Совершенствование организации основного производства на промышленном предприятии

       Особенности массового производства приводят к  необходимости и экономической  целесообразности тщательной разработки технологического процесса, норм затрат труда, материальных и других нормативов. Хотя их разработка трудоемка и достаточно дорогостоящая, однако в условиях значительных масштабов и постоянства номенклатуры выпуска эти затраты весьма эффективны, так как их удельная величина на единицу продукции весьма мала, а применение их дает значительный экономический эффект.

       Все это приводит к тому, что заводы массового производства имеют наиболее благоприятные предпосылки для  работы с высокими технико-экономическими показателями, роста производительности труда, снижения себестоимости продукции, уменьшения потребных оборотных средств по сравнению с другими типами предприятий, благодаря более короткому производственному циклу и меньшим перерывам в процессе производства, для роста прибыли и уровня рентабельности.

       Однако  далеко не все изделия требуются  народному хозяйству в таких объемах, чтобы было целесообразно организовывать их массовое производство. В этих случаях организуют предприятия серийного и единичного производства.

       Предприятия серийного производства изготовляют ограниченную номенклатуру изделий, которая периодически повторяется. Оборудование универсальное и специальное, широко применяются быстропереналаживаемые станки-автоматы и автоматические линии, вид движения предметов труда - параллельно-последовательный. Сборка трудоемких изделий, выпускаемых в больших количествах, на этих предприятиях организуется методами массового производства, а прочих - методами серийного производства. Обрабатывающие и заготовительные цехи работают обычно методами серийного производства. Большое значение имеет использование переналаживаемых манипуляторов с программным управлением. Их применение существенно повышает использование станков с ЧПУ и дает возможность в условиях серийного и мелкосерийного производства повысить производительность труда в 4-5 раз, сократить длительность производственного цикла и уменьшить потребную производственную площадь примерно в 5 раз.

       Степень детализации разработки технологического процесса и расходных нормативов зависит от уровня серийности производства. Чем более крупносерийный характер носит производство, тем ближе оно по своим технико-организационным особенностям и экономическим показателям приближается к заводам массового производства.

       Уровень серийности производства характеризуется  коэффициентом серийности. 

       Kc = N do/ C. (2.1) 

       где Ndo - количество детале-операций, обрабатываемых в подразделении;

       С-количество рабочих мест в подразделении.

       Обычно, если этот коэффициент не более 5, производство считается крупносерийным, до 20-среднесерийным и до 40 - мелкосерийным.

       Предприятия единичного производства изготовляют широкую номенклатуру обычно редко повторяющихся изделий, здесь преобладают рабочие места единичного производства. В этих условиях и технологические процессы, и расходные нормативы разрабатываются, укрупнено, так как детальная их разработка при широкой номенклатуре и небольшом объеме выпуска каждого из изделий оказывается экономически нецелесообразной. Оборудование на этих предприятиях, инструмент и оснастка в основном универсальные, рабочие-универсалы.

       При таком производстве в основном последовательный вид движения партий деталей по операциям технологического процесса.

       Повышение технико-экономических показателей  этих предприятий связано с широкой  ориентацией при разработке конструкции  изделий на стандартные и унифицированные  узлы и детали, а при разработке технологии - на типовые и групповые технологические процессы. Это создает возможность увеличить объем производства одинаковых предметов труда, а, следовательно, перейти от методов мелкосерийного и даже единичного производства к методам серийного, а иногда и массового производства. В этом случае возможно применение высокопроизводительного оборудования, более детальная разработка технологии и нормативов. Все это существенно повышает экономические показатели работы предприятий мелкосерийного и единичного производства.

       Также необходимо определить метод организации  производства.

       Метод организации производства - это способ осуществления производственного  процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации.

       Метод организации производства характеризуется рядом признаков, главными из которых являются:

       взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования;

       степень непрерывности производственного  процесса.

       Существуют  следующие методы организации производства:

       непоточный;

       поточный;

       автоматизированный  и другие.

       Непоточный  метод применяется в основном в единичном мелкосерийном производстве. Характерен для ремонтно-механических и экспериментальных цехов. Это производство в организационном отношении довольно сложно.

       Автоматизированный  метод - это когда операции технологических процессов выполняют машины без участия рабочего. Функции рабочих - наладка, надзор, контроль.

       Также необходимо проанализировать производственную мощность предприятия.

       Под производственной мощностью предприятия  понимают максимально возможный  выпуск продукции или максимально  возможный объём переработки  сельскохозяйственного сырья в  единицу времени при условии  применения передовой технологии и  полного использования всех резервов производства.

       Производственная  мощность измеряется в тех же единицах, что и продукция. Для пищевых  предприятий, где достаточно устойчивые соотношения между сырьём и выходом  продукции, производственная мощность чаще всего исчисляется в единицах готовой продукции. Но по некоторым отраслям (например, по молокоперерабатывающей) мощность определяется по расходу сырья в смену, в сутки.

       Производственная  мощность - это предельная величин, т.е. реальный выпуск, как правило, не превышает производственную мощность. Разница между фактическим выпуском и производственной мощностью называется резервом увеличения объёма производства (производственной мощности).

       Главная цель показателя производственной мощности - определить полную величину резервов увеличения выпуска продукции. Значение этого показателя велико. Производственная мощность является исходной базой по выявлению и количественной оценке резервов увеличения выработки. Данный показатель имеет стимулирующее, мобилизующее значение. Производственная мощность является способом управления деятельности цехов и всего предприятия.

       На  каждый определённый период времени  величина производственная мощность является перспективной величиной в отношении  выпуска продукции, показывая, сколько  бы могли выпустить продукции, если бы все показатели по использованию всех имеющихся ресурсов были наилучшими.

       Анализ  использования производственной мощности имеет большое значение для планирования и прогнозирования производственной программы. В результате анализа  производственной мощности определяют прогрессивные, но реальные для конкретных условий производства нормы использования оборудования, обосновывается плановый рабочий период. Величина производственной мощности предприятия определяется по отраслевым нормативам, т.е. учитывают специфику каждой отрасли.

       Различают следующие виды производственной мощности:

       1) сменная мощность;

       2) суточная;

       3) годовая;

       4) входная;

       5) выходная;

       6) среднегодовая;

       7) мощность на начало и конец  года.

       Входная мощность - это мощность на начало года.

       Выходная  мощность - это мощность на конец  периода с учётом выбытия и  ввода мощности.

       Среднегодовая мощность рассчитывается путём прибавления  к входной мощности мощность водимой  и вычитания выбывающей с учётом срока действия: 

       ПМ=М_{вх (н. г)} + (М_вв*Т_н/12) - (М_выб*Т_н/12) (2.2) 

       где Т_{н -} время действия и бездействия мощности в течение года, в месяцах.

       Производственная  мощность предприятия определяется максимальной отдачей оборудования. В условиях поточного производства расчёт производственной мощности делают по ведущему оборудованию.

       Главными  факторами, определяющими величину ПМ, являются:

       1) количество ведущего оборудования - это то оборудование, которое  играет ведущую роль в технологическом  процессе, выполняя важнейшие стадии.

       Оборудование  может быть:

       а) установленным;

       б) резервным;

       в) бездействующим.

       Установленное - это оборудование, смонтированное, подключённое к источнику питания, испытанное и сданное в эксплуатацию по акту приёма-передачи основных средств.

       Резервное - это дублёр основного оборудования, с помощью которого можно компенсировать неожиданный выход из строя основного оборудования.

       При определении производственной мощности учитывается как действующее, так  и бездействующее оборудование независимо от причин бездействия (поломка, отсутствие рабочей силы и др.). Резервное оборудование в расчёт не берётся.

       2) дееспособность оборудования, т.е.  постоянная рабочая готовность  оборудования, безотказность в период  между ремонтами. Эта величина  зависит от качества оборудования, качества ремонтов, надёжности.

       Надежность - это свойство, которое обусловлено ремонтопригодностью оборудования, его безотказностью, долговечностью.

       Долговечность - это свойство долго сохранять работоспособность в определённых режимах в условиях эксплуатации до полного списания.

       3) технические нормы производительности ведущего оборудования - это наивысшая, возможная производительность оборудования в единицу времени (час, смена, сутки). Такие нормы производительности должны предусматривать наилучшее использование оборудования, причём норма должна быть одна для всех предприятий отрасли по однотипному оборудованию. Данные нормы должны вовремя пересматриваться и соответствовать конкретным условиям производства.

       4) на величину производственной  мощности оказывает влияние фонд  времени работы оборудования. Различают:

       а) календарный фонд (F_к) рассчитывается исходя из количества календарных дней:

       F_к=Д_к*24. (2.3) 

       где Д_к принимается 360 или 365 дней.

       б) режимный фонд (Fр). При непрерывном процессе производства Fр=F_к.

       в) плановый фонд (F_п) рассчитывается исходя из режимного с учётом остановок на ремонт. При непрерывном процессе производства: 

       F_п= (Д_р*t_с-Д_п*t_п) *n_см*К_{п (}2.4) 

       где Д_р - количество рабочих дней в году;

       Д_п - количество предпраздничных дней, приходящихся на рабочие недели;

       t_n- продолжительность смены, в часах;

       n_см - число смен работы оборудования;

       К_п - коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте.

       Если  ремонты выполняются в выходные и праздничные дни, то при непрерывном  процессе производства F_п=F_р.

       Для большинства предприятий фонд времени  определяется за год. Для предприятий с сезонным характером производства мощность рассчитывается на сутки. Например, по хлебу, по кондитерской - на год; по сахару, по первичному виноделию - на сутки.

       Годовой фонд работы оборудования определяется с учётом сезонности, которая определяется: