Шпаргалка по "Управлению качеством"

43.11стр шпор 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

40. Планы статистического контроля по альтернативному признаку. Под планом контроля понимается совокупность требований и правил, которые следует соблюдать при контроле партии продукции. Под совокупностью требований и правил понимается объем контролируемой партии, уровень и вид контроля, тип плана выборочного контроля, объем выборки, контрольные нормативы, решающие правила.

Под планом выборочного  контроля понимается совокупность данных об объемах выборок и контрольных  нормативах - приемочные и браковочные  числа или предельные значения контролируемого  параметра выборки (при контроле по количественному признаку).

В зависимости от числа отбираемых на контроль выборок  различают следующие типы планов контроля: одноступенчатые, двухступенчатые, многоступенчатые и последовательные.

Рисунок 4 - Схема одноступенчатого плана выборочного контроля.

Одноступенчатый план выборочного контроля характеризуется  тем, что решение относительно приема партии продукции принимают по результатам  контроля только одной выборки. Схема  одноступенчатого плана выборочного  контроля приведена на рисунке 4

Двухступенчатый план выборочного контроля характеризуется  тем, что решение относительно приемки  партии продукции принимают по результатам  контроля не более двух выборок, причем необходимость отбора второй выборки  зависит от результатов контроля первой выборки.

Схема двухступенчатого плана выборочного контроля представлена на рисунке 5 

При использовании двухступенчатого плана выборочного контроля объем  первой выборки существенно меньше, чем при использовании одноступенчатого плана. Поэтому при высокой стоимости  испытаний или контроля каждой единице  продукции двухступенчатый план может оказаться предпочтительнее.

Многоступенчатый  план выборочного контроля характеризуется  тем, что решение относительно приемки  партии продукции принимают по результатам  контроля нескольких выборок, максимальное число которых установлено заранее, причем необходимость отбора последующей  выборки зависит от результатов  контроля предыдущих выборок.

Последовательный  план выборочного контроля характеризуется  тем, что решение относительно приемки  партии продукции принимают по результатам  нескольких выборок, максимальное число  которых заранее не установлено, причем необходимость отбора последующей  выборки зависит от результатов  контроля предыдущих выборок.

41.   Показатели стандартизации и унификации элементов в системе менеджмента качества  

Показатели   стандартизации   и   унификации  –  показатели , которые отражают степень применения стандартных, унифицированных  и  неповторимых компонентов в составе продукта.  

Показатели   стандартизации   и   унификации  характеризуют насыщенность товара стандартными, унифицированными  элементами , которыми являются входящие в него компоненты, узлы, конструкции, приборы, агрегаты, комплекты  и  комплексы.

К  показателям   стандартизации   и   унификации  относятся:

1) коэффициент применяемости;

2) коэффициент повторяемости составных частей изделия;

3) коэффициент  унификации  изделия или изделий;

4) коэффициент нового оригинального конструирования;

5) коэффициент серийности;

6) коэффициент экономической эффективности  стандартизации  объекта;

7) коэффициент межпроектной  унификации  комплектов конструкции изделия.

Помимо выделенных  показателей , также рассчитываются  и  исследуются коэффициенты повторяемости  и   унификации  по конструктивным компонентам: термообработке, габаритам, радиусам, диаметрам, мощности, резьбе, фаске, материалам, напылению, окраске  и  другие составляющие.Оптимальный уровень  унификации  устанавливается на базе экономических расчетов, учитывающих расходы по фазам жизненного цикла продукции. Таким образом, оптимальный уровень  унификации  назначается на базе расчета производственных  и  эксплуатационных расходов.С повышением уровня  унификации  расходы в области производства уменьшаются, а в области эксплуатации, напротив, – возрастают, т. к. приходится использовать один  и  тот же унифицированный объект в различных условиях, иногда с его недогрузкой.Поэтому оптимальный уровень  унификации  устанавливается на базе суммарных расходов. Эта концепция применима для продукции крупносерийного  и  массового производства, для которой часть расходов в области производства невелика, уровень  унификации  назначается по единому фактору – размеру совокупного полезного эффекта изделия на единицу общих расходов за его жизненный цикл.По итогам изучения воздействия уровня  унификации  изделия на некоторые технико—экономические коэффициенты, можно делать только частные выводы  и  находить запасы улучшения этих коэффициентов при условии, что другие  показатели  ( качество , затраты у потребителя) не ухудшатся. Стандартизация   и   унификация  предусматривают целесообразное уменьшение числа типоразмеров  элементов  в проектируемых  и  изготавливаемых изделиях.Качество  продукции можно оценить как измерение свойств. В современной науке  и  практике,  показатели   качества  определяются как количественная оценка свойств товаров. Свойства товаров (предметов) имеют широкую классификацию по группам:

1)  показатели  надежности;  показатели  технологичности;  показатели   стандартизации   и   унификации ;показатели  транспортабельности;экологические  показатели . 

15. Опыт применения  системы менеджмента в СССРСистемный продукт в управлении качеством продукции на предприятиях – это результат эволюции форм и методов работ по качеству, начиная от индивидуальной формы организации работ по качеству и заканчивая повсеместным внедрением системной организации работ по качеству.Наиболее характерными представителями системной организации работ по праву считаются:

• саратовская система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК и заказчику с первого предъявления, более совершенная система КАНАР– СПИ, разработанная рядом проектно-конструкторских организаций Горьковской области;

• ярославская система НОРМ;

• львовская комплексная система управления качеством продукции (КС УКП).

По Саратовской  системе БИП, внедренной на предприятиях Саратовской области в 1955 г., был найден механизм активизации участников производственного процесса, стимулирующий их к выявлению и устранению не дефектов, а причин дефектов. После повторного предъявления рабочий лишался премии. Неотвратимость наказания заставляла рабочего строже соблюдать технологическую дисциплину или предъявлять претензии мастеру, службе главного механика, если причиной дефекта были некачественные материалы, заготовки, оснастка, станок.

Горьковская система  предусматривает широкое, устойчивое и постоянное взаимодействие между  опытно-конструкторским бюро – разработчиком  и заводом, осуществляющим серийное производство. Основная задача – выявление  и устранение на предпроизводственной стадии в процессе подготовки производства новых изделий или услуг возможных причин дефектов или сбоев. Система была призвана практически исключить доводку изделия и технологии в период серийного производства. Она предусматривала:1) тщательное проведение исследовательских, конструкторских и экспериментальных работ при создании изделия;2) ускоренные и специальные испытания на долговечность агрегатов изделия;3) широкое применение методов натурного, модельного и математического моделирования поведения изделия, его узлов и агрегатов в условиях, близких к эксплуатации;4) выполнение в полном объеме работ по технологической подготовке серийного производства. Ярославская система НОРМ была внедрена в середине 1960-х гг. на Ярославском моторном заводе «Автодизель». В этой системе за критерий качества был принят один из важнейших технических параметров – ресурс до первого капитального ремонта. Особое внимание уделялось разработке конструкции и технологии, обеспечивающим повышение технического уровня и качества двигателя. В ней были также использованы и развиты основные элементы саратовской и горьковской систем организации работ по качеству выпускаемой продукции, как и в горьковской системе, был использован опыт применения саратовской системы бездефектного изготовления продукции.В 1970-е гг. в результате совместного научно-производственного эксперимента предприятий Львовской области, ВНИИ стандартизации Госстандарта СССР и научно-производственного объединения «Система» была разработана и прошла апробацию комплексная система управления качеством продукции. В ней организация работ по качеству осуществляется путем формирования функций и задач управления качеством. 
 
 

24. Оценка уровня качества услуг методом средневзвешенного показателя 

средневзвешенные   оценки   качества  получаются посредством статистической обработки карт индивидуальной  оценки . В этом случае в каждую ячейку помещаются параметры функции распределения вероятностей индивидуальных  оценок  (для нормальной функции распределения это математическое ожидание и среднее квадратическое отклонение), а в  качестве  интегральных  оценок  берутся суммы математических ожиданий из ячеек карты  качества .

Оценка   качества  обслуживания на основе данных, взятых только из карты  качества , оставляет за пределами рассмотрения факторы внутригостиничной обстановки — гостеприимство и внутрипроизводственные отношения.

Эти факторы нормировать  нельзя, но оценивать влияние их фактического  уровня  на восприятие гостем предоставленного обслуживания и, следовательно, на  оценку  его  качества  — необходимо. С этой целью вводится коэффициент общего впечатления гостей от пребывания в гостинице.Ков =СУО + 1, (1.3)где СУО — средний  уровень  отношений, рассчитываемый как среднее алгебраическое значения  оценок  УОi, восприятия гостями своего общего впечатления от проявленного к ним отношения и характера внутренних взаимоотношений персонала.

УОi, находится в интервале от +1 до —1. Нулевое значение У0i соответствует норме в понимании гостя, т.е. не вызывает ни восторга, ни недовольства. УОi, равное единице, соответствует самому высокому  уровню   оценки , УОi равное минус единице — самому низкому.

Усредненные и  средневзвешенные   оценки   качества  умножаются на этот повышающий или понижающий коэффициент для корректировки их значений на эффект восприятия гостями внутригостиничной обстановки.

Индивидуальная интегральная оценка общего (с поправкой на факторы  внутригостиничной обстановки) качества обслуживания есть

УКi = УКОi (1 + УОi ), (1.4)

Это — базовая  формула рассматриваемой функции  качества обслуживания, отражающая основное ее содержание.

Из базовой формулы  вытекает, что качество оказания конкретных  услуг  и поддержание внутригостиничной обстановки, слагающейся из характера общего отношения к гостям и внутрипроизводственных отношений, должны рассматриваться как одинаково важные и относительно независимые направления обеспечения качества обслуживания. Отдельные изменения качества могут быть привязаны к конкретным элементам обслуживания и, как было показано, измерены. То есть можно планировать структуру изменения качества, в том числе с учетом материальных и кадровых возможностей. Основные рабочие инструменты традиционны и отработаны в системах качества производства товаров. Это статистический контроль качества, технологические стандарты, регламенты, инструкции, целенаправленная подготовка и переподготовка кадров.

30. Определение причин проблемы низкого качества по причинно-следственной диаграмме Исикавы

.

Общие правила построения:

• прежде чем приступать к построению диаграммы, все участники должны прийти к единому мнению относительно формулировки проблемы;(ПЛОХОЕ КАЧЕСТВО)
• изучаемая проблема записывается с правой стороны в середине чистого листа бумаги и заключается в рамку, к которой слева подходит основная горизонтальная стрелка - "хребет" (диаграмму Исикавы из-за внешнего вида часто называют "рыбьим скелетом");
• наносятся главные причины (причины уровня 1), влияющие на проблему, - "большие кости". Они заключаются в рамки и соединяются наклонными стрелками с "хребтом";
• наносятся вторичные причины (причины уровня 2), которые влияют на главные причины ("большие кости"), а те, в свою очередь, являются следствием вторичных причин. Вторичные причины записываются и располагаются в виде "средних костей", примыкающих к "большим". Причины уровня 3, которые влияют на причины уровня 2, располагаются в виде "мелких костей", примыкающих к "средним", и т. д. (Если на диаграмме приведены не все причины, то одна стрелка оставляется пустой);
• при анализе должны выявляться и фиксироваться все факторы, даже те, которые кажутся незначительными, так как цель схемы - отыскать наиболее правильный путь и эффективный способ решения проблемы;
• причины (факторы) оцениваются и ранжируются по их значимости, выделяя особо важные, которые предположительно оказывают наибольшее влияние на показатель качества;
• в диаграмму вносится вся необходимая информация: ее название; наименование изделия; имена участников; дата и т. д..