Разработка калькуляции себестоимости продукции

Содержание:

Введение 2

Основные  разделы 3

Раздел I: Определение мощности цеха серной кислоты 3

Раздел II: Разработка производственной программы  цеха 6

Раздел III: Расчёт потребности в материально-технических  ресурсах 8

Расчет IV: Определение потребности в  численности работающих 10

Раздел V: Формирование фонда оплаты труда  работающих 16

Раздел VI: Составление сметы общепроизводственных расходов 23

Раздел VII: Формирование и расчёт плановой калькуляции себестоимости серной кислоты 26

Раздел VIII: Определение точки безубыточности производства серной кислоты 30

Заключение 35

Список  используемой литературы 36

 

Введение

    Любое предприятие в процессе своей  деятельности совершает затраты  на производство и реализацию продукции, на простое и расширенное воспроизводство основных фондов и оборотных средств, на социальное развитие трудового коллектива и др.

    Наибольший  удельный вес во всех расходах предприятий  занимают затраты на производство продукции. Совокупность производственных затрат показывает, во что обходится предприятию изготовление выпускаемой продукции, т.е. составляет производственную себестоимость продукции. Предприятия производят также затраты по реализации (сбыту) продукции, т.е. осуществляют внепроизводственные, или коммерческие расходы (на транспортировку, упаковку, хранение, рекламу и др.).

    В связи с этим в данной работе мы рассмотрим такую важную категорию  как себестоимость и один из способов ее определения — составление калькуляции. Конечной целью калькулирования является формирование полной себестоимости единицы продукции. Ведь от уровня себестоимости зависит деятельность предприятия в условиях рыночной экономики: величина прибыльности и рентабельности, эффективность его хозяйственной деятельности.

    Планирование  и организация играют важную роль в управлении предприятием, так как они являются ведущими функциями менеджмента, на основе расчетов нескольких вариантов принимается оптимальное, а затем на основе него принимается управленческое решение.

    Основной  целью данного курсового проекта является  рассчитать себестоимость 1 тонны серной кислоты.

    Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Определить мощность цеха серной кислоты.
2. Рассчитать производственную программу цеха.
3. Рассчитать потребность в материально-технических ресурсах.
4. Определить потребность в численности работающих.
5. Сформировать фонд оплаты труда.
6. Составить смету общепроизводственных расходов.
7. Сформировать и рассчитать плановую калькуляцию себестоимости серной кислоты.
8. Определить точку безубыточности производства серной кислоты.

 

Раздел I: Определение мощности цеха серной кислоты

    Производственная  мощность — это расчетный, максимально возможный в определенных условиях, объем выпуска продукции предприятием (его подразделениями, оборудованием) в единицу времени. Под определенными условиями понимается: полное использование производственного оборудования и площадей, внедрение новой техники и передовой технологии, оптимальных режимов работы, научной организации производства и труда, применение технически обоснованных норм использования машин и оборудования, расходов сырья и материалов. Ее расчет необходим для обоснования производственной программы, выявления внутренних резервов ее увеличения и повышения эффективности производства, его кооперирования.

    Величина  производственной мощности динамична  и изменяется в зависимости от условий производства и характера выпускаемой продукции (выполняемых работ, услуг), обеспеченности рабочей силой и ее квалификации, режима работы предприятия и других факторов. Рассчитывается она, исходя из номенклатуры и ассортимента продукции, установленных в плане или соответствующих фактическому выпуску, и, как правило, на год. При этом применяются те же единицы измерения, в которых планируется выпуск продукции, иногда в единицах измерения перерабатываемого сырья или в условных единицах.

    Производственная  мощность предприятия определяется мощностью ведущих цехов; цеха — мощностью ведущих участков (линий); участков — мощностью ведущих групп оборудования. Под ведущими понимаются цехи (участки), в которых сосредоточена значительная часть основного оборудования и занимающие наибольший удельный вес в общей трудоемкости изготовления продукции или выполняются наиболее сложные и трудоемкие операции технологических процессов.

    Для расчета производственной мощности необходимы следующие данные:

• плановый фонд времени работы единицы оборудования (одного агрегата);
• количество оборудования;
• производительность оборудования в час;
• трудоемкость изготовления продукции (при прерывном производстве);
• достигнутый процент выполнения норм выработки.

    Для расчета производственной мощности применяются два метода: по производительности оборудования (для непрерывного производства) и по трудоемкости изготовления продукции (в дискретных производствах).

    Исходя  из производительности производственная мощность оборудования рассчитывается по формуле:

      

где Фпл  — плановый фонд времени работы, час;

Пр  — производительность оборудования, т/час.

     Исходя из трудоемкости производственная мощность рассчитывается по следующей формуле: 

где Фпл  — плановый фонд времени работы, час;

Кн  — коэффициент выполнения нормы выработки;

Тр  — плановая трудоемкость единицы продукции.

    При расчете производственной мощности важно правильно рассчитать плановый фонд времени работы оборудования.

    Различают календарный (Фк), номинальный (Фн) — в прерывном производстве и плановый (Фпл) фонды времени:

    Календарный фонд времени служит базой для  расчета и определяется как:

      

где Дк — число дней в календарном периоде;

   t — число часов в сутки.

    Полезный  фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:

      

где Фк — календарный фонд времени, час;

То  — время остановок (простоя) оборудования на планово-предупредительные ремонты в течение года, час;

Ткап.рем  — время остановок оборудования на капитальный ремонт, дн.;

Ттек.рем  — время остановок оборудования на текущий ремонт, дн.;

tр  — число часов работы оборудования в сутки, час.

    Производственная  мощность цеха, оснащенного однотипным оборудованием, определяется как произведение годовой производственной мощности одного оборудования на количество оборудования по формуле:

    

где Моб  — годовая производительность оборудования, т/час;

n — количество оборудования, шт.

    М_ОБ = Ф_ПЛ * П_Р

Ф_К = 365*24 = 8760 (час)

Ф_ПЛ = 8760 – (29 + 9) * 24 = 7848 (час)

М_ОБ1 = 7848 * 21 = 164808 (т.)

М_ОБ2 = 7848 * 31 = 243288 (т.)

М_ОБ3 = 7848 * 51 = 400248 (т.)

    М_Ц = М_ОБ * n

М_Ц1 = 164808 * 3 = 494424 (т.)

М_Ц2 = 243288 * 2 = 486576 (т.)

М_Ц3 = 400248 * 1 = 400248 (т.)

Таблица 1

Расчет  производственной мощности цеха.

Рисунок 1: Профиль мощностей цеха (в т.)

 

Раздел II: Разработка производственной программы цеха

    Важнейший раздел плана развития предприятия  — производственная программа, или план производства продукции.

    Производственная  программа разрабатывается после  установления объема продаж, разработки схемы реализации, уточнения сроков поставки, на основе производственной мощности цеха.

    Производственная  программа представляет собой детальный план объема производства и отгрузки на сторону по номенклатуре и ассортименту, т.е. перечень конкретных видов продукции, марок, моделей на основе заключенных договоров с потребителями. Она обусловливает задания по вводу в действие новых производственных мощностей, потребность в материально-сырьевых ресурсах, численности персонала, транспорте.

      Производственная программа состоит  из двух разделов: план производства  продукции в натуральном (условно-натуральном)  выражении; план производства  в стоимостном выражении.

      План производства продукции  в натуральном выражении содержит  показатели выпуска продукции определенной номенклатуры, ассортимента и качества изделий в физических единицах. Планирование производства и продаж продукции в натуральном выражении дает возможность согласовать выпуск конкретных видов продукции с потребностями рынка, производственными мощностями предприятия, потребностью в ресурсах, необходимых для ее производства. Однако натуральные измерители не позволяют рассчитать издержки, доход и прибыль предприятия от реализации продукции.

      План производства продукции  в стоимостном выражении содержит  следующие показатели: товарная продукция; валовая продукция; реализованная продукция.

    Разработка  производственной программы включает в себя несколько этапов:

1. Анализ  выполнения плана производства.

2. Формирование  и анализ портфеля заказов,  и составление плана продаж.

3. Расчет  производственной мощности

4. Планирование  выпуска продукции в натуральном  выражении.