Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Декабря 2010 в 18:26, курсовая работа
Рост конкурентоспособности промышленных предприятий на рынке происходит на основе менеджмента качества обеспечивающей последовательную эволюцию и способность постоянно и динамично улучшать качество продукции и услуг, с помощью которых функционирует предприятие, а также возможности повышать степень удовлетворенности потребителей. Полное опписание выбора и определения качества продукции.
Введение…………………………………………………………………………..….3
1 Качество продукции предприятия……………………………………………......5
1.1Понятие качества продукции………………………………………………..5
1.2 Показатели качества продукции, его оценка, конкурентоспособность продукции…………………………………………………………………...........8
1.3 Система качества в соответствии с нормами международных стандартов ИСО………………………………………………………………………………18
2 Управление качеством продукции………………………………………………25
2.1 Управление качеством продукции…………………………………………25
2.2 Контроль качества продукции……………………………………..………30
2.3 Методы повышения качества продукции…………………………………33
Заключение…………………………………………………………………………36
Библиографический список……………………………………………………….38
Приложение 1………………………………………………………………………40
Приложение 2………………………………………………………………………41
Приложение 3………………………………………………………………………42
Под
управлением качества следует понимать
воздействие на производственный процесс
с целью обеспечения требуемого качества
продукции. Такое понимание управления
включает три элемента: субъект управления
(кто воздействует), объект управления
(на что направлено воздействие) и сам
процесс воздействия.
Для своевременного выявления отклонений по качеству, отбраковки дефектной продукции и проведения мер по нормализации процесса производства с целью выпуска продукции заданного качества осуществляется контроль качества. Контроль — мероприятия по проведению измерений, экспертизы или оценки одной или нескольких характеристик изделия или услуги и сравнение полученных результатов с установленными требованиями с целью определения их соответствия данным требованиям [29; с.541].
По стадиям производственного процесса контроль подразделяется на входной (контроль продукции поставщика, поступившей потребителю/заказчику и предназначенной для использования при изготовлении, ремонте и эксплуатации заказчиком), операционный (контроль продукции во время выполнения или завершения определенных операций) и приемочный (комплексный контроль готовой продукции, по результатам которого может происходить регулировка процесса).
По полноте проверки контроль бывает сплошной (контроль каждой единицы продукции, который обычно осуществляется на стадии освоения продукции, когда технологический процесс еще не стабилен, а также при высоких требованиях к качеству в условиях единичного производства), и выборочный (контроль, основанный на статистических методах, который применяется в массовом и крупносерийном производстве, в условиях высокой трудоемкости контроля).
В зависимости от возможности использования проконтролированной продукции различают разрушающий контроль и неразрушающий контроль.
Разрушающий контроль делает продукцию непригодной к дальнейшему использованию и, как правило, связан со значительными затратами; результаты его характеризуются определенной степенью недостоверности. По этим причинам в последнее время большое внимание уделяется разработке методов неразрушающего контроля, основанного на результатах косвенных наблюдений, а также на применении новейших средств рентгеновской и инфракрасной техники, электроники и т. п. Вместе с тем, есть ситуации, когда применяется только разрушающий контроль, а именно:
По уровню технической оснащенности выделяют ручной (контроль без применения дополнительных приспособлений), механизированный (контроль с использованием механизированных устройств), автоматизированный (контроль, осуществляемый системой с элементами автоматизации), автоматический (контроль, осуществляемый автоматически), активный (контроль, имеющий обратную связь с технологическим процессом и оказывающий на него влияние).
По
методам контроль бывает инструментальным
(контроль, проводимый с применением
различных измерительных
По периоду проверки контроль делится на непрерывный (контроль, применяемый при нестабильном технологическом процессе, когда необходимо постоянно обеспечивать количественные и качественные характеристики), периодический (контроль, которому подвергаются стабильные технологические процессы) и летучий (контроль, который может осуществляться как в соответствии с планом, так и внезапно).
По структуре организации выделяют самоконтроль (контроль качества работы производится ее непосредственным исполнителем), одноступенчатый (контроль, осуществляемый самим исполнителем и отделом технического контроля) и многоступенчатый контроль (контроль, производимый несколькими структурными единицами помимо контроля исполнителя).
Классификация
видов контроля представлена в Приложении
3.
В настоящее время товары российского производства у нас в стране пользуются спросом, в первую очередь, из-за доступности их цены для большинства потребителей. При этом ни для кого не секрет, что их качество не всегда в полной мере удовлетворяет клиента, и малейшее нарушение в соотношении «цена – качество» в пользу товаров известных зарубежных фирм приведёт к потере сегодняшних потребителей для российского товаропроизводителя.
Современный
рынок имеет следующие
Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения её национального богатства.
Одной
из общемировых тенденций в
Действительно, зародившись в нашей стране в далёкие 40-е годы, системный подход развился в комплексную систему управления качеством продукции. За прошедшие годы накоплен большой опыт в управлении качеством продукции. Системный подход получил развитие и за рубежом. Поскольку в странах с рыночной экономикой всегда остро стояла проблема производства конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей запросы потребителей, то по своему воздействию на обеспечение качества продукции зарубежные системы Управления Качеством Продукции (УКП) превосходили комплексную систему УКП находившуюся в тепличных условиях наличия гарантированных покупателей и компенсации убытков со стороны государства.
Япония, США, стимулируя развитие конкуренции среди производителей, обеспечили им широчайшие возможности по привлечению к работам на фирмах специалистов, получивших соответствующее образование в элитных учебных заведениях и стажировавшихся в тех странах, откуда можно было привезти кроме багажа знаний ещё и багаж методов, навыков и умения в разрешении проблем, связанных с качеством.
Предприятиям России в условиях рыночной экономики необходимо было так построить свою работу по обеспечению качества продукции, чтобы с наименьшими потерями можно было войти в рынок международной торговли и там занять свою нишу. В промышленно развитых странах состав и сущность систем качества регламентируется рядом международных стандартов по управлению качеством продукции. Для потребителей наличие таких систем у изготовителей продукции является гарантией того, что им будет поставлена продукция требуемого качества в полном соответствии с договорами (контрактами). Поэтому нередко потребитель при заключении контрактов требует проверки имеющейся у изготовителя системы обеспечения качества на соответствие её требованиям международных стандартов. Таким образом, российским предприятиям без подобного рода систем обеспечения качества продукции не обойтись.
Первым же шагом в этом направлении должна была стать сертификация продукции и сертификация системы по обеспечению качества продукции.
С этой целью ещё в 1988 году была создана, а в последующие годы получила дальнейшее развитие законодательная база по внедрению на предприятиях нашей страны международных стандартов серии 9000 (ИСО) и другой нормативно - технической документации.
Организационный этап сам по себе ещё не является гарантией качества изделий и гарантией выхода на международный рынок со своей продукцией. Теперь же для нас важна стабильность в обеспечении качества изделий.
Кроме того, имея сотни поставщиков сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных комплектующих изделий любое предприятие в обеспечении качества выпускаемых изделий существенно зависит от поставщиков. Следовательно, необходимо распространить проведение процедуры сертификации и на продукцию поставщиков, то есть поставить вопрос о комплексной сертификации.
Необходимо отметить, что далеко ещё не решены такие проблемы, как вовлечение в работу по повышению качества продукции всего персонала предприятия, обучение его методам и способам управления качеством продукции, а также повышение квалификации персонала.
Следует, всё же, подчеркнуть, что на предприятии, начиная от Генерального директора и заканчивая рядовыми исполнителями, сформировалось твёрдое убеждение в том, что без Сертификата на производство изделий, выход не только на внешний рынок, но и на внутренний будет закрыт.
Целевой
установкой общефирменной системы
обеспечения качества является обеспечение
постоянной динамики улучшения качества
производимой продукции и снижения её
себестоимости.
Заключение
Решение любой крупной проблемы невозможно без эффективного управления, которое предполагает сосредоточение всего внимания и сил на основном направлении. Весь опыт и потенциал науки, техники, промышленности, вес знания и умения работающего населения следует направить на решение самой неотложной проблемы – повышение качества, удовлетворяющего потребителей, и соответственно создание конкурентоспособной продукции и услуг. «Есть реальная опасность, что если этого не сделать ныне, то завтра мы будем иметь крайне негативные, может быть, необратимые последствия для нашей страны и всего народа»[источник,]. В современных условиях в первую очередь это зависит от существенного совершенствования управления качеством, которое неразрывно связано в конечном итоге с повышением эффективности всего производства.
Качество – совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленным и предполагаемым потребностям.
Качество выпускаемой продукции на предприятии — важный фактор деятельности в условиях рынка, поскольку обеспечивает расширение сегментов рынка, процветание предприятия, рост прибыли.
Управление качеством продукции базируется на стандартизации, которая представляет собой нормативно-техническую основу, определяющую прогрессивные требования к продукции, изготавливаемой для нужд национального хозяйства, населения, обороны, экспорта.
Улучшение системы качества является объективной необходимостью в условиях рыночной экономики. Если это требование рыночных отношений в условиях рыночной отношений оставить без внимания, то возникнет опасность наступления негативных последствий для всех наших предприятий, экономики и материального благополучия каждого человека.
Внедрять международные стандарты ИСО серии 9000 заставляет жизнь, выгодные сделки могут быть заключены лишь в случае, если заказчики и потребители могут убедиться в наличии на предприятии отвечающей международным стандартам системы качества, что воспринимается как способность предприятия стабильно функционировать на рынке и реализовывать свою продукцию.
Реализация
нормативных актов в управлении качеством
продукции позволяет организовать эффективную
систему законодательного обеспечения
качества и безопасности продукции. Созданная
с учетом зарубежной и отечественной
практики нормативно-правовая база управления
качеством продукции стоит на защите прав
при нарушении прав и интересов граждан
и юридических лиц на территории РФ.
Библиографический
список
Информация о работе Управление качеством продукции промышленного и других производств