Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Марта 2012 в 18:30, дипломная работа
О состоянии дел в экономике весьма уверенно можно судить по характеру процессов, происходящих в инвестиционной сфере. Она является индикатором, указывающим на общее положение внутри страны, размер национального дохода, привлекательность для других государств. Термин "инвестиции" имеет несколько значений. Он означает покупку акций или облигаций с расчетом на некоторые финансовые результаты; им обозначаются также реальные активы, например машины, которые требуются для производства и продажи некоего товара. В самом широком смысле инвестиции обеспечивают механизм, необходимый для финансирования, роста и развития экономики страны.
Инвестиция — это любой инструмент, в который можно поместить деньги, рассчитывая сох
Введение…………………………………………………………………………6
Глава 1. Обоснование проекта………………………….…………………….10
1.1. Генезис и эволюция основных форм дистанционной торговли…..10
1.2. Исторический опыт отечественного посылторга…………………..20
Глава 2. Резюме проекта………………………………………………………...30
2.1. Общие подходы к организации предприятия………………………30
2.2. Процедура исследования рынка и выбор стратегии……………….40
2.3. Особенности реализации проекта и проблемы управления……….50
Глава 3. Инициатор проекта……………………………………………………60
3.1.Общие данные…………………………………………………………..60
3.2. Учредители………………………………………………….…………70
3.3. Виды деятельности и основные показатели……………….……….75
Глава 4. Существо предлагаемого проекта………………………………….80
4.1Место нахождение объекта…………………………………………85
4.2. Описание продукта…………………………………………………85
4.3. Технология производства продукта………………………………85
4.4. Характеристики закупаемого оборудования………………………85
Глава 5. Анализ положения дел в отросли……………………………………13
5.1 Рынок зерновых культур……………………………………………..13
5.1.1 Мировой рынок зерновых…………………………………………13
5.1.2 Посевная площадь под зерновые культуры………………………15
5.1.3 Валовый сбор зерновых культур. Объем и динамика сбора……..15
5.1.4 Структура производства по видам зерна…………………………..16
5.1.5 Географическая структура производства зерна………………….16
5.1.6 Урожайность зерновых культур…………………………………..16
5.1.7 Внешне торговые операции. Импорт зерновых культур…….....17
5.1.8 Экспорт зерновых культур………………………………………..19
5.2. Располагаемый ресурс на рынке зерновых культур…………..20
5.3. Основные тенденции на рынке зерновых культур……………...21
5.4. Рынок услуг по хранению зерновых культур…………………...23
5.4.1 Общая характеристика услуг………………………………….…..23
5.4.2 Определение продуктовых границ……………………………….24
5.4.3 Характеристика рынка услуг по хранению и складированию зерна..24
5.4.4 Потребители услуг…………………………………………………26
5.4.5 Географические границы товарного рынка……………………..27
5.4.6 Экономическая концентрация на рынке услуг по хранению зерновых….30
Глава6 Организационный и финансовый план проекта………………….34
6.1 Сроки и этапы реализации проекта, в том числе выполненные строительно-монтажные работы по проекту………………………………………34
6.2 Финансовые ресурсы, необходимые для осуществления проекта: общая стоимость проекта, потребность в финансировании по видам инвестиционных вложений…………………………………………………………………………34
6.3 Схемы финансирования……………………………………………..34
6.3.1 Соотношение собственных и заемных средств по вида инвестиционных вложений…………………………………………………………………………34
6.3.2 Объем кредита, график предоставления и возврата кредита…….35
6.4 Прогнозные показатели бизнес-плана…………………………….38
6.5 Оценка экономической эффективности проекта ( с учетом субсидирования процентной ставки в размере равном действующий ставки рефинансирования -8,25%)………………………………………………………………………40
6.6 Оценка рисков проекта. Основные препятствия, способные помешать реализации проекта. Уровень возможного удорожания проекта и устойчивость проекта при наличии тенденции удорожания………………………………40
Глава7 Обеспечение…………………………………………………………….41
Заключение………………………………………………………………………
.Список литературы…………………………………………………………
5. Хранение сухого зерна
Состоит из 8 силосов объемом каждого силоса 6733 м3, норий, конвейеров для загрузки и разгрузки силосов. Каждый силос оснащен зачистным шнеком, центральной задвижкой с электроприводом и 3 ручными задвижками. Ручные задвижки открываются только для освобождения остаточного конуса зерна перед запуском зачистного шнека.
6. Отгрузка продукта
Состоит из двух силосов для загрузки автотранспорта и силоса для вагонов, а также конвейера и нории. Зерно подается на норию либо из конвейеров для разгрузки силосов, либо из конвейеров для выгрузки чистого продукта (основная очистка).
7. Отгрузка отходов очистки
Состоит из линии для «живых» и «неживых» отходов, которые включают в себя два конвейера, нории и силоса. Из-за возможной низкой сыпучести «мертвых» отходов, последние загружаются в гладкостенный силос с 60-градусным конусным дном и принудительной разгрузкой двойным шнеком.
Во всех случаях, когда зерно подается из нории в силос, в сушилку или в конвейер, питающий силос или сушилку, под выходом из нории устанавливается взрывопреграждающая заслонка. Все нории оснащены взрыворазрядителем в головной части с датчиком для управления заслонками и остановки транспортного оборудования.
Организация труда
Для обслуживания элеватора требуется постоянный персонал в количестве 26 человек. В их числе: Управляющий элеватором; заведующий лабораторией; операторы элеватора; слесари; электрики; весовщики; лаборанты; грузчики.
Монтаж оборудования и организация ремонта
При монтаже оборудования сотрудники будут руководствоваться инструкциями по монтажу и эксплуатации и нормами на установку оборудования, поставляемыми заводами-изготовителями и чертежами данного проекта.
Техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования также предусмотрен в соответствии с «Положением о техническом обслуживании и ремонте машин и оборудования в элеваторной промышленности».
Техника безопасности
Все работы, связанные с монтажом, эксплуатацией, ремонтом технологического и другого инженерного оборудования должны производиться с соблюдением правил техники безопасности, предусмотренными действующими положениями по охране труда и технике безопасности на предприятиях агропромышленного комплекса с соблюдением также действующих правил электро- и пожарной безопасности и других норм и правил, регламентирующих условия техники безопасности.
Лица, допущенные к эксплуатации технологического оборудования, пройдут медицинское обследование и обучение по соответствующим программам и будут хорошо знать инструкции заводов-изготовителей технологического оборудования.
Противопожарные мероприятия
В составе оборудования предусмотрена система пожаротушения (насосная станция, трубопровод, оборудование пожаротушения).
Здания решены в конструкциях II степени огнестойкости. По пожаровзрывоопасности производственные помещения относятся к категориям «Д».
Охрана окружающей среды
Строительство будет осуществляться с учетом требований нормативных документов.
Максимально сохранен рельеф и существующие зеленые насаждения. Здания не имеют вредных выделений в воздушную среду.
Все элементы оборудования и их покрытия выполнены из нетоксичных неразлагающихся материалов и не причиняют вреда обслуживающему персоналу и продукции.
Для бытовых нужд персонал будет использовать соответствующие технологические помещения. Для утилизации продуктов жизнедеятельности человека предусмотрена бытовая канализация.
Поставщиками оборудования были выбраны российская компания ЗАО «Элеватор-Сервис» и немецкая компания «BDW Feedmill Systems».
Компания ЗАО "Элеватор-Сервис" была создана в апреле 2004. Уже через год благодаря использованию передовых технологий автоматического проектирования, привлечению ведущих специалистов и закупки новейшего оборудования, компания вышла на лидирующие позиции на российском рынке оборудования для хранения, сушки и очистки зерна.
Применение высококачественного, износостойкого, металла при изготовлении силосов, зерносушилок, очистительных машин позволяет максимально увеличить срок их службы, а применение оцинковки придает металлу устойчивость к коррозии. О надежности оборудования говорит не только его соответствие всем современным нормам и требованиям, но и срок гарантии - 15 лет.
Компания Элеватор-Сервис будет являться поставщиком комплекса оборудования для хранения, очистки, сушки зерна на 24 000 тонн.
Зернохранилища ЗАО "Элеватор-Сервис" известны своим высоким качеством. Стальные силоса ЗАО "Элеватор-Сервис" производяться с применением современных норм и стандартов качества. В процессе производства используется высокопрочная сталь. Оцинковывание основных деталей оборудования позволяет избежать преждевременной коррозии. Качество оцинковки соответствует международным стандартам качества - до 450 грамм на м2. Профилированные стенки силоса и наружное расположение опорных конструкций обеспечивают чистый отток зерна при разгрузке.
Силоса способны выдержать ветровые и снеговые нагрузки, а также дополнительные нагрузки. Угол наклона/ската крыши в 30 градусов позволяет осуществлять оптимальное заполнение силоса. Силоса поддерживаются вертикальными ребрами жесткости, которые позволяют увеличить вертикальную прочность силоса. При сборке силосов используются высококачественные болты с герметизирующими прокладками обеспечивающие полную влагонепроницаемость, а листы герметизируются между собой при помощи специального герметика.
Использование ручных лебедок при сборке силоса позволяет произвести сборку без привлечения дополнительных подъемных механизмов (автокранов и т.п.).
Система термоконтроля и уровня заполнения силоса позволяет всегда точно определить уровень заполнения силоса и температуру находящегося в нем зерна. Загрузка зерна в силос может осуществляться при помощи нории, винтового шнека или цепного скребкового конвейера. Нории применяются в качестве подъемно-
Многоканальные дистрибьюторы, крепятся к выходному каналу нории для распределения транспортируемого зерна изготавливаются из высокопрочной, устойчивой к истиранию стали. Направление транспортируемого зерна может осуществляться в автоматическом или ручном режиме.
ЗАО "Элеватор-Сервис" для безопасной и удобной эксплуатации и обслуживании комплектует элеваторные комплексы верхними галереями для ходьбы вдоль транспортного оборудования и площадкам для отдыха. Конструкции изготавливают из высококачественного металла. При закладке фундамента под силоса с плоским дном ЗАО "Элеватор-Сервис", в зависимости от вместимости и необходимой скорости разгрузки силоса проектирует и закладывает выгрузочный канал для обеспечения выгрузки зерна из силоса. Для выгрузки зерна используется зачистной шнек, который собирает зерно путем кругового движения по днищу силоса и направляет его в выпускные отверстия, которые находятся над выгрузочным каналом.
Компания ЗАО «Элеватор-Сервис» производит множество вариантов цепных скребковых конвейеров различной длины (от 1 до 60 метров) и производительности (от 50т/ч до 400 т/ч). Цепной скребковый конвейер применяется для транспортировки зерна в горизонтальном направлении и под наклоном. Цепные скребковые конвейеры различаются по предназначению. Верхний цепной скребковый конвейер используется для загрузки зерна в силос. Нижний цепной скребковый конвейер применяется для разгрузки силоса. Пластмассовые скребки снижают до минимума уровень шума работающего конвейера и трение, возникающее при транспортировке зерна между корпусом и цепями конвейера. Звездочки конвейера изготавливаются из высокопрочной стали и проходят дополнительную цементацию для увеличения срока эксплуатации конвейера.
ЗАО " Элеватор-Сервис " выпускает машины для предварительной отчистки и сортировки зерна. Оборудование производиться в двух модификациях: с аспирацией и без нее.
Очистительные машины барабанного типа с системой аспирации (непрерывного действия). Данная машина удаляет легкие частицы пыли, а также отделяет зерно хорошего качества от сколотого и сорных примесей (отходов). Применение этой машины особенно необходимо, если зерновые готовят к длительному хранению, когда нельзя допускать перегрева, возникающего при наличии соломы, шелухи, раздробленного зерна и т.д. Зерно, прошедшее сортировку будет лучшего качества, и будет иметь привлекательный вид.
Продукт самотеком поступает в моторизованный роликовый дистрибьютор и равномерно распределяется по всей его ширине. При последующем падении пласт зерна встречается с потоками воздуха, которые уносят с собой отфильтрованные циклоном или фильтром легкие примеси и осаждает часть более тяжелых частиц в бункер- отстойник, который имеет шнек для выведения отходов. Освобожденное от пыли зерно поступает в цилиндрический вращающийся барабан со сменными ситами. Первое сито удаляет легкие примеси, а следующие сита пропускают хорошее зерно через отверстия заранее определенного размера, крупные примеси выходят в конце торцевой части барабана. Выбор величины отверстий сита зависит от зерна и типа отделяемых примесей.
Компания «BDW Feedmill Systems» представляет собой совместное предприятие известной фирмы «Г. Волькинг - Производство машин и мельниц ГмбХ и Ко.КГ» и группы компаний «Биг Дачмен».
Компания «BDW Feedmill Systems» – это специалист в проектировании, производстве и монтаже современного оборудования для производства комбикормов на рынке стран Восточной Европы, России и СНГ.
На протяжении многих лет компания «Big Dutchman» является мировым лидером в области разработки и сбыта современного свиноводческого и птицеводческого оборудования и кормораздаточных систем. Компания «Big Dutchman» имеет успешный опыт реализации крупных проектов свиноводческих комплексов в России с содержанием более 50 000 свиней в год. Немаловажным преимуществом компании является и хорошо отлаженная система сервисного обслуживания, что помогает устранить какие-либо неполадки без вреда для производственного процесса.
Компания Волькинг работает как традиционное семейное предприятие уже в четвертом поколении на отрасли производства мельниц. Основная деятельность фирмы заключается в проектировании, производстве, поставке и монтаже как отдельных компонентов, так и готовых «под ключ» комбикормовых заводов.
Компания «BDW Feedmill Systems» будет являться поставщиком зернохранилища мощностью 78 000 тонн и программного обеспечения всего элеватора.
По итогам 2010 года объем мирового производства пшеницы составил 656 млн. тонн. Данный показатель на 50 млн. тонн (8,3%) больше, чем в 2008 году. Использование пшеницы в 2009 году составило 642 млн. тонн. По сравнению с прошлым годом использование пшеницы выросло на 22 млн. тонн (3,5%).
Диаграмма 1. Производство и использование пшеницы на мировом рынке, млн. тонн
Источник: USDA
В странах ЕС производится больше всего пшеницы – 140 млн. тонн по итогам 2010 года. Вторым мировым производителем пшеницы является США – 65,1 млн. тонн.
Диаграмма 2. Производство пшеницы в традиционных странах-экспортерах, млн. тонн
Источник: USDA
На Графике 2 представлено изменение доли крупнейших экспортеров пшеницы в мировых запасах.
График 2. Мировые запасы пшеницы в мире и традиционных странах экспортерах, млн. тонн
Источник: USDA
В 2010 году наибольшие доли посевных площадей зерновых культур приходились на яровые зерновые культуры (67%), на долю озимых приходится соответственно 33% посевных площадей.
На пшеницу приходится 82% посевных площадей озимых зерновых культур, на рожь - 14% и ячмень - 4%.
Среди яровых культур наибольшие посевные площади приходятся на пшеницу – 45%, ячмень – 29%, овес – 11% и кукурузу на зерно – 6%. Доля остальных яровых культур в общей посевной площади не превышает 5%.
В 2010 году по данным Минсельхоза России в хозяйствах всех категорий (сельскохозяйственные организации, фермерские хозяйства, население) зерна в первоначально-оприходованном весе намолочено 97,0 млн. тонн.
Таблица 1. Валовой сбор зерновых культур, млн. тонн
| 2008 | 2009 | 2010 | 2010 в % к 2009 |
Зерно (в весе после доработки) | 78,2 | 81,5 | 108,2 | 132,8 |
в том числе: |
|
|
|
|
пшеница | 44,9 | 49,4 | 63,8 | 129,2 |
Рожь | 3,0 | 3,9 | 4,5 | 115,2 |
кукуруза на зерно | 3,5 | 3,8 | 6,7 | 175,9 |
ячмень | 18,0 | 15,6 | 23,1 | 148,8 |
Овес | 4,9 | 5,4 | 5,8 | 108,4 |
Просо | 0,6 | 0,4 | 0,7 | 170,4 |
гречиха | 0,865 | 1,004 | 0,924 | 92,0 |
Рис | 0,681 | 0,705 | 0,738 | 104,8 |
зернобобовые | 1,8 | 1,3 | 1,8 | 139,4 |
из них горох | 1,2 | 0,9 | 1,3 | 145,7 |
Информация о работе Разработка бизнес-плана на новый вид услуг для предприятия