Разработка мероприятий по совершенствованию организации инструментального хозяйства ( на примере ОАО «НЗРА»)

- высокую производительность по ремонту при отличном качестве;

- возможность ремонта любого оборудования;

- отсутствие повреждений;

     Основные  характеристики:

     В комплекс войдут 2 помещения, в одном  будет происходить ремонт, во втором будет производиться смазка и  наладка оборудования.

     Важной  составляющей комплекса должно быть постоянное присутствие мастера, который посоветует возможное решение в каждой ситуации, так как в данном случае может быть любая степень сложности поломки или повреждения оборудования.

     Клиенты будут обслуживаться в течение 3 рабочих дней, или в порядке записи (если нет загрузки оборудования). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    4.Организация инструментального хозяйства 

     Уровень оснащённости производства комплексом технологической оснастки определяет современный технический и организационный  уровень машиностроения.

     Состав комплекса технологической оснастки (ТО):

     - модели, штампы, пресс-формы, приспособления, режущие, измерительные и вспомогательные инструменты и приборы.

     Крупные производственные объединения (предприятия) используют сотни тысяч различных  наименований инструментов и другой технологической оснастки.

     Важнейшие показатели работы предприятия: - производительность труда, - качество и себестоимость  продукции, - ритмичность производства

     зависят от:

     - степени совершенства ТО

     - своевременности обеспечения рабочих мест необходимой ТО

     - размеров затрат на ТО

        Затраты на ТО от стоимости оборудования:

     - в массовом производстве - 25-30%

     - в серийном производстве - 10-15%

     - в мелкосерийном и единичном - до 5%

     Удельный  вес ТО в себестоимости выпускаемой  продукции:

     - в массовом производстве - 8 - 15%

     - в серийном производстве - 6-8%

     - в мелкосерийном и единичном - до 4%

     В условиях высоких темпов технического прогресса. расходы на проектирование и изготовление специальных видов  оснастки достигают 60% общей суммы  затрат на подготовку производства новых видов изделий

     На  среднем машиностроительном заводе количество наименований оснастки достигает 40 тыс.

     При переходе на новую модель грузового  автомобиля проектируют до 20 тыс. наименований оснастки.

     Проектирование  и изготовление технологической оснастки занимает значительную трудоемкость, до 3 млн. нормо-часов (по приведенному выше автомобилю).

     В перспективе созданием и поставками оснастки должны заниматься только специализированные предприятия. Инструментальные хозяйства  машиностроительных заводов будут осуществлять организацию рациональной эксплуатации инструмента (планирование потребности, приобретение, хранение, обеспечение рабочих мест, заточка, ремонт, контроль).

     Рациональная  организация инструментального  хозяйства:

     является важным условием повышения эффективности производства

     оказывает существенное влияние на технико-экономические  показатели производственной деятельности предприятия

     Значение  технологической оснастки

     1. Расширяет возможности применяемого  оборудования

     2. Позволяет обеспечивать стабильное качество выпускаемой продукции

     3. Обеспечивает повышение производительности  труда

     4. Позволяет снижать затраты на  изготовление деталей

     Инструментальное  хозяйство

     совокупность  функциональных производственных и  снабженческих подразделений, выполняющих комплекс работ по проектированию, изготовлению или приобретению, ремонту, восстановлению, хранению и выдаче инструмента на рабочие места.

     Цель  функционирования

     является  обеспечение бесперебойного снабжения  цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на ее проектирование, приобретение (или изготовление), хранение, эксплуатацию, ремонты, восстановление и утилизацию

     Задачи  служб инструментального хозяйства

     1) определение потребности в оснастке  и её планирование;

     2) нормирование расхода оснастки  и поддержание требуемого уровня  ее запасов;

     3) обеспечение предприятия покупной  оснасткой и организация собственного  производства высокопроизводительной  и эффективной оснастки;

     4) обеспечение рабочих мест оснасткой,  организация ее рациональной  эксплуатации и восстановления;

     5) учет и анализ эффективности  использования оснастки

     Примерный состав ИХ (зависит от хар-тик конкретного  п-п):

     инструментальный  отдел (планово-диспетчерские функции по обеспечению оснасткой, организация ее производства в цехах, контроль и надзором за эксплуатацией оснастки);

     инструментальный  цех (изготовление и восстановление в основном нестандартной оснастки);

     центральный инструментальный склад (ЦИС) (приемка, хранение инструмента, учет и выдача инструмента в цеховые ИРК);

     мастерские  по восстановлению и заточке инструмента (восстановление и заточка инструмента);

     цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) (получение с ЦИСа новой оснастки, ее хранение, учет и выдача на рабочие места, после работы сбор и передача на ЦИС изношенного инструмента).

     Для рациональной организации работы ИХ все элементы ТО подвергаются классификации:

     1. стандартный инструмент - общего  пользования, параметры определены ГОСТом, производится на специализированных заводах;

     2. стандартизированный инструмент - для  выполнения определенных групп  операций на ряде предприятий  определенной отрасли, изготавливается  на предприятиях, которые используют  такой инструмент

     3. специальный инструмент - для выполнения определенной операции при обработке определенной детали, изготовляется только на тех предприятиях, которые используют такой инструмент под конкретные технологические процессы

     По  месту применения в производственном процессе:

     1. основной инструмент - используется  в основном производстве, непосредственно  участвует в работе с предметом  труда;

     2. вспомогательный инструмент - применяется  во вспомогательных процессах  для изготовления и ремонта  основного инструмента.

     По  повторяемости, применяемости и освоенности в производстве:

     1. инструмент с малым сроком  службы, широкой применяемости, расходуемый  в больших количествах независимо  от вида выпускаемой продукции;

     2. инструмент со сравнительно длительным  сроком службы, потребление которого  идет отдельными экземплярами  или в небольшом количестве (штампы, пресс-формы, специальные приспособления);

     3. инструмент, впервые изготавливаемый  в связи с подготовкой производства и освоением производства новой продукции, затем этот инструмент переходит во вторую или первую группы.

     Для организации четкой системы обращения  инструмента, его планирования и  учета на основе классификации производится индексация инструмента - присвоение каждому типоразмеру соответствующего шифра, указывающего технологическое назначение, основные конструктивные и эксплуатационные признаки инструмента.

     Существующие  системы индексации инструмента:

     - цифровая;

     - буквенная;

     - смешанная.

     В нашей стране действует цифровая система индексации (десятичная система классификации).

     Весь  инструмент делится на восемь разрядов

     первые  четыре - эксплуатационно-конструктивная характеристика: группы, подгруппы, виды и разновидности

     остальные четыре разряда - порядковый регистрационный номер специального инструмента или типоразмер стандартной оснастки.

     Каждый  разряд классификационной группы включает десять цифр от 0 до 9, которые определяют соответствующую характеристику инструмента. Весь инструмент делится на 10 групп:

     1. режущий инструмент;

     2. абразивный инструмент;

     3. измерительный инструмент;

     4. слесарно-монтажный инструмент;

     5. кузнечный инструмент;

     6. вспомогательный инструмент;

     7. штампы;

     8. приспособления;

     9. пресс-формы, модели;

     10. разный инструмент

     Каждая  группа инструмента делится на 10 подгрупп (например, группа режущего инструмента, делится на подгруппы резцов, фрез, сверл и т.д.)

     Каждая  подгруппа делится на 10 видов (например, подгруппа фрез делится на 10 видов: фасонные, цилиндрические, дисковые и  т.д.).

     И, наконец, каждый вид делится на 10 разновидностей (фреза дисковая - трехсторонняя, цельная, сборная и т.д.).

     На  основе классификации производится индексация инструмента. Индекс представляет собой ряд цифр в порядке классификационных  разрядов:

     первая  цифра - группа, вторая - подгруппа, третья - вид и т.д. Дополнительно может быть проставлены марка материала для режущего инструмента или степень точности для измерительного. Например, фреза дисковая трехсторонняя цельная из быстрорежущей стали имеет код 2240-0002-Р-18. Индекс фиксируется в карточке соответствующего инструмента.

     Эффективность десятичной системы классификации  состоит в следующем:

     она дает полную техническую характеристику инструмента,

     отличается  простатой и легкостью заполнения, исключает возможность их смещения,

     позволяет применять автоматизированный учет инструмента,

     облегчает работу по нормализации и стандартизации инструмента.

     В процессе планирования потребности  в технологической оснастке решаются следующие задачи:

     установление  номенклатуры применяемого оснащения;

     определение расхода оснастки по каждому наименованию;

     расчет  запасов оснастки, обеспечивающих нормальную работу предприятия.

     Основой для расчетов является годовая производственная программа, нормы расхода и нормы  запаса инструмента.

     Потребность в инструменте на годовую программу за плановый период времени складывается из расхода инструмента (Р_инстр) и разницы между необходимым оборотным фондом (З_{об. необх)} и фактической величиной его на начало планового периода (З_{об. факт):} 

     П_инстр = Р_инстр + (З_{об. необх}. - З_{об. факт)} 

     Расход  инструмента может быть установлен на основе нормы расхода - числа инструментов данного типоразмера, расходуемых  при обработке одной детали или  одного изделия.

     Для удобства расчета  норму расхода  инструмента определяют на 100 или 1000 деталей. Расчет ведется по формуле: