению к производственному процессу:

- на  качество в основном производстве;

- на  качество во вспомогательном  производстве;

- на  качество при обслуживании производства;

по возможности  оценки:

- планируемые;

- фактические;

по характеру  структурирования:

- по  предприятию;

- по  производству;

- по  видам продукции;

по объектам формирования и учета:

- продукция;

- процессы;

- услуги;

по виду учета:

- оперативный;

- аналитический;

- бухгалтерский;

- целевой.

        По экономическому характеру затраты могут быть отнесены к текущим и единовременным.

        К единовременным, кроме капитальных вложений на приобретение оборудования, средств измерения и другого имущества, необходимого для улучшения, обеспечения или управления качеством и включаемого в состав материальных активов, следует относить затраты на разработку продукции и технологии ее изготовления.

        К текущим относятся все затраты на качество, воспроизводимые при изготовлении продукции (например, затраты на контроль качества и испытания изделий, на техническое обслуживание и ремонт оборудования). Классификация по виду затрат на производительные и непроизводительные позволяет выявить их результативность. К производительным могут быть отнесены все затраты, с помощью которых достигается выполнение функций, связанных с обеспечением, улучшением и управлением качеством. Непроизводительные – это затраты, которые являются ненужными или излишними; они выявляются при анализе и оценке затрат. Такие затраты не следует отождествлять с потерями от ненадлежащего уровня качества продукции или низкого качества се изготовления. В то же время затраты на исправление несоответствующей установленным требованиям или дефектной продукции являются потерями.

По методу определения затраты подразделяются на прямые и косвенные.

Прямые  затраты могут быть непосредственно  рассчитаны и учтены по конкретному  виду продукции или деятельности. Косвенные – по тому или иному принятому признаку. При организации учета затрат необходимо стремиться к тому, чтобы большинство затрат можно было определить прямым счетом. Эта требование относится также к следующей классификационной группе, так как от полноты учета затрат зависит возможность их правильного планирования, анализа и оценки.

     Существует  еще несколько классификаций  затрат на качество, однако следует  отметить, что какая-либо единая, т.е. общепринятая классификация затрат на качество отсутствует даже в развитых западных странах.

     Как бы то ни было, затраты на создание, поддержание производства качественной продукции и, следовательно, имиджа самого предприятия образуются как  на предприятии, так и за его пределами, поэтому необходим их глубокий качественный и количественный анализ.

     С целью управления затратами, связанными с обеспечением качества продукции, надо различать базовые затраты, которые образуются в процессе разработки, освоения и производства новой продукции  и являются в дальнейшем до момента  ее снятия с производства их носителем, и дополнительные затраты, связанные с ее усовершенствованием и восстановлением утерянного (недополученного по сравнению с запланированным) уровня качества.

     Основная  часть базовых затрат отражает стоимостную  величину факторов производства, а также общехозяйственные и общепроизводственные расходы, относимые на изготовление конкретного изделия через смету затрат.

     Дополнительные  затраты включают в себя затраты  на оценку и затраты на предотвращение. К первым относятся расходы, которые несет предприятие для того, чтобы определить, отвечает ли продукция запланированным техническим, экологическим, эргономическим и прочим условиям. Ко вторым относятся расходы на доработку и усовершенствование продукции, не отвечающей стандартам, лучшим мировым образцам, требованиям покупателя, на проверку, ремонт, усовершенствование инструмента, оснастки, техники и технологии, а в отдельных случаях и на остановку производства.

     Существует  еще одна группа издержек, которые  при их возникновении следует  относить или к базовым, или к дополнительным в зависимости от новизны продукции. Это затраты на брак и его исправление.  Их величина может существенно колебаться и состоять как из расходов на производство забракованной в дальнейшем продукции при наличии неисправимого брака или дополнительно к этому затрат на его исправление, если брак не окончательный, а может также включать оплату морального и/или физического ущерба, нанесенного потребителю некачественной продукцией. 

         1.2. Методы анализа затрат на качество

     В зависимости от целей, задач анализ затрат на качество и возможностей получения необходимых для его осуществления данных аналитические методы существенно различаются. Влияет на это различие и прохождение продукцией определенного этапа деятельности предприятия, и ее место в цепочке формирования затрат в конкретный момент. 

     1.2.1. Метод функционально-стоимостного анализа

     На  этапах проектирования, технологического планирования, подготовки и освоения производства целесообразно применение функционально-стоимостного анализа (ФСА). Это – метод системного исследования функций отдельного изделия или технологического, производственного, хозяйственного процесса, структуры, ориентированный на повышение эффективности использования ресурсов путем оптимизации соотношения между  потребительскими свойствами объекта и затратами на его разработку, производство и эксплуатацию.

     Основными принципами применения ФСА являются:

     - функциональный подход к объекту исследования;

     - системный подход к анализу объекта и выполняемых им функций;

     - исследование функций объекта и их материальных носителей на всех стадиях жизненного цикла  изделия;

     - соответствие качества и полезности функций продукции затратам на них;

     - коллективное творчество.

     Выполняемые изделием и его составляющими  функции можно сгруппировать по ряду признаков. По области проявления функции подразделяются на внешние и внутренние. Внешние – это функции, выполняемые объектом при его взаимодействии с внешней средой. Внутренние – функции, которые какие-либо элементы объекта и их связи в границах объекта.

     По  роли в удовлетворении потребностей среди внешних функций различают  главные и второстепенные. Главная функция отражает главную цель создания объекта, а второстепенная – побочную.

     По  роли в рабочем процессе внутренние функции можно подразделить на основные и вспомогательные. Основная функция подчинена главной и обуславливает работоспособность объекта. С помощью вспомогательных реализуются главные, второстепенные и основные функции.

     По  характеру проявления все перечисленные  функции делятся на номинальные, потенциальные и действительные. Номинальные задаются при формировании, создании объекта и обязательны для выполнения. Потенциальные отражают возможность выполнения объектом каких-либо функций при изменении условий его эксплуатации. Действительные – это фактически выполняемые объектом функции.

     Все функции объекта могут быть полезными  и бесполезными, а последние нейтральными и вредными.

     Цель  функционально-стоимостного анализа  состоит в развитии полезных функций объекта при оптимальном соотношении между их значимостью для потребителя и затратами на их осуществление, т.е. в выборе наиболее благоприятного для потребителя и производителя, если речь идет о производстве продукции, варианта решения задачи о качестве продукции и ее стоимости.

     Функционально-стоимостной анализ проводится в несколько этапов.

     На  первом, подготовительном, этапе уточняют объект анализа – носитель затрат. Это особенно важно при ограниченности ресурсов производителя. Например, выбор  и разработка или усовершенствование продукции, выпускаемой в массовом порядке, может принести предприятию значительно больше выгод, чем более дорогого изделия, производимого мелкосерийно. Данный этап завершается, если найден вариант с низкой по сравнению с другими себестоимостью и высоким качеством.

     На  втором, информационном, этапе собираются данные об исследуемом объекте (назначение, технико-экономические характеристики) и составляющих его блоках, деталях (функции, материалы, себестоимость). Они  идут несколькими потоками по принципу открытой информационной сети. В сеть информация по улучшению качества изделия и снижению затрат на его производство поступает из конструкторских, экономических подразделений предприятия и от потребителя к руководителям соответствующих служб. Оценки и пожелания потребителей аккумулируются в маркетинговом отделе. В процессе работы исходные данные обрабатываются, преобразуясь в соответствующие показатели качества и затрат, проходя все заинтересованные подразделения, и поступают к руководителю проекта.

     На  третьем, аналитическом, этапе подробно изучаются функции изделия (их состав, степень полезности), его стоимость и возможности ее уменьшения путем отсечения второстепенных и бесполезных функций. Это могут быть не только технические, но и органолептические, эстетические и другие функции изделия или его деталей, узлов. Для этого целесообразно использовать принцип Эйзенхауэра – принцип АВС (АВС — английская аббревиатура, которая расшифровывается как Activity Based Costing, то есть «учет по видам деятельности» или «расчет затрат на основе бизнес-процессов»), в соответствии с которым функции делятся на:

     А – главные, основные, полезные;

     В – второстепенные, вспомогательные, полезные;

     С – второстепенные, вспомогательные, бесполезные.