Расчет полной себестоимости и цены изделия (работы, услуги)

  где З_эл – затраты на электроэнергию, руб.;

          Ц _эл – цена 1 кВт/час электроэнергии, (1,6 руб.);

         P_yi – установленная мощность оборудования на i-ой операции, кВт;

 

        F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

        K _зi – коэффициент загрузки оборудования на i-ой операции;

        С_i – количество единиц оборудования на i-ой операции;

       m – количество операций.

F_д = F_н × S × (1 – К_р ) = 1787,4 × 1 × (1 – 0,11) = 1590,8 (час.)

З_эл =1,6 ×1590,8 ×(1×0,8×15+1×0,8 ×2,2+1×0,52×20+4×0,67×10+1×0,6×7,5+2×0,8×18)= 148 491,6 (руб.)

                3) Затраты на воздух, воду, пар. Расход воды на производственные нужды участка связан с промывкой деталей, приготовлением эмульсий, охлаждением рабочих агрегатов и т.д.

              Потребление воды в моечных  машинах составляет 0,5 куб. м. м.  на 1 т. промываемых деталей.

З_вод ^пром = 0,5 м³ ×М_дет × N_г×Ц_вод

                               1000

      где М_дет – масса (вес) детали, кг;

         N_г – годовая программа выпуска деталей;

          Ц_вод – цена 1 куб. м. воды, руб.

З_вод ^зм=    4   ×С × Д_раб × S × Ц_вод

             1000

где С – количество станков на участке;

      Д_раб – количество рабочих дней в году (251);

      S – количество рабочих смен в сутках. 

З_вод = З_вод ^{промывка}+ З_вод ^{эмульсия} = 0,5 ×М_дет × N_г × Ц_воды   +    4 ×С × Д_раб × S × Ц_воды   =

                                                           1000                                                 1000

= 0,5 ×20 000 × 0,29 ×15   +    4  ×10 × 251×1 × 15 = 43,5 +10,04 = 53,54

          1000                                                 1000 

           Сжатый воздух используется в пневматических механизмах, для обдувки станков, деталей, в распылителях краски и т.д.

            Расход воздуха при обдувке  принимаем равным 0,5 куб. м. в  смену на один станок. В качестве  средней стоимости (1,8-2,5 руб. за 1 куб. м.) сжатого воздуха берем 2,5 руб. за 1 куб. м. расход воздуха равен:

           З_возд = 0,5 × С × Д_раб × S × Ц_возд = 0,5 × 10 × 251× 1 × 2,5 = 3 137,5 (руб.)

Затраты на воду, воздух, пар равны:

53,54 + 3 137,5 = 3 191,04

             4) Заработная плата рабочих наладчиков, электриков в ЕСН:

З_ЕСН = (ФЗП _д.эл. + ФЗП _д.сл) × 1,26 =

= (72 118,8 + 72 118,8) × 1,26 = 144 237,6 × 1,26 = 181 739,38 (руб.)

             5) К затратам на ремонт оборудования относятся расходы на проведение капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров за год. Затраты на ремонт определяются по формуле:

З_р = [ ∑ R ×Ч _{тар i} ( n_k× t_k + n_c × t_c + n_t × t_t+ n_t0× t_t0) К_пр× К_р× К_д× К_ен ] × 1 + М

                                                                                                                             Т_ц

где ∑ R – суммарная категория ремонтной сложности всего оборудования на участке, рассчитываемая по формуле:

å R =

R_i × C_i ,

где R_i   – категория ремонтной сложности единицы оборудования;

С –  количество единиц однотипного оборудования;

n – количество операций;

 n_k, n_c , n_t , n_t0 – количество капитальных, средних текущих ремонтов и осмотров в ремонтном цикле;

t_k, t_c , t_t , t_t0 – затраты времени соответственно на капитальный, средний текущий ремонт и осмотр на единицу ремонтной сложности;

Ч _{тар i} – средняя часовая тарифная ставка ремонтников;

К_пр – коэффициент премиальных доплат (1,5);

 К_р  – районный коэффициент;

К_д – коэффициент дополнительной заработной платы (1,2);

К_ен – коэффициент единого социального налога (1,26);

М –  затраты на материалы (принимаются в размере 50 % от прямой заработной платы рабочих – ремонтников);

Т_ц – длительность ремонтного цикла, лет (принимаем 5 лет).

Найдем  сначала сумму произведения количества единиц однотипного оборудования на категорию ремонтной сложности единицы оборудования или транспортного средства. 
∑ R ×С = 1×69+1×12+1×24+ 4×30+1×25+2×22= 294

Принимаем:

Тогда затраты на ремонт равны:

З_р = (294/5 ×(1×51,1×26,3 +1 ×9 ×26,3 + 4×6 ×26,3 + 6 ×0,85×26,3)×1,5×1,15×1,2×1,26)+(1/5) + 0,5 × (94 017,24 + 47 008,62) = 430 295 (руб.)

Все расчеты затрат на содержание и эксплуатацию оборудования и транспортных средств сводится в таблицу 10.

Таблица 10 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Рассчитаем  загрузку оборудования:

К_{з. ср} = К_з1× С₁ + К_з2× С₂ + К_з3× С₃ + ….. =

∑ С

= 80 × 1+ 80 × 1 + 52 × 1 + 67 × 4 + 60 × 1 + 80 × 2 = 70%

10

              Для включения в себестоимость изделия расходы по содержанию  и эксплуатацию оборудования разделим на годовой объем выпуска:

Р_{экс 1 дет} =   Р_экс =    891 477 =  44,57   (руб.)

                                                               N_г           20 000

4.3. Схема  цеховых расходов.

            Для определения величины цеховых  расходов, приходящейся на 1 изделие,  следует рассчитать и составить  смету цеховых расходов.

             Величина заработной платы РСС и вспомогательных рабочих равна:

154 836+84 333,7+168 667= 407 836,7 (руб.)

           Отчисления на социальные нужды  определяются:

407 836,7 × 26% = 106 037,54 (руб.)

          Расходы по амортизации зданий  рассчитываем, исходя из норм амортизационных отчислений (1,2%) от стоимости части здания (площади), относящейся к рассматриваемому участку, т.е.:

625 000× 1,2%  = 7 500 (руб.)

           В расходы по содержанию зданий, сооружений и инвентаря  включают  затраты на освещение, отопление, воду для бытовых нужд, затраты на вспомогательные материалы, а так же затраты по содержанию инвентаря.

           При расчете затрат на электроэнергию  для освещения используем следующие  данные: средний расход электроэнергии в течении 1 часа составляет на 1 кв. м. площади 15 Вт, а годовое число часов осветительной нагрузки при односменной работе составляет 1 200 час. Кроме того, следует учесть расход энергии в размере 2 600 Вт час., в год на 1 кв. м.  дежурного освещения (принимается в размере 10 – 15% от общей площади участка).

Q = 15 ×1200 ×250 + 2600 ×250 ×0,15 = 4 595 000(Вт)

Ц = 1,6 руб. за 1 кВт

З_э/э =    1,6 ×4 595 000 / 1000 = 7 352 (руб.)

Затраты на теплоснабжение здания определяются по формуле:

З _тепл =   Q _общ × Т _о × Ц _п ,

где Q _общ – общая нагрузка для теплоснабжения здания, Ккал/час;

Т _о  – продолжительность отопительного сезона, час. ( 5088 час.)

Ц _п  – цена тепловой энергии за 1 Гкал (600 руб.) ( 1 Гкал = 10⁶ Ккал)

Q _общ = Q _оз × Q _вз ,

где Q _оз – потребность в тепловой энергии для отопления здания. Ккал/час;

Q _вз – потребность в тепловой энергии для вентиляции здания; Ккал/час.

 Q _оз = X _о × V × (t _вп - t _n) ,

где X _о – удельная тепловая характеристика здания для отопления, (0,4);

V –       наружный объем здания, куб.м. (высота производственного здания  принимается 10 м.);

t _вп - температура воздуха внутри отапливаемых помещений, Сº = 15º;

t _n -  температура наружного воздуха для отопления, принимается ( - 21) Сº.

Q _вз = X _в × V × (t _вп - t _нв) ,

где X _в – удельная тепловая характеристика здания для вентиляции, (0,2);

t _нв-  температура наружного воздуха для вентиляции, принимается ( - 12) Сº. 

Q _оз = 0,4×10×250 (15+21) =36 000 (Ккал/час)

Q _вз = 0,2×10 ×250 (15+12) =13 500 (Ккал/час)

Q _общ=  36 000 + 13 500 =49 500 (Ккал/час)

З _тепл = 49 500 ×5088 × 600/ 10 ⁶ = 15 111,36(руб.) 

           При расчете затрат на воду  для бытовых нужд руководствуемся следующими данными данному:  расход воды для душевых  составляют 25 л., расход воды для душевых состовляет 40 л. На каждого пользующего душем. Цена 1 куб. м. воды для хозяйственных нужд равняется 13 – 15 руб.

1×20×25×250 = 125 000л.

1×20×40× 250= 200 000 л.

325 ×15 = 4 875 л.

          Затраты на вспомогательные материалы  применяются в размере 3 % от  стоимости здания: