Совершенствование организации основного производства на промышленном предприятии

       Совершенствование технической базы производства и  внедрение новой технологии приводит, с одной стороны, к появлению  новых цехов и участков для  выполнения этих процессов, а с другой - к объединению ряда цехов и  участков. Так, применение станков с числовым программным управлением (ЧПУ) приводит к интеграции операций, которые ранее выполнялись на универсальных станках в ряде цехов и участков, и, следовательно, к сокращению числа рабочих мест.

       Совершенствование производственной структуры должно идти по пути расширения предметной специализации, организации предметных участков и цехов при высокой загрузке оборудования, укрупнения цехов и участков, централизации вспомогательных подразделений предприятия.

 

        Рис 2.2 Резервы улучшения использования производственных основных фондов

       3. Анализ состояния деятельности и основных технико-экономических показателей ОАО "АвтоВАЗагрегат".

       3.1. Краткая характеристика ОАО "АвтоВАЗагрегат". Производственная, организационная и управленческая структуры предприятия.

 

       ОАО "АвтоВАЗагрегат", именуемое в  дальнейшем АВА, начало функционировать  как дочернее предприятие ОАО "АвтоВАЗ" в 1989 году и предназначен был для  изготовления агрегатов с использованием в качестве заготовок детали, отработавших свой ресурс по той же технологии, что и в основном производстве. Начавшиеся в стране перестроечные процессы не позволили осуществить намеченное, поэтому было предусмотрено частичное перепрофилирование под более актуальные на тот момент задачи. В 1998 году введен первый пусковой комплекс завода по производству оборудования для сети техобслуживания ВАЗа: подъемники, сварочные полуавтоматы, шиномонтажные и балансировочные станки, окрасочные камеры, а также товары народного потребления - пластмассовая мебель по итальянской технологии для летних кафе, дачных участков и автоприцепы. В 1990 году встала проблема стабильности поставок комплектующих, материалов из бывших республик СССР. Кроме того, для АвтоВАЗа, который производил более 80 процентов комплектующих на собственных площадях, требовалось все больше площадей для размещения участков под обеспечение новых моделей автомобилей. Выход - децентрализация производства. ОАО "АвтоВАЗагрегат" начал специализироваться на переведенных с ОАО "АВТОВАЗ" системе выпуска газа (СВГ): глушители, газоприемные трубы, гнутые трубы, топливно-тормозные трубопроводы, некоторые элементы катанки, сидения на все модели, а также каталитические нейтрализаторы.

       В настоящее время ОАО "АвтоВАЗагрегат" является самостоятельным акционерным  обществом. На предприятии идет постоянное совершенствование производства, внедрение новых технологий, осваиваются детали и узлы для новых перспективных моделей и модификаций автомобилей ВАЗ, в т. ч. для ВАЗ 2170 и ВАЗ 1118 "Калина".

       К основным задачам предприятия относятся:

       выпуск  продукции в количестве, предусмотренном  планом;

       обеспечение высокой надёжности выпускаемой  продукции;

       создание  необходимых условий для реализации продукции;

       рациональное  использование материальных, финансовых и трудовых ресурсов;

       развитие и реконструкция материальной базы;

       совершенствование норм и методов хозяйствования.

       Готовая продукция основного производства - узлы и детали автомобилей - поставляется на главный и сборочные конвейеры  ВАЗа.

       Технические службы завода участвуют в освоении изготовления комплектующих для новых моделей ВАЗ. На заводе имеется производственная база, позволяющая производить модернизацию действующего оборудования, обновлять оснастку, режущий и мерительный инструмент, изготавливать новые сборочные и другие приспособления.

       Инженерная  подготовка обеспечивается конструкторскими и технологическими службами завода.

       Потребность в основных материалах, полуфабрикатах, готовых и комплектующих изделиях на программу годового выпуска продукции  предприятием определена по нормам расхода основных и вспомогательных материалов, разработанных специалистами завода “АвтоВАЗагрегат”.

       Объем реализации товарной продукции растет с каждым годом, и в 2008 году составил около 7 миллиардов рублей (с НДС), из которых более 90% продукции предприятие поставляет на ОАО "АвтоВАЗ". Также покупателями продукции ОАО "АвтоВАЗагрегат" являются ЗАО "ВАЗинтерСервис", ОАО "ИжАвто", ЗАО "РВ", ЗАО "РосЛада", ООО ПФ "ДСК" и другие.

       Деятельность  предприятия ОАО "АвтоВАЗагрегат" направлена на снижение себестоимости производства и реализацию товарной продукции.

       В связи с тем, что производственная программа напрямую зависит от объема производства ОАО "АВТОВАЗ", а  само ОАО "АвтоВАЗагрегат" ранее  являлось дочерним предприятием, то весь процесс управления предприятием построен по модели и принципу управления в ОАО "АВТОВАЗ".

       Структурная схема управления ОАО "АвтоВАЗагрегат" представляет собой комплекс взаимосвязанных  структурных подразделений 

       В ОАО "АвтоВАЗагрегат" применяется  линейно-функциональная система управления, когда функциональные службы и отдельные специалисты - менеджеры в зависимости от выполняемых функций разрабатывают программы работы производственных подразделений, которые согласовываются и утверждаются линейным руководителем. Система управления состоит из 2 подсистем: управляющей и управляемой

       В состав управляющей системы входят функциональные подразделения и  специалисты, возглавляемые директором предприятия.

       В качестве управляемой выступают  основное, вспомогательное подразделения, обеспечивающие процессы изготовления продукции.

       В состав основного производства предприятия  входят цехи (участки):

       арматурный: изготовление деталей из катанки  и проволоки;

       топливных и тормозных трубопроводов;

       нейтрализаторов;

       изготовления  глушителей;

       изготовления  сидений;

       пошива  обивок сидений;

       окраски каркасов сидений; 

       Основные  задачи цехов:

       изготовление  продукции, согласно утвержденной номенклатуры, в соответствии с технологической  документацией, соответствующего качества, в необходимом количестве, в установленные  сроки;

       учет  изготовленной и сданной на склад  продукции;

       правильная  эксплуатация, своевременное обеспечение  и проведение текущего и планово-предупредительного обслуживания и ремонта (ППО и  ППР) оборудования цеха;

       обеспечение выполнения и контроль за исполнением  мероприятий по охране труда, технике безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии.

       К вспомогательному производству относятся цехи энерго-ремонтный, ремонтно-механический, нестандартного оборудования и экспериментальных работ, инструментальный, напольного транспорта и цех содержания зданий, сооружений и территорий, призванные поддерживать основное производство

       Ответственность, полномочия и взаимодействия должностных  лиц, руководящих, выполняющих и  проверяющих работу, которая влияет на качество, определены в документированных Положениях о структурных подразделениях и должностных инструкциях. Положения разработаны по каждому подразделению и на каждое должностное лицо.

       Текущее руководство деятельностью предприятия  осуществляет генеральный директор.

       Существующая  на предприятии структура управления, при которой директор непосредственно  связан с главными специалистами  по определенным функциям, позволяет  оперативно принимать управленческие решения, благоприятно влияет на качество выпускаемой продукции. 
 

       3.2 Анализ использования трудовых ресурсов предприятия и факторов, влияющих на уровень производительности труда

 

       В процессе анализа использованы данные первичного и статистического учета  за 2006, 2007 и 2008 годы. Динамика обеспеченности трудовыми ресурсами представлена в табл.3.1 

       Таблица 3.1 Анализ обеспеченности трудовыми ресурсами

№ п/п	Категории работающих	Среднесписочная численность			Отклонения 2008 года от
		2006г.	2007 г.	2008 г.	2006 года		2007 года
					Чел. +-	% роста	Чел. +-	% роста
1	Рабочие, в том числе	2901	3508	3508	+607	120,92%	0	100,0
2	Основные	1471	1968	1973	+502	134,12%	+5	100,25%
3	Вспомогательные	1430	1540	1535	+105	107,34%	-5	99,67%
4	Служащие, в  том числе	686	688	690	+2	100,29%	+2	100,29%
5	Руководители	280	280	280	0	100,00%	0	100,00%
6	Специалисты	396	398	398	+2	100,5%	0	100,00%
7	Прочие служащие	10	10	12	0	100,00%	2	120,00%
8	Всего работающих	3587	4196	4198	+611	117%	+2	100%

 

       В 2008 году численность работающих предприятия увеличилась по сравнению с 2006 годом на 17% и за 2007 год существенно не изменилась.

       Наиболее  высокими темпами увеличивалась  численность основных рабочих, так  в 2007 году было расширение производства, освоение новых видов продукции.

       Численность вспомогательных рабочих тоже росла, но гораздо меньшими темпами.

       В процессе анализа состояния и  использования трудовых ресурсов была проанализирована динамика структуры  персонала на предприятии (см. табл.3.2.). 
 

       Таблица 3.2. Структура численности работающих по категориям (%)

№ п/п	Категории работающих	Среднесписочная численность в%			Отклонения 2006 года от
		2006 г.	2007 г.	2008 г.	2006 года	2007 года
1	2	3	4	5
1	Рабочие, в том  числе	80,8%	83,6%	83,5%	+2,7%	-0,1%
2	Основные	41%	46,9%	46,9%	+5,9%	0%
3	Вспомогательные	39,8%	36,7%	36,6%	-3,3%	-0,1%
4	Служащие, в  том числе	19,1%	16,3%	16,4%	-2,8%	+0,1%
5	Руководители	7,8%	6,6%	6,6%	-1,2%	0%
6	Специалисты	11,03%	9,4%	9,4%	-1,63%	0%
7	Прочие служащие	0,27%	0,23%	0,28%	+0,01%	+0,05%
8	Всего работающих	100,0%	100,0%	100,0%	0,0%	0,0%