Разработка калькуляции себестоимости продукции

      Месячная (годовая) выработка определяется делением выпуска продукции на плановую среднесписочную численность работающих за данный период. Она характеризует использование рабочего времени за месяц, год.

      Величина обратная производительности труда называется трудоёмкостью. Трудоемкость рассчитывают на единицу продукции и на весь выпуск. Различают нормативную, плановую и фактическую трудоемкость.

      Под нормативной трудоемкостью понимают затраты труда на изготовление изделия или на выполнение определенного объема работ, рассчитанные по действующим на предприятии нормам.

      Плановая трудоемкость — это затраты труда на изготовление единицы продукции или на выполнение определенного объема работ, установленные с учетом изменения норм в планируемом периоде в результате внедрения организационно-технических мероприятий.

      Фактическая трудоемкость определяется по фактически сложившимся затратам труда.

      По видам затрат труда, включаемым в трудоемкость, различают:

• полную трудоемкость (Т_полн);
• технологическую трудоемкость (Т_техн);
• производственную трудоемкость (Т_произв);
• трудоемкость обслуживания (Т_обсл);
• трудоемкость управления (Т_упр).

    Трудоемкость  производственной программы определяется умножением плановой трудоемкости единицы продукции на количество продукции по каждому наименованию.

Определение потребности в  персонале по плану:

    Планирование  потребности в персонале осуществляется с целью определения численности  работников по категориям персонала, необходимых  для выполнения объема работ и  производства продукции. Весь персонал предприятия делится на две группы: промышленно-производственный (ППП) и  непромышленный.

    Цель  кадрового планирования заключается  в том, чтобы предоставить работникам рабочие места и первым шагом в этом процессе является анализ использования персонала. Необходимым условием для определения потребности в численности является проведение расчета баланса рабочего времени. Баланс рабочего времени одного рабочего рассчитывается с учетом режима работы (непрерывное производство или пятидневная рабочая неделя). Балансы рабочего времени рассчитываются путем вычисления из календарного числа дней в году дней еженедельного отдыха (выходных), времени предоставляемого на очередные, дополнительные и учебные отпуска, на отпуска в связи с родами, на неявки в связи с болезнью рабочих, выполнение государственных обязанностей и прочие неявки, разрешенные законодательством.

      Для определения числа выходных  дней в году составляется (формируется)  график сменности или производится  расчет. В непрерывном производстве  продолжительность смены равна 8-и часам, работают четыре бригады с отдыхом после четырех дней работы. Средняя продолжительность отдыха при переходе из смены в смену равна 48 часам. Чередование смены производится последовательно. Каждая бригада (рабочий), проработав четыре дня в 1-й смене, через 48 часов начинает работать во 2-й смене, проработав 4 дня во 2-й смене, через 48 часов начинает работать в 3-й смене. После четырех дней работы в 3-й смене и 48-часового отдыха начинается последующий цикл. Среднее число выходов на работу в месяц — 22 дня. При этом графике работа производится и в праздничные дни.  Пример графика сменности на месяц представлен в таблице 4.

    Баланс  рабочего времени одного рабочего в  год составляется по форме, приведенной в таблице 4.

    Таблица 4

График  сменности

    Где А, Б, В, Г — соответственно четыре бригады.

Таблица 5

Баланс  рабочего времени (одного рабочего)

Выходные  дни для непрерывного производства:

1) Календарный  фонд времени работы цеха: 365 24 = 8760 (час.)

2) Количество  рабочих часов в году одной  бригады: 8760 / 4 = 2190 (час.)

3) Календарный  фонд времени в году одной  бригады: 365 8 = 2920 (час.)

4) Количество  выходных дней: 2920 – 2190 = 730 (час.); 730 / 8 = 91 (дн.)

    Для определения среднесписочной численности  рассчитаем коэффициент перехода от явочной численности к среднесписочной, который определяется как отношение номинального фонда к полезному фонду времени (в часах):

      

    К = (274 8) / 1920,8 = 1,14

     Потребность в явочной численности  основных рабочих для цеха серной кислоты определяется по трудоемкости продукции (технологической) следующим образом: 
 

    где Т_р — трудоемкость продукции (технологическая);

Ф_пол — полезный (эффективный) фонд времени работы одного рабочего.

Ч_{раб. яв} = 611000 / 1920,8 = 318 (чел.)

    Среднесписочная численность основных рабочих определяется по формуле:

      

    где Ч_раб.яв — численность основных рабочих явочная;

К — коэффициент перехода от явочной к среднесписочной численности.

    Ч_{раб.,ср.сп} = 318 1,14 = 363 (чел.)

    Количество  прочего производственного персонала  цеха принимается в % от среднесписочного количества рабочих из таблицы 6.

    Таблица 6

 
 

Вспомогательные рабочие: 363 * 0,16 = 58 (чел.)

Специалисты: (363+58) * 0,022 = 9 (чел.)

Служащие: (363 + 58) * 0,0052 = 2 (чел)

Итого по цеху: 363 + 58 + 9 + 2 = 432 (чел.)

    Количественный  состав производственного персонала  сведем в таблицу 7.

    Таблица 7

 

Рисунок 2: «Удельный вес производственного  персонала в общей 

численности работающих» (в %).

 

Раздел V: Формирование фонда  оплаты труда

(фонд  заработной платы) работающих

    В условиях рыночных отношений предприятиям предоставлены самостоятельность в организации и планировании оплаты труда.

    Главной целью формирования оплаты труда является обеспечение высоких конечных результатов производства; непосредственной зависимости размера оплаты труда от объема продукции, объема продаж работ и прибыли.

    Сложный механизм организации и планирования оплаты труда должен быть направлен  на решение следующих основных задач: