Приемка продукции осуществляется по количеству и качеству в соответствии с правилами, установленными в инструкциях   «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству» от 15.06.1965 №П-6 (приложение 3) и «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству» от 25.04.1966 №П-7 (приложение 4). Установленные этими инструкциями нормы применяются во всех случаях, если в стандартах, технических условиях или других обязательных правилах не предусмотрен другой порядок приемки продукции. Лица, участвующие в приемке, должны быть ознакомлены с выше перечисленными документами, и уметь ими пользоваться.

      Приемка продукции по количеству и качеству – одно из действенных средств борьбы против проникновения недоброкачественной продукции и является важной составной частью складского технологического процесса, предусматривающей проверку выполнения поставщиками договорных обязательств по количеству, ассортименту и качеству продукции.

      Приемка продукции по количеству состоит в сверке фактически поступившей продукции с показателями транспортных и сопроводительных документов счет-фактур, товаро-транспортных накладных. Количество поступивших товаров определяется в тех же единицах измерения, которые указаны в сопроводительных документах.

      Если  отправитель указал не только массу  продукции, но и количество мест, то при приемке проверяется как масса, так и количество мест.

      Если  на поступившую продукцию отсутствуют сопроводительные документы, то составляется акт о фактическом количестве прибывшей продукции с указанием, какие документы отсутствуют.

      Если  в процессе приемки продукции выявлены излишки,  то в акте отражают точные данные о них.

      Приемка продукции по качеству, осуществляется в соответствии с инструкцией П-7, в помещении склада, которое называется экспедиция по приемке. Данная приемка осуществляется по следующим этапам:

• проверка документации. К поставляемой партии прилагается список сертификатов. Наименование сертификатов сверяется с продукцией.
• проверяется целостность продукции и тары.
• проверяются гарантийные сроки.

      По  результатам приемки по количеству и качеству заполняется регистр, в котором указывается наименование продукции, количество, закупочная цена, сумма оплаты, отпускная цена и сумма отпускной цены. Регистр составляется в одном экземпляре, остается  на складе и подписывается менеджером  по торговле. Также составляется акт о приемке продукции по количеству и качеству. В нем указывается:

• место составления;
• дата и время приемки;
• члены комиссии;
• наименование поставщика;
• дата и номер счет-фактур, транспортной накладной;
• данные, указанные в сопроводительных документах и фактические данные;
• заключение членов комиссии.

      Акт составляется в двух экземплярах  и подписывается членами комиссии.

      Трубы и соединительные детали к ним предъявляются к приемке партиями.

      Партия  должна состоять из труб одного размера  и класса. Количество труб в партии и соединительных деталей к ним  устанавливается предприятием изготовителем, но не должно превышать: для труб отлитых  центробежным способом - 1500 т.; для труб отлитых полунепрерывным способом - 2000 т.

      По  требованию Потребителя размер партии может быть установлен:  
для труб с Ду до 300 мм. включительно - 200 труб; для труб с Ду свыше 300 до 600 мм. включительно - 100 труб; для труб с Ду свыше 600 - 50 труб.

      Осмотру, обмеру должна быть подвергнута каждая труба и комплект соединительных деталей, гидравлическому испытанию - каждая труба.

      Проверка  твердости, микроструктуры, химического  состава и механических свойств  проводится на одной трубе от партии. Проверка механических свойств и микроструктуры соединительных деталей - на детали или отдельно отлитой заготовке одного комплекта от партии труб.

      При получении неудовлетворительных результатов  испытаний хотя бы по одному из показателей, производятся повторные испытания по этому показателю удвоенного количества образцов, взятых от той же партии.  
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.  
Допускается в случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний подвергать каждую трубу поштучному контролю по невыполняемому показателю.

      Проверка  прочности ЦПП проводится на образцах взятых из одного из замесов цементно-песчанной  смеси, предназначенной для нанесения на трубы из одной партии. При несоответствии качества ЦПП требованиям настоящих технических условий, трубы с ЦПП бракуются.

      Осмотр  труб проводят без применения увеличительных приборов.

      Для контроля механических свойств металла  труб от отобранной трубы с гладкого конца отрезают три образца - кольца шириной 25 мм. После испытания один из образцов используется для определения твердости и микроструктуры.

      Для определения механических свойств  деталей соединения применяют отдельно отлитые заготовки согласно ГОСТ 7293-85 или образцы, изготовленные из деталей.

      Кольца шириной 25 мм подвергаются растяжению до разрушения, при этом определяется модуль кольцевой прочности - предел прочности на изгиб растяжением и относи-тельное формоизменение. Испытание на изгиб растяжением производятся по ГОСТ 9583-75. Определение относительного формоизменения - по методике завода-изготовителя. По каждой группе образцов, взятых от одной трубы или партии соединительных деталей, результаты испытаний не менее двух образцов из трех, подвергаемых испытанию, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1, 2.

      При обнаружении дефектов на не выдержавших испытания образцах, образцы подлежат замене.

      Контроль  микроструктуры производится по ГОСТ 3443-87. Количество шаровидного графита  в сечении стенки трубы определяется по методике завода-изготовителя.

      Испытание на твердость производится по ГОСТ 9012-59.

      Контроль  химического состава производится по ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.5-87.

      Гидравлические  испытания должны производиться  по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением  не менее 15 сек.

      Геометрические  размеры труб контролируются стандартным  мерительным инструментом или инструментом по чертежам завода-изготовителя.

      Кривизна  труб контролируется по зазору между  линейкой, накладываемой на трубу, и  поверхностью трубы. Длина линейки должна быть равной 1000 мм.

      Перпендикулярность  торца по линии обреза трубы контролируется приспособлением типа угломера. При  этом ось трубы условно принимается  параллельной образующей поверхности трубы.

      Контроль  состояния внутренней поверхности  ЦПП производится визуально, внешним осмотром каждой трубы из партии.

      Контроль  прочности ЦПП выполняется по ГОСТ 5802-86 путем испытания на сжатие стандартных образцов размеров 70х70х70 мм в количестве 2-х штук, взятых из одного из замесов цементно-песчанной  смеси предназначенной для нанесения на трубы из одной партии, после выдержки в течение 3-х и 28-и суток.

      Контроль  толщины ЦПП проводится неразрушающим  методом по всей длине труб. Контроль должен быть произведен на 10 % труб от партии, но не менее чем на трех трубах.

      Глубина продольных борозд определяется штангенциркулем.  
Ширина раскрытия продольных и поперечных трещин контролируется щупами либо проволокой.

      Высота  волн на заглаженном ЦПП определяется с помощью металлической линейки, укладываемой на внутреннюю поверхность трубы и штангенциркуля, которым измеряют глубину впадин между линейкой и ЦПП.

      На  трубах с условным диаметром до 700 мм контроль высоты волн ЦПП производится на расстоянии от 50 до 300 мм от их торцов, на трубах с условным диаметром 700 мм и более - по всей их длине. Контролю подлежат 10 % труб от каждой партии, но не менее 3-х труб.  
 
 
 
 
 
 
 

8. Размещение продукции  на хранение

 

      Хранение  товаров – составная часть  складского технологического процесса, частью которого является:

• доведение продукции до конечного пользователя с сохранением их качества и с минимальными потерями;
• повышение эффективности складского технологического процесса;
• эффективное использование площадей для хранения;
• создание наиболее благоприятных условий для персонала.

      При этом следует учитывать физико-химические свойства продукции, правила товарного соседства, сроки реализации, очередность поступления, санитарные правила, нормы складирования и противопожарной безопасности, систему материальной ответственности.

      Для сохранения количества и качества продукции должны быть проведены организационно-технические и санитарно-гигиенические мероприятия (рис. 7).

      Процесс хранения включает следующие операции:

       размещение на хранение;

       укладку в места хранения;

       создание оптимальных режимов хранения;

       наблюдение и текущий уход.

      Размещение  продукции на хранение предполагает их группировку по признаку однородности режимов хранения с учетом их свойств. Продукция одинаковая или близкая между собой по режиму хранения размещается по ассортиментному признаку рядом, но с соблюдением товарного соседства.

      За  каждой товарной группой в кладовых целесообразно закрепить постоянные места хранения. Размещая продукцию на хранение, необходимо учитывать ее длительность, очередность поступления.  

        

      

      

        

      

        
 
 
 
 
 
 

      Рис. 1. Мероприятия по сохранению количества и качества товаров 

      В глубине помещений хранят товары с замедленной оборачиваемостью, вблизи – товары громоздкие и тяжелые  или быстрой реализации.

      Создание  соответствующих режимов хранения заключается в поддержании необходимой температуры, влажности, освещенности и санитарно-гигиенических условий.

      Необходимо  следить за влажностью воздуха. Повышенная влажность способствует развитию грибков, плесени, микробов. Сухой воздух приводит к высыханию. При повышенной влажности воздуха помещения проветривают, отапливают или используют влагопоглощающие средства, при пониженной – воздух в помещениях увлажняют (разбрызгивают воду).

      Санитарный  режим предполагает регулярный осмотр, очистку от пыли и загрязнений, дезинфекцию, дератизацию.

      Хранение  труб с момента нанесения покрытия и до момента их монтажа должно производиться с герметично закрытыми торцами.

      В летнее время, трубы с ЦПП должны храниться в местах исключающих  попадание прямых солнечных лучей, либо ЦПП один раз в сутки должно орошаться водой для исключения его высыхания и растрескивания.

9. Подготовка к отпуску  и организация  отпуска продукции

 

      Заключительную  часть складского технологического процесса составляют операции по отпуску продукции со склада. К ним относят:

• оформление отпуска продукции;
• отборку продукции с мест хранения;
• перемещение продукции в зону комплектования;
• комплектование и упаковку;
• помаршрутное комплектование партий продукции;
• перемещение укомплектованных партий продукции в зону погрузки;
• погрузку автотранспорта, контейнеров, железнодорожных вагонов.