Расчет полной себестоимости и цены изделия (работы, услуги)

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Расчет капитальных  затрат на внедрение  участка.

           Капитальные затраты на внедрение участка складываются из стоимости: общей площади участка, производственного оборудования, транспортных средств, инструментов и приспособлений.

          Стоимость площади участка определяется исходя из стоимости 1 кв. м. здания (для механических цехов 2,5 – 3,5 тыс. руб.) и размеров общей площади.

К_пл = S_общ × Ц _{1 м}²

      где К_пл – стоимость площади участка, тыс. руб.;

           Ц _{1 м}²– стоимость 1 м² площади, тыс. руб.;

           S_общ – общая площадь участка, м². 

          Общая площадь участка складывается из производственной (S_пр) и вспомогательной площади (S_всп). 

      S _общ = S _пр + S _всп .

              К производственной площади участка относятся площади, занятые производственным оборудованием, рабочими местами, транспортным оборудованием, заделами у рабочих мест, проходами между оборудованием и между рабочими местами.

         Размер производственной площади участка можно определить по удельной площади, приходящейся на единицу оборудования (вместе с проходами и проездами)

Удельную  площадь мы берем по нормативам удельной площади на единицу оборудования для средних станков (15-20 кв.м.), принимаем  ее равной 20 кв.м.: 

S _пр = S _уд × С = 20 × 10 = 200 (кв.м.)

      где S _уд – удельная площадь, приходящаяся на 1 станок;

           С – количество станков на участке.

        В общую площадь участка включается  также часть вспомогательных,  бытовых и конторских помещений,  имеющих общецеховое назначение. Их размер можно определить  укрупнено, по удельному размеру  площади на 1 работающего (S_уд = 2,5 кв.м.), исходя из количества работающих в наибольшей смене.

S_всп = S_{уд 1раб} × R_{наиб.смена}= 2,5 × 20 = 50 (кв.м.)

S_общ = 200 + 50 = 250 (кв.м.)

            Стоимость 1 кв.м. здания принимаем  2500 руб. и рассчитываем стоимость  площади участка.

К_пл = 2500 × 250 = 625 (тыс. руб.)

             При определении стоимости технологического  оборудования берутся свободные  рыночные цены, а так же учитываются  затраты на транспортировку, заготовительные  расходы и затраты на монтаж. Транспортно-заготовительные расходы берутся в размере 3-5% от цены (возьмем 5%), а затраты на монтаж от 5-15% (возьмем 10%).

             Расчеты по определению капитальных  затрат на оборудование оформлены  в таблице 8.

Таблица 8 – Капитальные затраты на оборудование

        

              Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента в размере 5% от стоимости технологического оборудования.

1110,9×5% = 55,55 (тыс. руб.)

              Стоимость производственного и  хозяйственного инвентаря в размере  5% от  первоначальной стоимости  оборудования и здания.

(966 + 625)×5%=79,55 (тыс. руб.)

Таблица 9 – Капитальные затраты по участку

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. Расчет  полной себестоимости  и оптовой цены изготовляемого на участке  изделия (детали).

Полная  себестоимость изделия складывается из следующих затрат:

С = М + Зо + З_д +Н_ес+ З_экс + З_оц + З_оп + З_пр + З_к,

 где М – затраты на основные материалы (за вычетом стоимости реализуемых

отходов), руб.;

З_о – основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

З_д – дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.;

Н _ес – единый социальный налог, руб.;

З_экс – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.:

З_{о .ц .} – общецеховые расходы, руб.:

З_{о . з.} – общезаводские (общехозяйственные) расходы, руб.;

З_пр – прочие производственные расходы, руб.;

З_к – коммерческие расходы, руб.

      Первые шесть составляющих полной себестоимости образуют цеховую себестоимость, а с учетом общезаводских (общехозяйственных) и прочих расходов получаем себестоимость производственную.

4.1. Прямые  затраты.

               К прямым затратам относятся: затраты на основные материалы, основная и заработная плата рабочих с отчислением.

4.1.1. Затраты  на основные материалы.

               Определяются исходя из норм  расхода, цены материала, величины  возвратных отходов. Кроме того, здесь учитываются затраты на  приобретение и доставку материалов. 

М = Н _м ×Ц _м ×  К _т - Н _о ×Ц _о ,

      где Н _м – норма расхода материала на1 изделие, кг;

           Ц _м – цена 1 кг материала, руб.;

           К _т – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные  расходы (1,05);

          Н _о – величина возвратных отходов, кг;

          Ц _о – цена 1 кг возвратных отходов, руб.

Н _о = М _заг × М _дет

М = 0,308 × 3,6 × 1,05 – 0,018 × 1,2 = 0,025 руб. на 1 изделие.

4.1.2. Величина  основной и дополнительной заработной  платы производственных рабочих.

З_{осн. 1 дет.}^{пр. раб.} = З_осн..^{пр. раб.} = 517 569 = 25,88 (руб.)

                                  N_г           20000

З_{доп 1 дет.}^{пр. раб.} = З_доп..^{пр. раб} = 103 513,8 = 5,18 (руб.)

                                N_г             20000

             Отчисления на социальные нужды берутся от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих в процентах (26%):

ЕСН = (25,88 + 5,18) × 26% = 8,08 (руб.) 

4.2. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

            Для определения З_экс, включаемых в себестоимость изделия, рассчитывается «Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования».

            Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из балансовой стоимости  оборудования и дорогостоящего  инструмента (капитальные затраты)  и норм амортизации.

         _m

А = ∑  К_об × Н_ам^об + К_инс×  Н_ам^ин

            ^{i = 1}                  100                   100

где А – годовая сумма амортизации, тыс. руб.;

     К_об – капитальные затраты на оборудование, тыс. руб.;

    К_инс –капитальные затраты на дорогостоящий инструмент, тыс. руб.;

     Н_ам^об – норма амортизации оборудования, %;

    Н_ам^ин – норма амортизации дорогостоящего инструмента, %;

   m – количество видов оборудования. 

            Расходы на эксплуатацию оборудования складываются из затрат на вспомогательные материалы, электроэнергию, воду и сжатый воздух, расходуемые на технологические цели; заработную плату с единым социальным налогом наладчиков, дежурных слесарей и электриков.

А =(1110,9 ×10/100) + (55,55 × 20/100) = 122,2 (тыс.руб.)

           Расходы на эксплуатацию оборудования и транспортных средств складываются из затрат на вспомогательные материалы, электроэнергию, воду, пар, сжатый воздух, расходуемые на технологические цели, заработную плату с отчислениями в социальные нужды наладчикам, дежурным слесарям, электрикам. 

         1) Затраты на вспомогательные материалы определяются исходя из установленных норм расхода на 1 станок. Примерные затраты на 1 станок составляют  0,5% в год от балансовой стоимости станка равны:

З_вспом.= 1110,9 × 0,5% = 5,56 (тыс. руб.)

           2) Затраты на электроэнергию, потребляемую  на технологические цели, определяются  по следующей формуле:

З_эл = Ц_эл × F_д ×∑ ( Р_yi × К_зi × С_i)