Расчет основных парамеров планирования производственной линии

 
 

     Расчет  нормы износа для мерительного инструмента:

     

где V коэффициент  достаточного средневероятного износа мерителя,

V = 0,7;

а_д- величина допустимого износа мерителя по ГОСТ, мкм,

В - норма  стойкости мерителя,

ШЦ- 25;

Линейка — 70;

Микрометр — 60;

а_р—допустимое число ремонтов мерителя до полного износа,

а_р— 2;

     Штангенциркуль

     N_пр.n = 0,7*10*25*2 = 350

     Линейка

     N_пр.n = 0,7*10*70*2 = 980

     Микрометр

     N_пр.n = 0,7*10*60*2 = 840 

     Таблица 4.6 – Норма расхода измерительного инструмента

 

     Таблица 4.7 - Ведомость расчета потребности  в инструменте на годовую программу  выпуска

 
 
 
 

     С целью создания минимальных запасов  инструмента для обеспечения  бесперебойной работы цеха производится расчет цехового оборотного фонда инструмента  Z_об по каждому его типоразмеру, предусмотренному технологическим процессом обработки:

     Z_об = Z_рм+Z_зт+Z_ирк+Z_стр

     Z_рм – количество инструмента, находящегося на рабочих местах;

     Z_зт – количество инструмента, находящегося в заточке;

     Z_ирк – количество инструмента, находящегося в ИРК;

      - страховой запас

     При этом количество инструмента j-го вида на рабочих местах

       Z_рмj = ∑А_ij(t_под/t_зам+К_и),

     t_зам = Т_изн*К_маш/К_з

     К_маш=Т_мс/Т_о 
где А_ij – количество j-х единиц инструмента данного типоразмера, находящегося в одной наладке на рабочем месте i-ой операции;

     m – количество рабочих мест (станков) на которых одновременно используется данный инструмент;

     t_под -периодичность подноски инструмента на рабочие места (4 или 8 часов)

     t_зам - период замены инструмента, ч

     К_и - количество запасных комплектов инструмента, находящихся в резерве на рабочем месте (0,2-1,0)

       Z_зтj = ∑А_ij(Т_зт/t_под+К_стр),

     где Т_зт – цикл заточки инструмента (8 или 16 часов);

     t_под – период доставки инструмента ( 4 или 8 ч).

     К_стр - коэффициент учитывающий страховой запас в заточном отделении (0,3-0,5)

       Z_тек = Rq_ср,

      
             где R – период  пополнения инструмента с центрального инструментального склада, сут. Для ходового инструмента – 0,5-1 месяц (15-30 сут), для остального инструмента – 40-60 сут; q_ср – среднедневной расход инструмента, шт.

       Z_стр = q_срТ_зп,

     Т_зп - время возможной задержки пополнения  инструмента (0,2R-0,25R)

     Результаты  расчета сводим в таблицу 4.8. 

     Таблица 4.8 – расчет величины оборотного фонда инструмента

 

 

      4.9 Расчет технико-экономических показателей

     4.9.1 Определение потребности  в основных материалах

     Потребность в основных материалах на годовую  программу рассчитывается на основе норм расхода материалов и производственной программы выпуска изделий.

     Норма расхода материала — это обоснованная плановая величина расхода соответствующего материала для производства единицы продукции. Эта норма складывается из следующих элементов: чистая масса детали после окончания всех операций производственного процесса; возвратные отходы — остатки сырья и материалов, которые могут быть в дальнейшем каким-то образом использованы; потери — та часть материала, которая не может быть использована (например, потери металла на угар, на окалину, на травление и др.). При выполнении курсового проекта масса заготовки, приведенная в технологическом процессе, принимается за норму расхода материалов.

     Расчет  годовой потребности в материалах i-гo вида в натуральном выражении (П_моi ведется исходя из норм расхода данного вида материала и годового объема выпуска деталей по формуле:

где П_моi — годовая потребность в материалах i-гo вида, т;

   W_i – норма расхода материала i-гo вида на деталь, кг;

   N_Bi- — планируемая программа выпуска деталей i-гo вида, шт. 

   П_моi = 6,7*98000/1000 = 656,6 т. 

     Потребность в стоимостном выражении (C_Moi) рассчитывается по формуле:

   

   где Ц_i — цена материала i-го вида, ден. ед.;

       k_тз — коэффициент транспортно-заготовительных расходов,

       (k_тз = 1,06). 

С_Мoi = 656,6*2 640 000*1,06 = 1 837 429 440 руб.

 

       

       Таблица 4.9 - Расчет затрат на материалы с учетом возвратных отходов (годовая программа— 1000 шт.)

 

     Расчет  величины реализуемых отходов в  натуральных показателях можно произвести отдельно по формуле:

       

Вч_Р — масса заготовки, кг;

Вчст  — чистая масса детали, кг;

В — доля безвозвратных потерь (принимать 0,02);

N_В, — годовая программа выпуска деталей, шт. 

       q = (6,7-4,7)*(1-0,02)*98000 = 192 080 кг 

       4.9.2 Расчет численности  работающих

       Расчет  численности основных производственных рабочих.

       Плановая  численность основных производственных рабочих на одно- предметной поточной линии принимается на основе разработанного стандарт-плана. Согласно стандарт-плану численность основных производственных рабочих равна 6 человек.

       Расчет  численности вспомогательных рабочих.

       Примем  численность вспомогательных рабочих  укрупненной - 50% от численности основных.

       6*0,5 = 3 Принимаем 3 чел.

       Расчет  численности служащих.

       Норму управляемости примем в пределах от 7 до 11 рабочих (основных и вспомогательных) на одного служащего.

       Т.к. в цеху работает 9 рабочих, численность служащих примем укрупненной - 2 человека.

       Результаты  расчетов потребности в работающих представим в таблице 4.10

       Таблица 4.10 - Численность персонала (рабочих и служащих) участка