Разработка мероприятий по совершенствованию организации инструментального хозяйства ( на примере ОАО «НЗРА»)

     Таблица 1.3

     Персонал  предприятия

 

     Для того что бы проследить изменения  в штате ОАО «НЗРА» проанализируем численность персонала в 2009-2010 гг.[3] 

     Таблица 2.4

     Анализ  персонала ОАО «НЗРА» за 2009-2010гг.

 

     По  сравнению с 2009 годом численность промышленно-производственного персонала возросла на 10%, а численность рабочих на 12%. Такое увеличение численности связано с увеличением заказов на данную продукцию и, следовательно, с увеличением производительности. Как следствие, потребность в увеличении количества персонала. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2.Организация основного производства

 

Завод осуществляет ремонт грузовых автомобилей и автобусов, двигателей и агрегатов; изготовление металлоконструкций, мобильных зданий для бригад капитального ремонта скважин , металлоконструкции для строительных работ, металлоконструкции строительные стальные по спецификации заказчика, сборные готовые металлические сооружения, теплицы, застекленные металлоконструкции, веранды, блоки жилые мобильные металлические контейнерного типа, техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств, котельные работы, работы с листовым металлом и трубами, сварка и пайка, подрядчики, услуги изготовления котельных изделий из железа и литейного чугуна, услуги изготовления котельных изделий из стали, услуги изготовления котельных изделий из нержавеющей стали, создание и монтаж опытных образцов, прототипов, моделей и конструкций, подрядчики, услуги создания и заводского монтажа легких и средних конструкций из стали, подрядчики по строительству зданий, подрядчики по строительству сборных жилых зданий из конструкций заводского изготовления и многое другое.

     На  предприятии ОАО «НЗРА»  используется массовое производство. На протяжении длительного периода времени изготавливается большое количество однородных изделий, в нашем случае запасных частей.

     При массовом производстве создаются предпосылки  для широкого использования специального оборудования, организации поточных линий, узкой специализации рабочих мест и рабочих и повышения на этой основе производительности труда.

     В цехе по изготовлению запасных частей используется специализированное оборудование российских и итальянских производителей, выпущенное в 2007 году. Оборудование работоспособное, на данный момент полной замены, какой – либо машины не требуется. Однако проводится текущий и средний ремонт, а так же регулярное межремонтное обслуживание. В технологическом цехе расположено следующее оборудование:

     1 – токарный станок

     2 – дробилка;

     3 – сварочный агрегат

     4 – шлифовальный станок

     5– уборочно-моечное оборудование

     6 – диагностическое оборудование.

     Технологический процесс сборки заключается в  соединении деталей в узел. Все  работы расчленяются на отдельные последовательные операции, переходы, приемы.

     Содержание  операций и переходов сборки определяется конструкцией изделия, совершенством  технологии сборки обработки деталей, организационно-технологическими условиями  сборочного производства и размером программного задания.

     Для сборки вала промежуточного коробки передач следует строить технологический процесс сборки по принципу дифференциации, это дает возможность расчленения работ на отдельные операции, продолжительность которых равна или кратна установленному такту сборки.

     Проанализировав общую конструкцию узла, а также принцип его действия, в соответствии с рисунком 3, составим технологическую схему сборки вала промежуточного КПП автомобиля КамАЗ. Такая схема, в соответствии с рисунком 4, наиболее наглядно показывает последовательность сборки всех деталей в узел.

     После составления технологической схемы  разрабатываем технологический  процесс сборки вала промежуточного коробки передач расчленения  его на операции и переходы.

     Операция 005 Установка 0,98

     1. Установить промежуточный вал  коробки перемены передач (КПП) в зажимное устройство приспособления – спутника конвейера сборки.

     2. Запрессовать шпонку в паз  промежуточного вала.

     Приспособление  – спутник, справка, молоток слесарный.

     Операция 010 Запрессовывание 0,915

     1. Установить на пресс шестерню  третьей передачи.

     2. Напрессовать шестерню третьей  передачи до упора в бурт  промежуточного вала.

     Пресс гидравлический мод.377, оправка, пластины технологические.

     Операция 015 Запрессовывание 0,998

     1. Запрессовать шпонку в паз  промежуточного вала.

     2. Положить на пресс шестерню четвертой передачи.

     3. Совместимость отверстия шпоночного  паза шестерни четвертой передачи  со шпонкой.

     4. Напрессовать шестерню четвертой  передачи на вал до упора  в ступицу шестерни третьей  передачи.

     Пресс гидравлический, оправка, пластины технологические, молоток слесарный.

     Операция 020 Сборка 0,900

     1. Установить втулку распорную  на промежуточный вал.

     2. Запрессовать шпонку в паз  промежуточного вала.

     Приспособление  – спутник, молоток слесарный.

     Операция 025 Установка 0,982

     1. Положить шестерню привода промежуточного вала в ванну с горячим маслом.

     2. Нагреть шестерню до температуры  90°С.

     3. Установить горячую шестерню  на пресс.

     Ванна металлическая с маслом, клещи.

     Операция 030 Запрессовывание 0,997

     1. Совместить отверстие шпоночного  паза шестерни привода со шпонкой.

     2. Напрессовать шестерню привода  на промежуточный вал до упора  в распорную втулку.

     Пресс гидравлически, оправка, пластины технологические.

     Операция 035 Сборка 0,985

     1. Установить кольцо шестерни на  промежуточный вал.

     2. Установить подшипник роликовый передний на промежуточный вал.

     3. Напрессовать подшипник роликовый  передний на вал до упора  в кольцо шестерен.

     Приспособление  – спутник, оправка, молоток слесарный.

     Операция 040 Разгрузка 0,915

     Снять промежуточный вал в сборе  с приспособления – спутника конвейера и установить на грузонесущий конвейер для отправки на сборку коробок передач.

     Часть промежуточных валов уложить  в тару для отправки на запасные части.

     Приспособление  захватное, электротельфер, тара. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.Организация  ремонтного хозяйства на предприятии 

            В рамках плана развития предприятия руководством ОАО «НЗРА» в 2010 году был предложен проект по организации на территории предприятия ремонтного цеха.

            Ремонтный бизнес, по мнению руководства, – наиболее удачное решение для данного предприятия, так как оно уже обладает опытными кадрами, желает начать доходное дело. Кроме того, уже известны технологии и правила работы со строительным оборудованием. Учитывая степень изношенности оборудования российских заводов, данные услуги будут пользоваться необходимым спросом.

         Цели проекта:

          Целью разрабатываемого проекта является обоснование привлечения инвестиций для оказания ремонтных услуг данным предприятием.

       Ремонтный комплекс  на территории ОАО «НЗРА» создаётся для обслуживания клиентов, приобретающих строительное оборудование.

       С этой целью осуществляем закупку нового оборудования. Данный комплекс располагается рядом с основным производством, что позволяет сократить время транспортировки из цеха в цех, и снизить затраты на транспортировку.

           В целом по результатам маркетингового исследования должна быть выработана маркетинговая стратегия, которая определяла бы как ценовую стратегию (снижение цен с увеличением объемов продаж), так и стратегию в области качества (повышение качества предоставляемых услуг путем обращения внимания на нужды потребителей и ориентация на постоянных клиентов).

     Описание  услуги:

     ОАО «НЗРА» собирается ремонтировать строительное оборудование на современном итальянском автоматическом оборудовании. Ряд конструктивных решений защищен европейскими патентами. Оригинальная компоновка машины и компьютерный контроль рабочих параметров обеспечивают: