Основы теории организации труда

Недостатком метода непосредственных замеров является большая длительность и трудоемкость проведения наблюдений и обрабатываемых данных.

Наблюдения в зависимости  от назначения, цели проведения, степени  охвата и содержания изучения затрат времени подразделяют на фотографию рабочего времени, фотографию использования оборудования во времени, хронометраж, фотохронометраж.

В зависимости от объекта  наблюдения и форм организации труда  на рабочем месте различают методы наблюдения:

• индивидуальный, если наблюдение проводится за работой одного рабочего или одной единицы оборудования;
• групповой, когда изучается работа нескольких рабочих или единиц оборудования;
• бригадный, предназначенный для наблюдения за бригадой рабочих, занятых выполнением технологически связанной работы на одном рабочем месте;
• многостаночный, когда наблюдение ведут за работой одного рабочего, занятого обслуживанием нескольких машин;
• маршрутный, наблюдение производится за работой рабочего, перемещающегося по определенному маршруту, или за работой нескольких рабочих, размещенных далеко друг от друга, что заставляет наблюдателя обходить изучаемые рабочие места по заранее установленному маршруту.

По способу фиксации затрат рабочего времени выделяют методы, когда наблюдение производится наблюдателями: визуально, с помощью простейших приборов времени (часы, секундомер); с помощью приборов; самим работающим (самофотография).

 

Рис. 3.2. Типовая структура  аппарата управления НГДУ

 

Запись результатов  наблюдений осуществляется с помощью  цифр, индексов, графически, фотосъемки и киносъемки, осциллографической и комбинированной записи. Записываются результаты в наблюдательный лист.

 

3.2. Структура нормы времени и расчет ее элементов

 

Главным достоянием ОАО  «Татнефть» и ключевым ресурсом в  реализации корпоративной стратегииявляются  люди. Компания рассматривает сотрудников как основной фактор своего устойчивого развития. ОАО «Татнефть» уделяет повышенное внимание привлечению высококвалифицированных специалистов, развитию профессионализма сотрудников, подготовке перспективной молодежи для укрепления своих позиций в нефтегазовом бизнесе. Основные задачи, принципы и подходы в области управления человеческими ресурсами, а также ценности Компании в отношении сотрудников, определены в Политике управления персоналом ОАО «Татнефть».

Политика управления персоналом является основополагающим документом Компании в области управления человеческими ресурсами и находит последовательное выражение в корпоративных стандартах, регламентирующих прием, увольнение, аттестацию персонала, работу с кадровым резервом, процедуру награждения и т.д. Положения Политики и стандартов являются обязательными для всех подразделений Компании и рекомендуются к применению в предприятиях группы компаний «Татнефть». Последовательная политика управления персоналом, система вознаграждения, социальные льготы, широкие возможности профессионального и карьерного развития сотрудников позволяют Компании быть одним из привлекательных работодателей на отечественном рынке труда. В 2010 году среднесписочная численность работников ОАО «Татнефть» составила 21 292 человека. Общая численность персонала группы «Татнефть» - около 74 тысяч человек (по предприятиям, консолидируемым в отчетности по стандарту US GAAP).

В ОАО «Татнефть» установлен единый порядок приема персонала  на работу. Преимущественным правом на замещение вакансий обладают работники Компании, которые по своим характеристикам соответствуют требованиям,   предъявляемым   к   кандидатам.   При   найме   персонала предпочтение отдается местным жителям, имеющим соответствующую квалификацию и практический опыт. Доля сотрудников из местного населения в основных регионах деятельности составляет 100%.

Все затраты рабочего времени на предприятии определяются на принятую для расчета единицу  работы и называются нормой штучного времени.

В норму времени включают только необходимые затраты, к которым относят подготовительно-заключительное время (Г„3), оперативное время ( Топ), время обслуживания рабочего места ( Т^), время на отдых и личные надобности (Ттд) и время регламентированных перерывов, вызванных технологией и организацией производственного процесса (Г„т). Структура нормы времени представлена на рис 3.1.

Все составные части  нормы времени определяются в  одних и тех же единицах времени  по формуле:

 (3.1)

 

Рис. 3.1. Структура нормы времени

 

Общая расчетная формула  штучного времени:

 (3.2)

При выпуске продукции  отдельными сериями (партиями) подготовительно-заключительное время устанавливается на всю  партию, так как оно не зависит  от количества однородной продукции, изготовляемой по определенному заданию. При этом в качестве полной нормы времени на изготовление единицы изделия устанавливается норма штучно-калькуляционного времени:

  (3.3)

где n - количество изделий в партии.

При определении продолжительности  отдельных элементов нормы времени учитываются факторы, влияющие на методику их расчета. Такими факторами являются: тип производства, характер состояния технологического и трудового процесса, число станков, обслуживаемых одним рабочим, число деталей, обрабатываемых за один цикл (операцию), периодичность повторения и длительность производственного процесса.

В зависимости от типа производства расчетная формула штучного времени по дифференциации элементов может быть выражена еле дующим образом:

1) в условиях массового  и крупносерийного производства  при нор жировании машинно-ручных  работ:

  (3.4)

где А_орг, А_отд — соответственно время организационного обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности, выраженные в процентах к оперативному времени;

А_пт — время перерывов, обусловленных технологией и организацией производства, выраженное в процентах к оперативному времени;

А_тех — время технического обслуживания рабочего места, выраженное в процентах к основному времени;

2) в условиях серийного  и мелкосерийного производств  при нормировании машинно-ручных  работ:

 (3.5)

где   A_обс — общее время обслуживания, определенное в процентах к оперативному времени, А_обс = А_орг + А_тех;

3) в условиях единичного  производства:

 (3.6)

где К — сумма времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, выраженная в процентах от оперативного времени.

Во всех случаях, определяя величину вспомогательного времени, которую следует включать в норму времени, необходимо учитывать характер сочетания технологического (машинного) и трудового (ручного) процессов. Возможны три варианта таких сочетаний:

а) технологический и  трудовой процессы выполняются последовательно, тогда длительность выполнения и норма времени представляют собой сумму основного (технологического) и вспомогательного времени (при этом вспомогательное время может быть как ручным, так и машинно-ручным);

б) технологический и  трудовой процессы выполняются параллельно-последовательно, при этом часть вспомогательной (ручной) работы выполняется во время работы машины, т.е. частично перекрываются машинным временем; с учетом этого длительность выполнения операции будет включать сумму основного и вспомогательного (неперекрываемого) времени;

в) технологический и  трудовой процессы выполняются параллельно, в этом случае вспомогательное (ручное) время полностью перекрывается  машинным, и, следовательно, в норму  времени вспомогательное время включаться не должно.

Эти условия относятся  не только к вспомогательному времени, но и к времени обслуживания рабочего места, которое тоже должно включаться в норму времени только в той  части, в какой оно не перекрывается  машинным временем.

Норма затрат труда, выраженная количеством продукции, изготовленной в единицу рабочего времени, называемая нормой выработки, определяется по формуле

  (3.7)

В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности нормируется на смену, норма выработки рассчитывается по формулам

 

;   (3.8)

Норма времени и норма  выработки связаны между собой  обратной зависимостью — с уменьшением нормы времени увеличивается норма выработки. При этом следует отметить, что норма выработки увеличивается в больших размерах, чем уменьшается норма времени. Зависимость между этими нормами определяется по формулам

;   (3.9)

где х — процент снижения нормы времени;

у — процент повышения  нормы выработки.

Нормы времени, как правило, устанавливаются для рабочих. Для  них нормируемое время подразделяется на штучное и подготовительно-заключительное.

В единичном и мелкосерийном производствах норма времени устанавливается, как правило, при помощи нормативов работы оборудования и нормативов времени на отдельные элементы работы. В массовом производстве норма времени может быть установлена с использованием хронометража и фотографии рабочего дня.

Основное (технологическое) время может быть ручным, машинно-ручным, машинно-автоматическим, аппаратурным.

При ручных работах основное время обычно определяется с помощью  хронометражных исследований.

Режимы работы оборудования (скорость, подача, число ходов) определяются конструктивными особенностями станков, паспортными данными, применяемым инструментом, материалами, необходимой точностью обработки детали. Расчет нормы времени проводится по оптимальному режиму работы оборудования.

Вспомогательное время  нормируется путем непосредственных хронометражных исследований или с  помощью нормативов. В единичном  производстве обычно применяются укрупненные  нормативы. В серийном и массовом — рекомендуется пользоваться дифференцированными нормативами или результатами хронометражных исследований отдельных операций.

Время на обслуживание рабочего места может нормироваться двумя  способами — по данным фотографий рабочего времени и по нормативам.

Непосредственные замеры затрат рабочего времени проводятся при отсутствии нужных нормативов. В этом случае проводится несколько фотографий рабочего времени, по результатам обработки которых оценивается рациональность выполнения работ по обслуживанию рабочего места и рассчитывается норма времени.

На практике в машиностроении время на обслуживание рабочего места, как правило, устанавливается по нормативам, рассчитанным на время технического и организационного обслуживания. В связи с тем что это время затрачивается не на каждую единицу изделия, а периодически в течение всей смены, то время обслуживания рабочего места целесообразно определять в процентах к оперативному.

Если время на обслуживание рабочего места делится на время  технического и организационного обслуживания, то расчет проводится раздельно по каждому его виду.

Время на отдых и личные надобности также устанавливается  в процентах к оперативному времени. Его длительность зависит от факторов, влияющих на утомляемость работника: физические усилия, нервное напряжение, темп работы, температура, шум, освещение, загрязненность воздушной среды и др. По каждому фактору установлен соответствующий норматив времени. Общий норматив времени определится как сумма процентов по каждому фактору. Если условия труда на рабочем месте благоприятные, время на отдых не превышает 4% от оперативного, или 20 мин на рабочую смену.

Величина подготовительно-заключительного  времени рассчитывается на основе данных фотографий рабочего дня или по нормативам. Затраты времени устанавливаются  с учетом типа оборудования, оснастки, количества применяемых инструментов и определяются в минутах на партию, смену. В условиях массового производства, где рабочие места специализированы на выполнение одной работы, подготовительно-заключительное время обычно не выделяется.⁸

 

3.3. Определение различных видов норм труда

 

На предприятиях используется система норм труда, отражающих различные  стороны трудовой деятельности. Наиболее широкое применение получили нормы  времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания.

ОАО «Татнефть» рассматривает оплату труда как составную часть интегрированной системы материального стимулирования персонала к эффективному труду.

Данная система позволяет  Компании сохранять высокую конкурентоспособность, привлекая, удерживая и рационально  используя квалифицированных и мотивированных сотрудников.