Вывод: Себестоимость продукции за отчетный год составила 3 308 427рублей, а за предыдущий год – 2 401 542 рублей. С увеличением себестоимости увеличилась и выручка от продаж с 3 056 119 до 4 080 756, это говорит о том, что увеличение себестоимости, происходящее за счет увеличения объема производства, влияет на увеличение выручки продаж предприятия. 

 

3. Источники и факторы снижения себестоимости продукции в ФГУП «ГХК»

 

     Снижение  себестоимости продукции имеет  большое значение для повышения  эффективности общественного производства. Оно предполагает, прежде всего, экономное  потребление ресурсов, что свидетельствует  не только о количественном, но и качественном воздействии на экономический потенциал страны и его перспективные изменения.

     В условиях рыночной экономики роль и  значение себестоимости продукции  резко возрастает (Таблица 6). 

     Таблица 3.1. Значение себестоимости продукции для предприятия.

 

     Систематическое снижение издержек себестоимости –  основное средство повышения прибыльности функционирования фирмы в условиях рыночной экономики, когда финансовая поддержка убыточных предприятий  является не правилом, а исключением.

     Факторы снижения себестоимости – это  количественно соизмеримые возможности  экономии затрат.

     Перечень  технико-экономических факторов, влияющих на себестоимость продукции, определяются на основании отбора постоянно действующих  причин изменения себестоимости продукции в условиях нормального функционирования производства. Технико-экономические факторы можно объединить в четыре группы: повышение технического уровня производства, совершенствование управления, организации производства и труда, изменение объема и структуры продукции, структуры производства и изменение условий хозяйствования.

     В первой группе факторов – повышение  технического уровня производства –  в качестве основных следует выделить:

     внедрение новой и совершенствование применяемой техники и технологии;

     расширение  масштабов применения новой техники, технологии, модернизация и эксплуатация действующего оборудования;

     применение  новых видов и замена потребляемого  сырья, материалов, топлива и энергии, улучшение их использования;

     повышение качества выпускаемой продукции, улучшение ее характеристик.

     Ко  второй группе факторов – совершенствование  управления, организации производства и труда – относятся:

     рационализация  управления производством;

     улучшение организации и обслуживания производства;

     улучшение организации труда и использования  рабочего времени;

     ликвидация  излишних затрат и потерь (включая  потери от брака).

     В третьей группе факторов – изменение  объема и структуры продукции, структуры  производства – выделяют следующие  факторы:

     относительное изменение условно-постоянных расходов как следствие изменения объема производства продукции;

     относительное изменение амортизационных отчислений;

     изменение структуры выпускаемой продукции;

     ввод  новых производств (а в объединениях также и ввод новых предприятий);

     освоение  новых предприятий и подготовка производства на действующих предприятиях.

     В четвертую группу факторов – изменение  условий хозяйствования – включаются:

     изменение цен на производимую продукцию;

     изменение цен на потребляемое сырье, материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо, энергию;

     изменение оплаты труда в соответствии с  решением правительства;

     изменение условий налогообложения;

     оценка  основных фондов и изменение норм амортизации.

     В практике хозяйственной деятельности предприятий различают источники и факторы снижения себестоимости. Под источниками понимают количественно соизмеримую экономию всех произведенных предприятием затрат в процессе производства и реализации продукции. В различных отраслях промышленности источники снижения себестоимости имеют свои особенности.

     Важными источниками снижения себестоимости  продукции являются:

     увеличение  объема производства за счет более  полного использования производственной мощности, производственных площадей, совершенствования технологий, рациональной организации ремонта. От уровня материально-технической базы предприятия, степени использования ее производственного потенциала зависят конечные результаты хозяйствования, в частности уровень себестоимости, объем выпускаемой продукции, рентабельность, прибыль. Если производственная мощность предприятия используется недостаточно полно, то это приводит к увеличению доли постоянных издержек в общей сумме и как следствие увеличению себестоимости продукции;

     снижение  себестоимости продукции обеспечивается, прежде всего, за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости. Успех борьбы за снижение себестоимости решает, прежде всего, рост производительности труда рабочих, обеспечивающий в определенных условиях экономию на заработной плате;

     снижение  себестоимости за счет экономного использования  сырья, применения заменителей, совершенствование ассортимента и структура производимой продукции, сокращение непроизводственных расходов и сокращение брака. Материальные затраты, как известно, занимают большой удельный вес в структуре себестоимости, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект;

     сокращение  затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость  продукции. Размер этих затрат на единицу  зависят не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих условиях ниже себестоимость каждого изделия. Резервы сокращения общезаводских расходов заключаются, прежде всего, в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав общезаводских расходов в значительной степени включаются также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а, следовательно, и к экономии общезаводских расходов. Важнейшее значение при этом имеют автоматизация и механизация производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного труда в производстве.

 

Заключение

           Себестоимость продукции, работ, услуг представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции (выполнения работ, оказания услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат.

            При анализе и планировании  затрат и себестоимости продукции  наибольшее распространение получили  два классификационных признака: экономический элемент и статьи калькуляции.

            Под экономическим элементом  понимается экономически однородный  вид затрат на производство  и реализацию продукции (работ,  услуг) независимо от назначения, который в пределах данного  предприятия невозможно и нецелесообразно  детализировать более подробно.

            Установлен единый перечень экономических  элементов:

       а) материальные затраты;

       б) затраты на оплату труда;

       в) отчисление на социальные нужды;

       г) амортизация основных фондов;

       д) прочие затраты.

       Под калькуляционной статьей понимается определенный вид затрат, образующих себестоимость продукции в целом или ее отдельного вида.

       Группировка по калькуляционным статьям дает возможность определить себестоимость  продукции, полностью прошедшей  производственный цикл и готовой  к реализации или реализованной.

       Определение затрат, связанных с производством  и реализацией единицы 

продукции, называется калькулированием, а документ, в котором они 

отражаются, - калькуляцией.

            Объектами калькулирования себестоимости являются отдельные виды продукции, работ, услуг, продукция (работы, услуги) конкретного подразделения основного и вспомогательного производства, продукция разной степени готовности и вся товарная продукция предприятия.

            Существуют различные модели  и методы калькулирования затрат. По способу распределения затрат – метод полного и метод частичного распределения затрат.

             Модель частичного распределения  затрат – это директ – костинг,  где себестоимость продукции  учитывается и планируется только  в части переменных затрат. Система же учета затрат в зависимости от загрузки производственных мощностей предполагает включение в себестоимость переменных и части постоянных расходов, определяемых в соответствии с коэффициентом использования производственной мощности.

            Метод полного распределения затрат представляет собой систему учета затрат и калькулирования себестоимости продукции, согласно которой все прямые производственные затраты  и все косвенные затраты включаются в себестоимость продукции. При этом прямые затраты относятся на конкретный вид продукции экономически обоснованным способом. Общая сумма косвенных затрат распределяется по видам продукции пропорционально выбранным коэффициентам распределения.

            Возможно отдельно выделить и  такую систему учета затрат, как  «стандарт-кост», которая представляет собой систему учета затрат и калькулирования себестоимости с использованием нормативных (стандартных) затрат.  В ее основе лежит принцип учета и контроля затрат в пределах установленных норм и нормативов и по отклонениям от них.

       При калькулировании полной себестоимости используются следующие методы расчета: метод прямого счета, расчетно – аналитический, нормативный, параметрический, метод исключения затрат, коэффициентный и комбинированный.