В процессе проектирования было необходимо свести до минимума причины отказов, для чего применялись макетирование  и моделирование, ускоренные методы испытаний. При подготовке производства требовалось тесное взаимодействие конструкторов и технологов. Необходимость обеспечения требований системы привела к созданию комплексных бригад с участием конструкторов, технологов, рабочих. Таким образом, к достоинствам системы КАНАРСПИ можно отнести следующие особенности:

• комплексность задач обеспечения качества;
• ориентация на постоянное улучшение качества продукции и развитие конструкторских, технологических и испытательных служб предприятия;
• использование периода проектирования и подготовки производства для выявления и устранения причин, снижающих качество изделий;
• активное участие потребителей продукции (эксплуатирующих организаций) в совершенствовании конструкции изделия и повышении технологического уровня его эксплуатации.

     На  этапе производства использовались положения системы БИП.

     Внедрение системы КАНАРСПИ на предприятиях страны позволило:

• повысить надежность выпускаемых изделий в 1,5-2 раза;
• увеличить ресурс изделий в 2 раза;
• снизить трудоемкость изготовления продукции в 1,5-2 раза [14].

• Основной целью системы НОРМ было обеспечение соответствия достигнутого уровня моторесурса двигателя, который был принят за критерий качества, запланированному значению. Система НОРМ предусматривала последовательный и систематический контроль уровня моторесурса и его повышение за счет увеличения надежности и долговечности деталей, в первую очередь тех, которые ограничивают моторесурс. Она была направлена на отработку конструкции и разработку наиболее совершенной технологии. Важным элементом, который ввела система НОРМ, было управление взаимосвязями между изготовителями, потребителями и конструкторами двигателей.

     На  стадии проектирования для обеспечения  оперативности и объективности научного поиска, проверки эффективности принимаемых конструкторско-технологических решений использовался метод прогнозирования надежности и долговечности выпускаемых и вновь разрабатываемых двигателей .

     Управление  качеством в рамках системы НОРМ на стадии производства предусматривало: внедрение прогрессивных технологических процессов, создающих высокую точность и чистоту обработки; поддержание технологических процессов на высоком уровне; постоянное развитие и совершенствование метрологической базы, методов и средств технического контроля, его механизации и автоматизации, обеспечивающих объективность оценки качества продукции.

     Система НОРМ получила широкое распространение  на машиностроительных предприятиях. Деятельность по повышению качества поднялась на принципиально новую  ступень, фактически был осуществлен  переход от контроля качества продукции и труда к системе управления качеством как части общей системы управления производством.

     В 1972 году началось внедрение системы  КСУКП.

     КСУКП на предприятиях система предназначена  для совершенствования организации  производства и управления им с целью постоянного обеспечения соответствия качества продукции потребностям народного хозяйства и населения и неуклонного повышения на этой основе эффективности производства. Данная система разрабатывал ась на принципах системно- комплексного подхода, базируясь на стандартизации. В основу КСУКП были положены подходы общей теории управления, а также разработанная к тому времени модель управления качеством продукции.

     Характерными  чертами, положенными в основу КСУКП, явились :

• формирование главной цели системы;
• группировка всех действий в рамках системы в специальные функции;
• многоуровневая организация процесса управления;
• использование стандартов предприятия в качестве организационно-технической основы системы;
• комплексное применение при создании системы, ее внедрении и развитии положений общей теории управления, методов системного и проблемно-целевого управления, мер материального поощрения и морального стимулирования повышения качества продукции.

     В КСУКП с учетом масштаба производства, характера выпускаемой продукции была заложена реализация специальных функций управления качеством продукции, таких как :

• прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции;
• планирование повышения качества продукции;
• нормирование требований к качеству продукции;
• аттестация продукции;
• организация разработки и постановки новой продукции на производство;
• организация технологической подготовки производства;
• организация метрологического обеспечения;
• организация материально-технического обеспечения;
• специальная подготовка и обучение кадров;
• обеспечение стабильности запланированного уровня качества продукции при ее разработке, изготовлении, складировании, транспортировке, сбыте и потреблении (эксплуатации);
• стимулирование повышения качества продукции;
• ведомственный и государственный контроль качества испытания продукции;
• государственный надзор за внедрением и соблюдением требований стандартов и технических условий, а также состоянием средств измерений;
• правовое обеспечение управления качеством продукции;
• информационное обеспечение системы.

     Необходимо  отметить, что, несмотря на ограничения  и недостатки, которые имела каждая разработанная в нашей стране система качества, их внедрение сыграло значительную роль в становлении современных подходов к управлению качеством. Можно назвать актуальные и в настоящее время достижения в области отечественной теории и практики управления качеством:

     1) дифференциация всего процесса  управления качеством на отдельные функции, их анализ и систематизация;

     2) включение в состав функций  управления качеством изучение  потребностей, удовлетворение которых  должна обеспечивать продукция соответствующего качества;

     3) использование стандартов как  средства правового, нормативного построения и функционирования системы.

     С середины 1990-x гг. в России после некоторого перерыва вновь вспоминают о КСУКП. Это происходит в результате активного  внедрения в мировую практику соответствующих МС ИСО серии 9000 систем менеджмента качества, многие положения которых сходны с положениями КСУКП. ⁷ Подробнее характеристику данной системы рассмотрим в следующем пункте.

2.2.МС ИСО серии 9000.

      В России МС ИСО серии 9000 приняты в качестве национальных стандартов ГОСТ Р в 1988 году. В 2001 статус ГОСТ Р приобрела и новая версия МС ИСО серии 9000:2000, включая ГОСТ Р ИСО 9001-2001 "Системы менеджмента качества.

     Система МС ИСО серии 9000:2000 включает следующие документы, образующие комплект стандартов на системы менджмента качества:

• ИСО 9000 –описывает основные положения систем управления качества и устанавливает терминологию для систем управления качеством
• ИСО 9001- определяет требования к системам управления качеством для тех случаев, когде организации необходимо продемонстрировать свою способность предоставлять продукцию, отвечающую требованиям потребителей и установленным к ней обязательным требованиям, и направлен на повышении удовлетворённости потрибителей
• ИСО 9002- содержит рекомендации, рассматривающие как результативность, так и эффективность системы управления качеством. Цель стандарта- улучшение деятельеости организации и удовлетворённость потриьителей и других заинтересованных сторон⁸
• МС ИСО 9003. "Системы качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях"

    Стандарт оговаривает требования системы качества, которые применяются, если по контракту, заключаемому между двумя сторонами, поставщик должен продемонстрировать способность осуществлять контроль и окончательные испытания для решения вопроса о приемке конечного продукта. Эта модель наименее жесткая для поставщика.

• МС ИСО 9004. "Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания"

    В стандарте рассматриваются все элементы системы качества. Изготовитель должен иметь полное представление о работе предприятия с тем, чтобы иметь возможность выбрать соответствующие элементы для каждого этапа производственной деятельности. Задача состоит в сокращении затрат на реализацию проекта обеспечения качества при одновременном повышении экономического эффекта.

    Особенностью предлагаемых стандартами ИСО моделей системы качества является предупреждение дефектов продукции на этапах ее разработки и изготовления, а также ориентация систем качества на требования потребителя.

    Такой подход достаточно широк, чтобы отвечать различным возможным требованиям, выставляемым при заключении контракта в отношении представления доказательств клиенту.

    Другими словами, если модель по стандарту ИСО 9003 означает: "Представьте мне доказательства, что поставка отвечает сформулированным требованиям", то по стандарту ИСО 9002; "Докажите мне, что Ваш производственный аппарат позволит Вам выполнить требуемую поставку", а по стандарту ИСО 9001: "Докажите, что Вы можете осуществлять надзор за требуемой поставкой с момента ее разработки".

    Как видно из названий стандартов ИСО серии 9000 предприятия, внедряющие системы качества, могут включать в нее все этапы жизненного цикла продукции, начиная от проектирования (разработки) и кончая ее эксплуатацией (МС ИСО 9001), либо только часть из них, например контроль качества конечной продукции (МС ИСО 9003).

    Наиболее полной системой качества является система, рекомендуемая МС ИСО 9001, которая охватывает все стадии жизненного цикла продукции.

    В последние два-три года в России значительно возрос интерес предприятий к внедрению и сертификации систем менеджмента качества и использованию в этой связи в качестве моделей МС ИСО серии 9000. Таким образом, в настоящее время сформировался целый комплекс предпосылок внедрения МС ИСО серии 9000 в управление качеством на российских предприятиях, которые можно подразделить на две группы: внешние и внутренние по отношению к предприятию, существующие в тесной связи и взаимозависимости.

     К внешним предпосылкам, стимулирующим предприятия к внедрению систем менеджмента качества, относятся:

     - формирование государственной системы обязательного лицензирования отдельных видов деятельности, производств, продукции и услуг (например, разработка и производство вооружения и военной техники, средств связи и других стратегически важных видов продукции) в зависимости от наличия сертифицированной системы качества;

     - законодательством ряда стран (а с 2000г. и российским) во всех спорных ситуациях, связанных с качеством и безопасностью продукции и услуг, требуется подтверждение соответствия поставляемого на рынок продукта современному научно-техническому уровню. Наличие сертифицированной системы качества может быть признано таким подтверждением;

     - наличие на предприятии поставщика сертифицированной системы качества позволяет ему без дополнительных финансовых, временных и организационных издержек преодолеть ряд устанавливаемых нетарифных (технических) барьеров в торговле;

     - в ряде стран, в том числе и в России, получение госзаказа связывается, прежде всего, с наличием на предприятии сертифицированной системы качества;

     -- проведение тендеров и других конкурсных форм размещения заказов на поставки продукции, как на внешнем, так и на внутреннем рынке в России и во многих других странах в качестве условия зачастую включает требования к наличию у поставщика сертифицированной системы качества;

     - сертификация системы качества обеспечивает предприятию необходимый уровень доверия на рынке и повышает его деловую репутацию;

     - возможности страхования, факторинга, кредитования и некоторые другие виды поддержки финансовыми институтами сделок на поставку продукции и услуг на внешний и нередко на внутренний рынок требуют подтверждения стабильности фирмы, прежде всего, в части рисков, связанных с качеством и безопасностью продукции, что также в определенной мере может быть подтверждено наличием сертифицированной системы качества;

     - создание предприятий с иностранным капиталом все более зависит от наличия сертифицированной системы качества у предприятий-партнеров.

     К внутренним предпосылкам внедрения систем качества на предприятиях относятся, прежде всего, следующие:

     - одним из важнейших этапов в создании на предприятии современной системы управления является внедрение системы качества, так как значительная часть основных функций управления любым предприятием в той или иной мере связана с качеством;